(المصدر: شبكة سيراميك الصين)

مصنع السيراميك عبارة عن مؤسسة ذات استهلاك مرتفع للطاقة ، مثل الاستهلاك العالي للطاقة والاستهلاك العالي للوقود.تمثل هاتان الكلفتان معًا ما يقرب من نصف أو أكثر من تكاليف إنتاج السيراميك.إن مواجهة المنافسة الشرسة في السوق بشكل متزايد ، وكيفية التميز في المنافسة وكيفية توفير استهلاك الطاقة بشكل فعال وخفض التكاليف هي الموضوعات التي تثير قلقهم.الآن سوف نقدم العديد من تدابير توفير الطاقة لأفران الخزف.

11 إجراء لتوفير الطاقة لأفران السيراميك:

1. زيادة درجة حرارة الطوب العازل الحراري وطبقة العزل في منطقة درجات الحرارة العالية

تشير البيانات إلى أن فقدان تخزين الحرارة لأبنية الفرن وفقدان تبديد الحرارة لسطح الفرن يمثلان أكثر من 20٪ من استهلاك الوقود.من المفيد زيادة سمك الطوب العازل الحراري وطبقة العزل في منطقة درجات الحرارة المرتفعة.الآن ازدادت سماكة الطوب العلوي للفرن وطبقة عزل جدار الفرن في منطقة درجة الحرارة المرتفعة للفرن بشكل مختلف.زادت سماكة الطوب العلوي للفرن في منطقة درجات الحرارة المرتفعة للعديد من الشركات من 230 مم إلى 260 مم ، وزادت سماكة طبقة عزل جدار الفرن من 140 مم إلى 200 مم.في الوقت الحاضر ، لم يتم تحسين العزل الحراري في قاع الفرن وفقًا لذلك.بشكل عام ، يتم رصف طبقة من البطانية القطنية 20 مم في الجزء السفلي من منطقة درجات الحرارة المرتفعة ، بالإضافة إلى 5 طبقات من الطوب القياسي للعزل الحراري.هذا الوضع لم يتحسن.في الواقع ، بناءً على مساحة تبديد الحرارة الضخمة في الأسفل ، فإن تبديد الحرارة في القاع كبير جدًا.من الضروري زيادة سماكة الطبقة العازلة السفلية المناسبة ، واستخدام الطوب العازل بكثافة أقل وزيادة سماكة طبقة العزل لتحسين العزل في القاع.هذا الاستثمار ضروري.

بالإضافة إلى ذلك ، إذا تم استخدام القبو للجزء العلوي من فرن منطقة درجة الحرارة العالية ، فمن الملائم جدًا زيادة سمك وضيق طبقة العزل لتقليل تبديد الحرارة.إذا تم استخدام السقف ، فمن الأفضل استخدام الأجزاء الخزفية بدلاً من الألواح الفولاذية المقاومة للحرارة للسقف ، مدعومة بخطافات فولاذية مقاومة للحرارة.بهذه الطريقة ، يمكن أيضًا دمج جميع الأجزاء المعلقة لزيادة سمك وضيق طبقة العزل.إذا تم استخدام الفولاذ المقاوم للحرارة كلوح معلق لبنة السقف وجميع الألواح المعلقة مدمجة في طبقة العزل ، فقد يتأكسد اللوح المعلق تمامًا في حالة تسرب النار من الفرن ، مما يتسبب في سقوط لبنة السقف في الفرن ، مما أدى إلى حادث إغلاق الفرن.تُستخدم الأجزاء الخزفية كأجزاء معلقة ، ويمكن أيضًا استخدام مواد العزل الحراري للصب في الأعلى.يصبح استخدام مواد العزل الحراري مرنًا.سيؤدي ذلك إلى تحسين أداء العزل الحراري وضيق الهواء في الجزء العلوي من الفرن بشكل كبير ويقلل بشكل كبير من تبديد الحرارة في الجزء العلوي.

2. حدد المواد ذات الجودة العالية والأداء الأفضل للعزل الحراري

كما أن الظهور المستمر للمواد ذات الجودة الأفضل وأداء العزل الحراري يجلب الراحة لمصممي هندسة الأفران.يمكن استخدام مواد عزل حراري أفضل لجعل طبقة العزل الحراري أرق من ذي قبل ، ويمكن أن يكون تأثير العزل الحراري أفضل من ذي قبل ، وذلك لتقليل هدر الطاقة.تم اعتماد الطوب العازل الخفيف المقاوم للحريق ولوح العزل بطانية القطن العازل مع أداء عزل أفضل.بعد التحسين ، تم اعتماد تصميم تحسين الهيكل الأكثر منطقية من أجل تقليل تبديد حرارة الفرن.تستخدم بعض الشركات طوبًا خفيفًا بوزن وحدة يبلغ 0.6 ، بينما تستخدم شركات أخرى طوبًا خفيفًا بأشكال خاصة.يتم وضع أخاديد ذات حجم معين على سطح التلامس بين الطوب الخفيف والطوب الخفيف للعزل الحراري بالهواء.في الواقع ، تبلغ الموصلية الحرارية للهواء حوالي 0.03 ، وهو أقل بكثير من جميع مواد العزل الحراري تقريبًا ، مما سيقلل بشكل فعال من فقدان تبديد الحرارة على سطح الفرن.في الوقت نفسه ، قم بتقوية الختم المحكم لجسم الفرن ، وملء فجوة معالجة الحوادث بالكامل ، ومفصل التمدد ، وفتحة حاجز النار ، وحول لبنة الموقد ، وفي قضيب الأسطوانة ، وفي لبنة ثقب الأسطوانة بقطن من ألياف السيراميك مع ارتفاع مقاومة درجة الحرارة ، وسحق أقل ومرونة أفضل ، وذلك لتقليل فقد الحرارة الخارجية لجسم الفرن ، وضمان استقرار درجة الحرارة والجو في الفرن ، وتحسين الكفاءة الحرارية وتقليل استهلاك الطاقة.قامت شركات الأفران المحلية بعمل جيد في عزل الأفران.

3. مزايا أنابيب الهواء الساخن المتبقية

تقوم بعض الشركات المحلية بتضمين أنبوب الهواء الساخن المتبقي في لبنة العزل للطبقة العازلة في أسفل وأعلى الفرن ، مما سيحسن عزل أنبوب الهواء الساخن المتبقي إلى أقصى حد ويقلل بشكل كبير من تبديد الحرارة للفرن.سيزيد أيضًا من سمك طبقة العزل.تظهر البيانات أنه بالمقارنة مع الأفران المماثلة الأخرى في نفس ظروف العمل ، فإن معدل التوفير الشامل للطاقة يزيد عن 33٪.يمكن القول أنها أحدثت ثورة في توفير الطاقة.

4. استخدام حرارة النفايات من الفرن

تشير حرارة النفايات هذه بشكل أساسي إلى الحرارة التي يأخذها الفرن عند تبريد المنتجات.كلما انخفضت درجة حرارة مخرج الطوب في الفرن ، زادت الحرارة التي يأخذها نظام التسخين المهدر.تأتي معظم الحرارة المطلوبة لتجفيف الطوب في فرن التجفيف من الحرارة المهدرة للفرن.إذا كانت حرارة الحرارة المهدرة أكبر ، فستكون أكثر ملاءمة للاستخدام.يمكن تقسيم استخدام حرارة النفايات إلى أجزاء ، يمكن ضخ الجزء ذي درجة الحرارة العالية في برج التجفيف بالرش للاستخدام ؛يمكن استخدام جزء درجة الحرارة المتوسطة كهواء احتراق ؛يمكن دفع الباقي إلى فرن التجفيف لتجفيف الطوب.يجب أن تبقى أنابيب إمداد الهواء الساخن دافئة بدرجة كافية لتقليل فقد الحرارة وتحسين كفاءة الاستخدام.كن حذرًا جدًا عند ضخ الحرارة المهدرة التي تتجاوز 280 درجة مئوية في المجفف لأن درجة الحرارة الزائدة ستؤدي مباشرة إلى تكسير الطوب.بالإضافة إلى ذلك ، يوجد في العديد من المصانع خزانات مياه ساخنة في قسم التبريد لتدفئة المكاتب والمهاجع مع الحرارة المهدورة من قسم تبريد الفرن ، ولتوفير الماء الساخن لحمامات الموظفين.يمكن أيضًا استخدام حرارة النفايات لتوليد الكهرباء.

5. منطقة درجات الحرارة العالية تتبنى هيكل قبو

إن اعتماد هيكل القبو في منطقة درجات الحرارة المرتفعة يساعد على تقليل فرق درجة حرارة القسم وتوفير الطاقة.نظرًا لأن التوصيل الحراري لدرجات الحرارة المرتفعة عبارة عن إشعاع بشكل أساسي ، فإن المساحة المركزية لفرن القبو كبيرة وتحتوي على المزيد من غازات المداخن ذات درجة الحرارة العالية ، إلى جانب تأثير الانعكاس الحراري الإشعاعي العادي للقبو ، وغالبًا ما تكون درجة الحرارة في الوسط أعلى بقليل من ذلك القريب من جدار الفرن على الجانب.أفادت بعض الشركات أنها سترتفع بنحو 2 ، لذلك من الضروري تقليل ضغط الهواء الداعم للاحتراق لضمان اتساق درجة حرارة القسم.تتميز منطقة درجات الحرارة المرتفعة للعديد من الأفران ذات الأسطح المسطحة ذات الجسم العريض بظاهرة ارتفاع درجة الحرارة بالقرب من جانبي جدار الفرن وانخفاض درجة الحرارة في الوسط.يقوم بعض مشغلي الأفران بحل اختلاف درجة حرارة القسم عن طريق زيادة ضغط الهواء الداعم للاحتراق وزيادة حجم إمداد الهواء للهواء الداعم للاحتراق.

سيؤدي هذا إلى عواقب عديدة.أولاً ، الضغط الإيجابي للفرن كبير جدًا ، ويزداد تبديد حرارة جسم الفرن ؛ثانيًا ، لا يؤدي إلى التحكم في الغلاف الجوي ؛ثالثًا ، زاد حمل هواء الاحتراق ومروحة عادم الدخان ، وزاد استهلاك الطاقة ؛رابعًا ، يحتاج الهواء المفرط الذي يدخل الفرن إلى استهلاك حرارة إضافية ، الأمر الذي سيؤدي حتما إلى زيادة مباشرة في استهلاك الفحم أو استهلاك الغاز وارتفاع التكلفة.الطريقة الصحيحة هي: أولاً ، التغيير إلى سرعة احتراق عالية وسرعة حقن عالية ؛ ثانيًا ، التغيير إلى طوب الموقد الطويل ؛ثالثًا ، تغيير حجم مخرج طوب الموقد لتقليله وزيادة سرعة الحقن ، والتي يجب أن تتكيف مع سرعة الخلط وسرعة احتراق الغاز والهواء في الموقد.من الممكن للشعلات عالية السرعة ، لكن تأثير الشعلات منخفضة السرعة ليس جيدًا ؛رابعًا ، أدخل قسمًا من بكرة كربيد السيليكون المُعاد تبلورها في فوهة طوب الموقد لجعل الغاز يقوي التسخين في منتصف الفرن.بهذه الطريقة ، يمكن ترتيب طوب الموقد على فترات ؛خامسًا ، استخدم مزيجًا من كم مسدس رش كربيد السيليكون الطويل والقصير المعاد بلورته.أفضل حل هو عدم زيادة استهلاك الطاقة ، أو حتى تقليل استهلاك الطاقة.

6. كفاءة عالية وموقرة للطاقة الموقد

قامت بعض الشركات بتحسين الموقد وتحسين نسبة وقود الهواء.من خلال ضبط نسبة الهواء إلى الوقود المعقولة ، لا يقوم الموقد بإدخال الكثير من هواء الاحتراق في عملية الاستخدام ، وذلك لتحسين كفاءة الاحتراق وتوفير الطاقة.تقوم بعض الشركات بتطوير مواقد متساوية الحرارة ذات معدل إطلاق عالٍ لتقوية إمداد الحرارة في منتصف الفرن ، وتحسين فرق درجة حرارة القسم وتوفير الطاقة.طورت بعض الشركات خلطًا متعددًا لهواء الاحتراق والوقود ، وذلك لتحسين سرعة الاحتراق وكفاءته ، وجعل احتراق الغاز أكثر نظافة واكتمالًا ، وتوفير الطاقة بشكل واضح.تروج بعض الشركات للتحكم النسبي في هواء الاحتراق لكل فرع في قسم درجات الحرارة المرتفعة ، بحيث يمكن ضبط هواء الاحتراق والغاز المزود بشكل متزامن بالتناسب.في أي وقت عندما ينظم منظم PID درجة الحرارة ، يتم الحفاظ على نسبة معقولة من الهواء والوقود ولن يكون الغاز المحقون وهواء الاحتراق مفرطين ، وذلك لتوفير استهلاك الوقود وهواء الاحتراق وتحسين معدل استخدام الوقود.طورت شركات أخرى في الصناعة شعلات موفرة للطاقة مثل مواقد الاحتراق الثانوية الممزوجة مسبقًا ومواقد الاحتراق الثلاثية مسبقة الخلط.وفقًا للبيانات ، يمكن أن يحقق استخدام الموقد الثانوي الممزوج مسبقًا تأثير توفير الطاقة بنسبة 10 ٪.إن التحسين المستمر والابتكار لتقنية الاحتراق الأكثر تقدمًا ، واعتماد مواقد عالية الجودة والتحكم في نسبة وقود الهواء المعقولة هي دائمًا أفضل طريقة لتوفير الطاقة.

7. تدفئة هواء الاحتراق

يتم استخدام تسخين هواء الاحتراق في أفران هانزوف وساكمي التي تم إدخالها في أوائل التسعينيات.يتم تسخينه عندما يمر هواء الاحتراق عبر المبادل الحراري الفولاذي المقاوم للحرارة فوق فرن منطقة التبريد ، ويمكن أن تصل درجة الحرارة القصوى إلى حوالي 250 ~ 350 ℃.في الوقت الحاضر ، هناك طريقتان لاستخدام الحرارة المهدرة للفرن في الصين لتسخين الهواء الداعم للاحتراق.أحدهما هو استخدام طريقة hansov لامتصاص الحرارة من المبادل الحراري الفولاذي المقاوم للحرارة فوق فرن حزام التبريد لتسخين الهواء الداعم للاحتراق ، والآخر هو استخدام الهواء المسخن بواسطة أنبوب هواء التبريد بحزام التبريد البطيء لتوصيله إلى مروحة دعم الاحتراق مثل الهواء الداعم للاحتراق.

يمكن أن تصل درجة حرارة الرياح في الطريقة الأولى باستخدام الحرارة المهدرة إلى 250 ~ 330 ، ودرجة حرارة الرياح في الطريقة الثانية باستخدام الحرارة المهدرة أقل ، والتي يمكن أن تصل إلى 100 ~ 250 ، وسيكون التأثير أسوأ من الأول طريقة.في الواقع ، من أجل حماية المروحة الداعمة للاحتراق من السخونة الزائدة ، تستخدم العديد من الشركات جزءًا من الهواء البارد ، مما يؤدي إلى تقليل تأثير استخدام الحرارة الضائعة.في الوقت الحالي ، لا يزال هناك عدد قليل من الشركات المصنعة التي تستخدم الحرارة المهدرة لتسخين الهواء الداعم للاحتراق في الصين ، ولكن إذا تم استخدام هذه التكنولوجيا بالكامل ، فيمكن تحقيق تأثير توفير الطاقة لتقليل استهلاك الوقود بنسبة 5٪ ~ 10٪ ، وهو أيضًا أمر بالغ الأهمية كبير.هناك مشكلة في الاستخدام ، أي وفقًا للمعادلة الغازية المثالية "PV / T ثابت ، T هي درجة الحرارة المطلقة ، T = درجة حرارة مئوية + 273 (K)" ، بافتراض أن الضغط يظل دون تغيير ، عندما ترتفع درجة حرارة الهواء الداعم للاحتراق من 27 درجة مئوية إلى 300 درجة مئوية ، وسيكون تمدد الحجم 1.91 مرة من الأصل ، مما سيؤدي إلى تقليل محتوى الأكسجين في الهواء من نفس الحجم.لذلك ، يجب مراعاة خصائص الضغط والهواء الساخن لدعم احتراق الهواء الساخن عند اختيار المروحة.

إذا لم يتم أخذ هذا العامل في الاعتبار ، فستكون هناك مشاكل في الاستخدام.يُظهر أحدث تقرير أن الشركات المصنعة الأجنبية بدأت في محاولة استخدام هواء احتراق يتراوح بين 500 و 600 درجة مئوية ، الأمر الذي سيكون أكثر توفيرًا للطاقة.يمكن أيضًا تسخين الغاز عن طريق الحرارة المهدرة ، وقد بدأت بعض الشركات المصنعة في تجربة ذلك.تعني زيادة الحرارة الناتجة عن الغاز والرياح الداعمة للاحتراق توفير المزيد من الوقود.

8. تحضير هواء الاحتراق المعقول

يتطلب الهواء الداعم للاحتراق قبل درجة حرارة التكليس 1080 ℃ احتراق بيروكسيد كامل ، ويحتاج المزيد من الأكسجين لحقن الفرن في قسم الأكسدة بالفرن لتسريع سرعة التفاعل الكيميائي للجسم الأخضر وتحقيق احتراق سريع.إذا تم تغيير هذا القسم إلى تقليل الغلاف الجوي ، فيجب زيادة درجة حرارة بعض التفاعلات الكيميائية بمقدار 70 درجة مئوية لبدء التفاعل.إذا كان هناك الكثير من الهواء في قسم أعلى درجة حرارة ، فإن الجسم الأخضر سيخضع لتفاعل أكسدة مفرط ويؤكسد الحديد O إلى Fe2O3 و Fe3O4 ، مما يجعل الجسم الأخضر أحمر أو أسود بدلاً من الأبيض.إذا كان الجزء الأعلى من درجة الحرارة عبارة عن جو مؤكسد ضعيف أو مجرد جو محايد ، فإن الحديد الموجود في الجسم الأخضر سيظهر تمامًا على شكل FeO ، مما يجعل الجسم الأخضر أكثر سماويًا وأبيض ، وسيكون الجسم الأخضر أيضًا أكثر بياضًا.لا تحتاج منطقة درجة الحرارة المرتفعة إلى أكسجين زائد ، مما يتطلب أن تتحكم منطقة درجة الحرارة المرتفعة في الهواء الزائد.

لا يشارك الهواء في درجة حرارة الغرفة في التفاعل الكيميائي للاحتراق ويدخل الفرن كزيادة احتراق الهواء الداعم للوصول إلى 1100 ~ 1240 ℃ ، مما يستهلك بلا شك طاقة ضخمة ، وسيؤدي أيضًا إلى زيادة الضغط الإيجابي للفرن في منطقة درجة الحرارة المرتفعة ، مما يؤدي إلى فقدان الحرارة المفرط.لذا فإن تقليل الهواء الزائد الذي يدخل منطقة درجات الحرارة المرتفعة لن يوفر الكثير من الوقود فحسب ، بل سيجعل الطوب أكثر بياضًا.لذلك ، يجب توفير هواء الاحتراق في قسم الأكسدة ومنطقة درجة الحرارة المرتفعة بشكل مستقل عن طريق الأقسام ، ويجب ضمان ضغط الخدمة المختلف للقسمين من خلال صمام التنظيم.يحتوي سيراميك فوشان على مقال خاص بقلم السيد Xie Binghao أكد أن التخصيص الدقيق والمعقول والإمداد الدقيق لكل قسم من توزيع هواء الاحتراق يؤدي إلى تقليل استهلاك طاقة الوقود بنسبة تصل إلى 15٪.لا تحسب فوائد توفير الكهرباء التي تم الحصول عليها من تقليل تيار مروحة دعم الاحتراق ومروحة عادم الدخان بسبب تقليل الضغط الداعم للاحتراق وحجم الهواء.يبدو أن الفوائد كبيرة جدًا.يوضح هذا مدى ضرورة الإدارة الجيدة والتحكم تحت إشراف نظرية الخبير.

9. طلاء الأشعة تحت الحمراء الموفرة للطاقة

يتم تطبيق طلاء الأشعة تحت الحمراء الموفر للطاقة على سطح الطوب العازل المقاوم للحريق في فرن منطقة درجة الحرارة العالية لإغلاق فتحة الهواء المفتوحة للطوب العازل الخفيف المقاوم للحريق ، والذي يمكن أن يحسن بشكل كبير من إشعاع الحرارة بالأشعة تحت الحمراء شدة منطقة درجات الحرارة العالية وتقوية كفاءة التسخين.بعد الاستخدام ، يمكنها تقليل درجة حرارة الحرق القصوى بـ 20 ~ 40 ℃ وتقليل إستهلاك الطاقة بشكل فعال بنسبة 5٪ ~ 12.5٪.إن تطبيق شركة Suzhou RISHANG في فرنين دائريين لشركة Sanshui Shanmo في مدينة Foshan يثبت أن طلاء HBC للشركة يمكن أن يوفر الطاقة بشكل فعال بنسبة 10.55٪.عند استخدام الطلاء في أفران مختلفة ، ستنخفض درجة حرارة الحرق القصوى بشكل كبير بمقدار 20 ~ 50 ، ويمكن للفرن الأسطواني أن يصل إلى انخفاض درجة الحرارة من 20 إلى 30 ℃ ، ويمكن أن يصل فرن النفق إلى انخفاض درجة الحرارة من 30 إلى 50 ℃ ، وسوف تنخفض درجة حرارة غاز العادم بأكثر من 20 ~ 30 ℃.لذلك ، من الضروري ضبط منحنى إطلاق النار جزئيًا ، وتقليل درجة حرارة الإطلاق القصوى بشكل مناسب وزيادة طول منطقة عزل الحرائق العالية بشكل مناسب.

إن طلاء الأشعة تحت الحمراء ذو ​​درجة الحرارة العالية بجسم أسود عالي الكفاءة هو تقنية شائعة في البلدان التي تتمتع بحفظ جيد للطاقة في جميع أنحاء العالم.عند اختيار الطلاء ، أولاً ، ما إذا كان معامل إشعاع الطلاء عند درجة حرارة عالية يصل إلى أكثر من 0.90 أو أكثر من 0.95 ؛ثانيًا ، انتبه إلى مطابقة معامل التمدد والمواد المقاومة للحرارة ؛ثالثًا ، التكيف مع جو إطلاق السيراميك لفترة طويلة دون إضعاف أداء الإشعاع ؛رابعًا ، اربط جيدًا بمواد العزل المقاومة للحرارة دون تشققات وتقشير ؛خامسًا ، يجب أن تفي مقاومة الصدمات الحرارية بمعيار Mullite والحفاظ على الحرارة عند 1100 ℃ ، وضعها مباشرة في الماء البارد لعدة مرات دون تكسير.تم التعرف على طلاء الأشعة تحت الحمراء ذو ​​درجة الحرارة العالية بجسم أسود عالي الكفاءة من قبل الجميع في المجال الصناعي العالمي.إنها تقنية ناضجة وفعالة وفورية لتوفير الطاقة.إنها تقنية موفرة للطاقة تستحق الاهتمام والاستخدام والترويج.

10. احتراق الأكسجين المخصب

يتم فصل جزء أو كل النيتروجين الموجود في الهواء من خلال الغشاء الجزيئي للحصول على هواء غني بالأكسجين أو أكسجين نقي بتركيز أكسجين أعلى من الهواء ، والذي يمكن استخدامه كهواء داعم للاحتراق لتزويد الموقد. ، يكون تفاعل الموقد أسرع ودرجة الحرارة أعلى ، مما يوفر أكثر من 20٪ ~ 30٪ من الوقود.نظرًا لعدم وجود أي أو أقل من النيتروجين في الهواء الداعم للاحتراق ، يتم أيضًا تقليل كمية غاز المداخن ، كما يتم تقليل تيار مروحة العادم ، لذلك هناك كمية أقل أو معدومة من أكسيد النيتروجين المراد إزالته لحماية البيئة.تقدم شركة Dongguan Hengxin Energy Saving Technology Co. ، Ltd. خدمات في وضع إدارة عقود الطاقة لتوفير موقد إمداد الأكسجين النقي.توفر الشركة الاستثمار في المعدات للتحويل وتقاسم المدخرات وفقًا للعقد المبرم بين الطرفين.يعد هذا أيضًا أكثر عناصر التحكم فعالية في انبعاثات أكسيد النيتروجين ، وبالتالي تقليل التكلفة الباهظة لإزالة أكسيد النيتروجين بواسطة مرافق حماية البيئة.يمكن استخدام هذه التقنية أيضًا في برج التجفيف بالرش.عندما> ، ستنخفض درجة حرارة غاز العادم بأكثر من 20 ~ 30 ، لذلك من الضروري تعديل منحنى الحرق جزئيًا ، وتقليل درجة حرارة الإطلاق القصوى بشكل مناسب وزيادة طول منطقة عزل النار العالية بشكل مناسب.

11. التحكم بجو الفرن والضغط

إذا كان الفرن ينتج ضغطًا إيجابيًا كبيرًا في منطقة درجة الحرارة المرتفعة ، فسيؤدي ذلك إلى جعل المنتج يتمتع بجو مختزل ، مما سيؤثر على تأثير المرآة لطبقة التزجيج السطحي ، ويجعل من السهل إظهار قشر البرتقال ، ويزيد بسرعة من فقد الحرارة في الفرن ، مما يؤدي إلى زيادة استهلاك الوقود ، يحتاج إمداد الغاز إلى إعطاء ضغط أعلى ، وتحتاج مروحة الضغط ومروحة عادم الدخان إلى استهلاك المزيد من الطاقة.من المناسب الحفاظ على ضغط إيجابي من 0 ~ 15pa على الأكثر في منطقة درجات الحرارة المرتفعة.يتم حرق الغالبية العظمى من سيراميك البناء في جو مؤكسد أو جو مؤكسد دقيق ، وبعض السيراميك يحتاج إلى تقليل الغلاف الجوي.على سبيل المثال ، يحتاج سيراميك التلك إلى جو مختزل قوي.تقليل الغلاف الجوي يعني استهلاك المزيد من الوقود ويجب أن يحتوي غاز المداخن على ثاني أكسيد الكربون. مع مهمة توفير الطاقة ، فإن تعديل جو الاختزال بشكل معقول سيوفر بلا شك استهلاك الطاقة أكثر من التعديل العشوائي.الاستكشاف ليس فقط لضمان الغلاف الجوي الأساسي للتخفيض ، ولكن أيضًا لتوفير الطاقة بشكل معقول.التشغيل الدقيق والملخص المستمر ضروريان.