(Източник: Китайска керамична мрежа)

Керамичната фабрика е предприятие с висока консумация на енергия, като висока консумация на енергия и висока консумация на гориво.Тези два разходи заедно представляват почти половината или повече от производствените разходи за керамика.Изправени пред все по-ожесточената пазарна конкуренция, как да се откроите в конкуренцията и как ефективно да спестите потреблението на енергия и да намалите разходите са темите, които те вълнуват.Сега ще въведем няколко енергоспестяващи мерки за керамична пещ.

11 енергоспестяващи мерки за керамични пещи:

1. Увеличете температурата на огнеупорната изолационна тухла и изолационния слой в зоната с висока температура

Данните показват, че загубата на топлина при съхранение на зидарията на пещта и загубата на топлина при разсейване на повърхността на пещта представляват повече от 20% от потреблението на гориво.Има смисъл да се увеличи дебелината на огнеупорната изолационна тухла и изолационния слой в зоната с висока температура.Сега дебелината на горната тухла и изолационния слой на стената на пещта в проектираната високотемпературна зона на пещта се е увеличила различно.Дебелината на горната тухла на пещта във високотемпературната зона на много компании се е увеличила от 230 mm на 260 mm, а дебелината на изолационния слой на стената на пещта се е увеличила от 140 mm на 200 mm.Понастоящем топлоизолацията на дъното на пещта не е съответно подобрена.Обикновено слой от 20 мм памучно одеяло е павиран на дъното на зоната с висока температура, плюс 5 слоя топлоизолационни стандартни тухли.Тази ситуация не се е подобрила.Всъщност, въз основа на огромната площ на разсейване на топлината на дъното, разсейването на топлината на дъното е много значително.Необходимо е да се увеличи дебелината на подходящия долен изолационен слой и да се използва изолационна тухла с по-ниска обемна плътност и да се увеличи дебелината на изолационния слой, за да се подобри изолацията на дъното.Такава инвестиция е необходима.

Освен това, ако сводът се използва за горната част на пещта с високотемпературна зона, е много удобно да се увеличи дебелината и плътността на изолационния слой, за да се намали разсейването на топлината.Ако се използва таван, по-добре е да се използват керамични части вместо топлоустойчиви стоманени плочи за тавана, допълнени с топлоустойчиви стоманени куки.По този начин всички висящи части също могат да бъдат вградени, за да се увеличи дебелината и плътността на изолационния слой.Ако топлоустойчивата стомана се използва като окачена дъска на таванска тухла и всички висящи дъски са вградени в изолационния слой, висящата дъска може да се окисли напълно в случай на изтичане на огън от пещта, което води до падане на таванната тухла пещта, което води до инцидент при спиране на пещта.Като висящи части се използват керамични части, а за изливане отгоре могат да се използват и топлоизолационни материали.Използването на топлоизолационни материали става гъвкаво.Това значително ще подобри топлоизолационните характеристики и въздухонепроницаемостта на горната част на пещта и значително ще намали разсейването на топлината в горната част.

2. Изберете материали с по-високо качество и по-добра топлоизолация

Непрекъснатата поява на материали с по-добро качество и топлоизолационни характеристики също носи удобство за дизайнерите на пещи.Могат да се използват по-добри топлоизолационни материали, за да се направи топлоизолационният слой по-тънък от преди, а топлоизолационният ефект може да бъде по-добър от преди, така че да се сведе до минимум загубата на енергия.Приема се лека огнеустойчива изолационна тухла и изолационна памучна изолационна плоча с по-добри изолационни характеристики.След оптимизиране се приема по-разумният дизайн за подобряване на структурата, за да се намали разсейването на топлината от пещта.Някои компании използват леки тухли с единично тегло 0,6, докато други използват леки тухли със специална форма.На контактната повърхност между леки тухли и леки тухли за топлоизолация с въздух се поставят канали с определен размер.Всъщност топлопроводимостта на въздуха е около 0,03, което е много по-ниско от това на почти всички топлоизолационни материали, което със сигурност ще намали ефективно загубата на топлина при разсейване на повърхността на пещта.В същото време укрепете плътното уплътнение на тялото на пещта и напълно запълнете празнината за лечение на аварии, разширителната фуга, отвора на противопожарната преграда, около тухлата на горелката, в пръта на ролката и в тухлата с отвора на ролката с памук от керамични влакна с по-висока температурна устойчивост, по-малко пулверизиране и по-добра еластичност, така че да се намалят външните топлинни загуби на тялото на пещта, да се осигури стабилност на температурата и атмосферата в пещта, да се подобри топлинната ефективност и да се намали консумацията на енергия.Местните компании за пещи са свършили добра работа в изолацията на пещите.

3. Предимства на тръбата за остатъчен горещ въздух

Някои местни компании вграждат тръбата за остатъчен горещ въздух в изолационната тухла на изолационния слой в долната и горната част на пещта, което ще подобри максимално изолацията на тръбата за остатъчен горещ въздух и значително ще намали разсейването на топлината от пещта.Освен това ще увеличи дебелината на изолационния слой.Данните показват, че в сравнение с други подобни пещи при същите работни условия, общата степен на спестяване на енергия е повече от 33%.Може да се каже, че донесе революция в енергоспестяването.

4. Използване на отпадната топлина от пещта

Тази отпадна топлина се отнася главно до топлината, отнета от пещта при охлаждане на продуктите.Колкото по-ниска е температурата на изхода на тухлите от пещта, толкова повече топлина се отнема от системата за отпадна топлина.По-голямата част от топлината, необходима за сушене на тухли в сушилната пещ, идва от отпадната топлина на пещта.Ако топлината на отпадъчната топлина е по-голяма, тя ще бъде по-благоприятна за използване.Използването на отпадъчна топлина може да бъде разделено, високотемпературната част може да се изпомпва в кулата за сушене чрез разпръскване за използване;Частта със средна температура може да се използва като въздух за горене;Останалите могат да бъдат закарани в сушилнята, за да изсъхнат тухлите.Тръбите за подаване на горещ въздух трябва да се поддържат достатъчно топли, за да се намалят загубите на топлина и да се подобри ефективността на използване.Бъдете много внимателни, когато отпадъчната топлина, надвишаваща 280 ℃, се изпомпва в сушилнята, тъй като прекомерната температура директно ще доведе до напукване на тухли.В допълнение, много фабрики имат резервоари за гореща вода в секцията за охлаждане, за да отопляват офиси и общежития с отпадъчната топлина от секцията за охлаждане на пещта и да доставят топла вода за баните на служителите.Отпадната топлина може да се използва и за генериране на електричество.

5. Зоната с висока температура приема структура на трезора

Приемането на структура на трезора в зоната с висока температура е благоприятно за намаляване на температурната разлика в секцията и спестяване на енергия.Тъй като високотемпературната топлопроводимост е главно радиация, централното пространство на трезорната пещ е голямо и съдържа повече високотемпературни димни газове, съчетано с ефекта на дъгово нормално лъчисто отражение на топлината на трезора, температурата в средата често е малко по-високо от това близо до стената на пещта отстрани.Някои компании съобщават, че ще се увеличи с около 2 ℃, така че е необходимо да се намали налягането на поддържащия горенето въздух, за да се осигури постоянна температура на секцията.Високотемпературната зона на много широки пещи с плосък покрив има феномена на висока температура близо до двете страни на стената на пещта и ниска температура в средата.Някои оператори на пещи решават разликата в температурата на секцията чрез увеличаване на налягането на поддържащия горенето въздух и увеличаване на подавания обем на въздуха, поддържащ горенето.

Това ще доведе до няколко последствия.Първо, положителното налягане на пещта е твърде голямо и разсейването на топлината на тялото на пещта се увеличава;Второ, това не е благоприятно за контрол на атмосферата;Трето, натоварването на въздуха за горене и вентилатора за изпускане на дим се е увеличило и консумацията на енергия се е увеличила;Четвърто, прекомерният въздух, навлизащ в пещта, трябва да изразходва допълнителна топлина, което неизбежно ще доведе до директно увеличаване на потреблението на въглища или потреблението на газ и повишаване на разходите.Правилният метод е: първо, преминете към горелка с висока скорост на горене и висока скорост на впръскване; второ, сменете към тухла с дълга горелка;Трето, променете размера на изхода на тухлата на горелката, за да го намалите и да увеличите скоростта на впръскване, която трябва да бъде адаптирана към скоростта на смесване и скоростта на горене на газ и въздух в горелката.Възможно е за горелки с висока скорост, но ефектът от горелки с ниска скорост не е добър;Четвърто, поставете част от прекристализиран валяк от силициев карбид в отвора на тухлата на горелката, за да накарате газа да засили отоплението в средата на пещта.По този начин тухлите на горелката могат да бъдат подредени на интервали;Пето, използвайте комбинацията от дълга и къса втулка на пистолета за пръскане от рекристализиран силициев карбид.Най-доброто решение е да не увеличавате консумацията на енергия или дори да я намалявате.

6. Високоефективна и енергоспестяваща горелка

Някои компании са подобрили горелката и са оптимизирали съотношението въздух-гориво.Чрез регулиране на разумното съотношение въздух-гориво, горелката не вкарва твърде много въздух за горене в процеса на използване, така че да подобри ефективността на горене и да спести енергия.Някои компании разработват изотермични горелки с висока скорост на изпичане, за да подобрят подаването на топлина в средата на пещта, да подобрят температурната разлика в секцията и да спестят енергия.Някои компании са разработили многократно смесване на въздух за горене и гориво, така че да подобрят скоростта и ефективността на горене, да направят изгарянето на газа по-чисто и по-пълно и очевидно да спестят енергия.Някои компании насърчават пропорционалния контрол на въздуха за горене на всеки клон във високотемпературната секция, така че подаваният въздух за горене и газ да могат да се регулират синхронно пропорционално.По всяко време, когато PID регулаторът регулира температурата, се поддържа разумно съотношение въздух-гориво и инжектираният газ и въздухът за горене няма да бъдат прекомерни, така че да се спести консумацията на гориво и въздух за горене и да се оптимизира степента на използване на горивото.Други компании в индустрията са разработили енергоспестяващи горелки като горелки с предварително смесено вторично горене и горелки с предварително смесено третично горене.Според данните, използването на предварително смесена вторична горелка може да постигне 10% енергоспестяващ ефект.Непрекъснатото усъвършенстване и иновация на по-модерна горивна технология, приемането на горелки с по-високо качество и контролът на разумното съотношение въздух-гориво винаги са най-добрият начин за пестене на енергия.

7. Отопление на въздух за горене

Отоплението с въздух за горене се използва в пещите hansov и sakmi, въведени в началото на 90-те години.Той се нагрява, когато въздухът за горене преминава през топлообменника от неръждаема стомана над пещта в зоната за охлаждане и максималната температура може да достигне около 250 ~ 350 ℃.Понастоящем има два начина за използване на отпадъчната топлина от пещта в Китай за загряване на поддържащия горенето въздух.Единият е да се използва методът на Хансов за абсорбиране на топлина от топлообменника от топлоустойчива стомана над пещта за охлаждаща лента за загряване на въздуха, поддържащ горенето, а другият е да се използва въздухът, нагрят от тръбата за охлаждащ въздух на лентата за бавно охлаждане, за да се достави до поддържащият горенето вентилатор като поддържащ горенето въздух.

Температурата на вятъра при първия метод, използващ отпадна топлина, може да достигне 250 ~ 330 ℃, а температурата на вятъра при втория метод, използващ отпадна топлина, е по-ниска, което може да достигне 100 ~ 250 ℃ и ефектът ще бъде по-лош от този на първия метод.Всъщност, за да предпазят поддържащия горенето вентилатор от прегряване, много компании използват част от студен въздух, което води до намаляване на ефекта на използване на отпадъчната топлина.Понастоящем все още има малко производители, които използват отпадъчна топлина за загряване на поддържащ горенето въздух в Китай, но ако тази технология се използва напълно, може да се постигне енергоспестяващ ефект от намаляване на разхода на гориво с 5% ~ 10%, което също е много значителен. Има проблем при използването, т.е. според уравнението за идеален газ "PV / T ≈ константа, T е абсолютната температура, T= температура по Целзий + 273 (K)", като се приеме, че налягането остава непроменено, когато температурата на поддържащия горенето въздух се повишава от 27 ℃ до 300 ℃, разширяването на обема ще бъде 1,91 пъти от първоначалното, което ще доведе до намаляване на съдържанието на кислород във въздуха със същия обем.Следователно при избора на вентилатор трябва да се вземат предвид характеристиките на налягането и горещия въздух за поддържане на горене с горещ въздух.

Ако този фактор не се вземе предвид, ще има проблеми при употребата.Последният доклад показва, че чуждестранните производители са започнали да се опитват да използват 500 ~ 600 ℃ въздух за горене, което ще бъде по-енергоспестяващо.Газът може също да се нагрява чрез отпадна топлина и някои производители започнаха да опитват това.Колкото повече топлина, внесена от газа и вятъра, поддържащ горенето, означава, че се спестява повече гориво.

8. Разумна подготовка на въздуха за горене

Поддържащият горенето въздух преди температурата на калциниране да е 1080 ℃ изисква пълно изгаряне на пероксида и трябва да се инжектира повече кислород в пещта в секцията за окисление на пещта, за да се ускори скоростта на химическата реакция на зеленото тяло и да се постигне бързо изгаряне.Ако този раздел се промени на редуцираща атмосфера, температурата на някои химични реакции трябва да се повиши със 70 ℃, за да започне реакцията.Ако има твърде много въздух в секцията с най-висока температура, зеленото тяло ще претърпи прекомерна окислителна реакция и ще окисли FeO до Fe2O3 и Fe3O4, което ще направи зеленото тяло червено или черно, а не бяло.Ако секцията с най-висока температура е слаба окислителна атмосфера или просто неутрална атмосфера, желязото в зеленото тяло ще се появи напълно под формата на FeO, правейки зеленото тяло по-цианово и бяло, а зеленото тяло също ще бъде по-бяло.Зоната с висока температура не се нуждае от излишен кислород, което изисква зоната с висока температура да контролира излишния въздух.

Въздухът при стайна температура не участва в химическата реакция на горене и навлиза в пещта като излишен въздух, поддържащ горенето, за да достигне 1100 ~ 1240 ℃, което несъмнено консумира огромна енергия и също така ще доведе до по-голямо положително налягане в пещта в зоната с висока температура, което води до прекомерна загуба на топлина.Така че намаляването на прекомерния въздух, навлизащ в зоната с висока температура, не само ще спести много гориво, но и ще направи тухлите по-бели.Следователно въздухът за горене в секцията за окисляване и зоната с висока температура трябва да се доставя независимо от секции, а различното работно налягане на двете секции трябва да се гарантира чрез регулиращия вентил.Foshan ceramics има тематична статия от г-н Xie Binghao, която потвърди, че внимателното и разумно фино разпределение и подаване на всяка секция от разпределението на въздуха за горене води до намаляване на потреблението на енергия от гориво до 15%.Не се отчитат ползите за спестяване на електроенергия, получени от намаляването на тока на поддържащия горенето вентилатор и вентилатора за изпускане на дим поради намаляването на поддържащото горенето налягане и обема на въздуха.Изглежда, че ползите са много значителни.Това показва колко е необходимо финото управление и контрол под ръководството на експертната теория.

9. Енергоспестяващо покритие с инфрачервено лъчение

Енергоспестяващото покритие с инфрачервено излъчване се нанася върху повърхността на огнеустойчивата изолационна тухла в пещта за високотемпературна зона, за да затвори ефективно отворения отвор за въздух на леката огнеустойчива изолационна тухла, което може значително да подобри инфрачервеното топлинно излъчване интензитет на високотемпературната зона и повишаване на ефективността на отоплението.След употреба може да намали максималната температура на изпичане с 20 ~ 40 ℃ и ефективно да намали консумацията на енергия с 5% ~ 12,5%.Приложението на компанията Suzhou RISHANG в две ролкови пещи на компанията Sanshui Shanmo във Фошан доказва, че HBC покритието на компанията може ефективно да спести енергия с 10,55%.Когато покритието се използва в различни пещи, максималната температура на изпичане ще бъде значително намалена с 20 ~ 50 ℃, ролковата пещ може да достигне спад на температурата от 20 ~ 30 ℃, тунелната пещ може да достигне спад на температурата от 30 ~ 50 ℃ и температурата на отработените газове ще бъде намалена с повече от 20 ~ 30 ℃.Следователно е необходимо частично да се коригира кривата на изпичане, да се намали по подходящ начин максималната температура на изпичане и да се увеличи по подходящ начин дължината на зоната с висока пожароизолация.

Високотемпературното черно тяло с високоефективно инфрачервено радиационно покритие е популярна технология в страни с добро енергоспестяване по целия свят.При избора на покритие, първо, дали коефициентът на излъчване на покритието при висока температура достига повече от 0,90 или повече от 0,95;второ, обърнете внимание на съвпадението на коефициента на разширение и огнеупорните материали;трето, адаптирайте се към атмосферата на керамично изпичане за дълго време, без да отслабвате радиационните характеристики;четвърто, свързва се добре с огнеупорните изолационни материали без пукнатини и отлепване;пето, устойчивостта на термичен шок трябва да отговаря на стандарта за мулит и запазване на топлината при 1100 ℃, поставете го директно в студена вода много пъти, без да се напука.Високотемпературното черно тяло с високоефективно инфрачервено радиационно покритие е признато от всички в глобалната промишлена сфера.Това е зряла, ефективна и незабавна технология за пестене на енергия.Това е енергоспестяваща технология, която заслужава внимание, употреба и популяризиране.

10. Горене, обогатено с кислород

Част или целият азот във въздуха се отделя през молекулярната мембрана, за да се получи обогатен с кислород въздух или чист кислород с по-висока концентрация на кислород от въздуха, който може да се използва като поддържащ горенето въздух за захранване на горелката. Тъй като концентрацията на кислород се увеличава , реакцията на горелката е по-бърза и температурата е по-висока, което може да спести повече от 20% ~ 30% от горивото.Тъй като няма никакъв или по-малко азот във въздуха, поддържащ горенето, количеството димни газове също е намалено, токът на изпускателния вентилатор също е намален, така че има по-малко или никакъв азотен оксид, който трябва да бъде отстранен за опазване на околната среда.Dongguan Hengxin Energy Saving Technology Co., Ltd. предоставя услуги по режима на управление на енергийни договори за осигуряване на горелка за доставка на чист кислород.Компанията осигурява инвестиция в оборудване за трансформация и споделя спестяванията в съответствие с договора между двете страни.Това е и най-ефективният контрол на емисиите на азотен оксид, като по този начин се намаляват скъпите разходи за отстраняване на азотен оксид от съоръжения за защита на околната среда.Тази технология може да се използва и в кула за сушене чрез разпръскване.Когато > ℃, температурата на отработените газове ще бъде намалена с повече от 20 ~ 30 ℃, така че е необходимо частично да се регулира кривата на запалване, подходящо да се намали максималната температура на изгаряне и съответно да се увеличи дължината на зоната с висока пожароизолация.

11. Контрол на пещта и атмосферата под налягане

Ако пещта произвежда твърде много положително налягане във високотемпературната зона, това ще накара продукта да има редуцираща атмосфера, което ще повлияе на огледалния ефект на повърхностния слой глазура, ще улесни показването на портокаловата кора и бързо ще увеличи загубата на топлина в пещта, което води до по-голям разход на гориво, подаването на газ трябва да даде по-високо налягане, а вентилаторът под налягане и вентилаторът за отвеждане на дим трябва да консумират повече енергия.Подходящо е да се поддържа положително налягане от 0 ~ 15pa най-много в зоната с висока температура.По-голямата част от строителната керамика се изпича в окислителна атмосфера или микроокислителна атмосфера, някои керамики се нуждаят от редуцираща атмосфера.Например талкокерамиката се нуждае от силна редуцираща атмосфера.Намаляването на атмосферата означава консумация на повече гориво и димните газове трябва да съдържат CO. С мисията за пестене на енергия, разумното регулиране на редуциращата атмосфера несъмнено ще спести консумация на енергия, отколкото произволното регулиране.Изследването не само за осигуряване на най-основната редуцираща атмосфера, но и за разумно пестене на енергия.Необходими са внимателна работа и непрекъснато обобщение.