(Izvor: kineska keramička mreža)

Fabrika keramike je preduzeće sa velikom potrošnjom energije, kao što je velika potrošnja energije i velika potrošnja goriva.Ova dva troška zajedno čine skoro polovinu ili više troškova proizvodnje keramike.Suočavanje sa sve žešćom tržišnom konkurencijom, kako se istaknuti u konkurenciji i kako efikasno uštedjeti potrošnju energije i smanjiti troškove, teme su koje ih zanimaju.Sada ćemo uvesti nekoliko mjera štednje energije keramičke peći.

11 mjera za uštedu energije za keramičke peći:

1. Povećajte temperaturu vatrostalne izolacijske cigle i izolacijskog sloja u zoni visoke temperature

Podaci pokazuju da gubitak topline u zidu peći i gubitak topline na površini peći čini više od 20% potrošnje goriva.Značajno je povećati debljinu vatrostalne izolacijske cigle i izolacijskog sloja u zoni visokih temperatura.Sada se debljina gornjeg sloja opeke i izolacijskog sloja zida peći u projektovanoj visokotemperaturnoj zoni peći povećala drugačije.Debljina opeke peći u visokotemperaturnoj zoni mnogih kompanija porasla je sa 230 mm na 260 mm, a debljina izolacionog sloja zida peći sa 140 mm na 200 mm.Trenutno, toplinska izolacija na dnu peći nije u skladu s tim poboljšana.Generalno, sloj pamučnog pokrivača debljine 20 mm je popločan na dnu zone visoke temperature, plus 5 slojeva standardne termoizolacione cigle.Ova situacija se nije popravila.U stvari, na osnovu ogromne površine rasipanje toplote na dnu, rasipanje toplote na dnu je veoma značajno.Potrebno je povećati debljinu odgovarajućeg donjeg izolacijskog sloja, te koristiti izolacijsku ciglu manje nasipne gustine i povećati debljinu izolacijskog sloja kako bi se poboljšala izolacija na dnu.Takva investicija je neophodna.

Osim toga, ako se svod koristi za gornji dio peći u zoni visoke temperature, vrlo je zgodno povećati debljinu i nepropusnost izolacijskog sloja kako bi se smanjilo rasipanje topline.Ako se koristi strop, bolje je koristiti keramičke dijelove umjesto čeličnih ploča otpornih na toplinu za strop, dopunjene čeličnim kukama otpornim na toplinu.Na ovaj način se mogu ugraditi i svi viseći dijelovi kako bi se povećala debljina i nepropusnost izolacijskog sloja.Ako se čelik otporan na toplinu koristi kao viseća ploča od stropne cigle i sve viseće daske su ugrađene u izolacijski sloj, viseća ploča može u potpunosti oksidirati u slučaju curenja vatre iz peći, što će uzrokovati da stropna cigla padne u peći, što je rezultiralo nesrećom zatvaranja peći.Keramički dijelovi se koriste kao viseći dijelovi, a termoizolacijski materijali se mogu koristiti i za izlivanje na vrhu.Upotreba termoizolacionih materijala postaje fleksibilna.Ovo će uvelike poboljšati performanse toplinske izolacije i nepropusnost zraka na vrhu peći i značajno smanjiti rasipanje topline na vrhu.

2.Odaberite materijale višeg kvaliteta i bolje toplotne izolacije

Kontinuirano pojavljivanje materijala sa boljim kvalitetom i performansama toplinske izolacije također donosi udobnost projektantima peći.Bolji termoizolacioni materijali mogu se koristiti kako bi termoizolacioni sloj bio tanji nego ranije, a efekat toplotne izolacije može biti bolji nego ranije, kako bi se smanjio gubitak energije.Usvojena je lagana vatrootporna izolacijska cigla i izolacijska pamučna izolacijska ploča s boljim performansama izolacije.Nakon optimizacije, usvaja se razumniji dizajn poboljšanja strukture kako bi se smanjilo rasipanje topline peći.Neke kompanije koriste lagane cigle jedinične težine 0,6, dok druge koriste lagane cigle specijalnog oblika.Na kontaktnoj površini između lakih i lakih opeka postavljaju se žljebovi određene veličine za toplinsku izolaciju zrakom.U stvari, toplotna provodljivost vazduha je oko 0,03, što je mnogo niže nego kod gotovo svih termoizolacionih materijala, što će sigurno efikasno smanjiti gubitak toplote na površini peći.Istovremeno, ojačajte čvrsto zaptivanje tela peći i u potpunosti popunite prazninu u slučaju nesreće, dilatacioni spoj, otvor protivpožarne pregrade, oko opeke gorionika, u šipki valjka i na cigli sa otvorom valjka pamukom od keramičkih vlakana sa višim temperaturna otpornost, manje usitnjavanje i bolja elastičnost, kako bi se smanjio vanjski toplinski gubitak tijela peći, osigurala stabilnost temperature i atmosfere u peći, poboljšala toplinska učinkovitost i smanjila potrošnju energije.Domaće kompanije koje se bave proizvodnjom peći obavile su dobar posao u izolaciji peći.

3. Prednosti cijevi za preostali topli zrak

Neke domaće kompanije ugrađuju rezidualnu cijev za topli zrak u izolacijsku ciglu izolacijskog sloja na dnu i na vrhu peći, što će maksimalno poboljšati izolaciju cijevi za preostali topli zrak i uvelike smanjiti rasipanje topline peći.Takođe će povećati debljinu izolacionog sloja.Podaci pokazuju da u poređenju sa drugim sličnim pećima pod istim radnim uslovima, sveobuhvatna stopa uštede energije iznosi više od 33%.Može se reći da je donio revoluciju u uštedi energije.

4. Iskorištavanje otpadne topline peći

Ova otpadna toplota se uglavnom odnosi na toplotu koju odvodi peć prilikom hlađenja proizvoda.Što je niža izlazna temperatura peći od cigle, više toplote oduzima sistem otpadne toplote.Većina topline potrebne za sušenje cigle u sušari dolazi od otpadne topline peći.Ako je toplina otpadne topline veća, ona će biti pogodnija za korištenje.Iskorištavanje otpadne topline može se podijeliti, visokotemperaturni dio se može pumpati u toranj za sušenje raspršivanjem za korištenje;Dio srednje temperature može se koristiti kao zrak za sagorijevanje;Ostatak se može ubaciti u sušaru za sušenje cigle.Cevi za dovod toplog vazduha moraju se održavati dovoljno toplim kako bi se smanjili gubici toplote i poboljšala efikasnost korišćenja.Budite veoma oprezni kada se otpadna toplota koja prelazi 280 ℃ upumpava u mašinu za sušenje jer će previsoka temperatura direktno dovesti do pucanja cigle.Pored toga, mnoge fabrike imaju rezervoare tople vode u rashladnom delu za grejanje kancelarija i spavaonica otpadnom toplotom iz rashladnog dela peći, kao i za snabdevanje toplom vodom za kupatila zaposlenih.Otpadna toplota se takođe može koristiti za proizvodnju električne energije.

5. Visokotemperaturna zona usvaja svodnu strukturu

Usvajanje svodne strukture u zoni visoke temperature doprinosi smanjenju temperaturne razlike u sekciji i uštedi energije.Budući da je visokotemperaturna provodljivost topline uglavnom radijacija, središnji prostor svodne peći je velik i sadrži više visokotemperaturnih dimnih plinova, zajedno s efektom lučne normalne refleksije topline svoda, temperatura u sredini je često malo više od onog blizu zida peći sa strane.Neke kompanije navode da će se povećati za oko 2 ℃, tako da je potrebno smanjiti pritisak zraka koji podržava sagorijevanje kako bi se osigurala konzistentnost temperature sekcije.Visokotemperaturna zona mnogih peći s ravnim krovom širokog tijela ima fenomen visoke temperature blizu obje strane zida peći i niske temperature u sredini.Neki operateri peći rješavaju temperaturnu razliku sekcije povećanjem tlaka zraka koji podržava sagorijevanje i povećanjem dovodnog zraka zraka koji podržava sagorijevanje.

To će donijeti nekoliko posljedica.Prvo, pozitivni pritisak peći je prevelik, a rasipanje toplote tela peći se povećava;Drugo, nije pogodan za kontrolu atmosfere;Treće, povećano je opterećenje zraka za izgaranje i ventilatora za odvod dima, a povećana je i potrošnja energije;Četvrto, prekomjerni zrak koji ulazi u peć mora trošiti dodatnu toplinu, što će neminovno dovesti do direktnog povećanja potrošnje uglja ili gasa i povećanja troškova.Ispravna metoda je: prvo, promijenite na gorionik visoke brzine sagorijevanja i velike brzine ubrizgavanja; drugo, promijenite na dugu ciglu plamenika;Treće, promijenite veličinu izlaza opeke plamenika kako biste je smanjili i povećali brzinu ubrizgavanja, koja bi trebala biti prilagođena brzini miješanja i brzini sagorijevanja plina i zraka u gorioniku.Moguće je za gorionike velike brzine, ali učinak gorionika male brzine nije dobar;Četvrto, umetnite dio rekristaliziranog valjka od silicijum karbida u otvor plamenika da bi plin ojačao grijanje u sredini peći.Na taj način se opeke za gorionike mogu rasporediti u intervalima;Peto, koristite kombinaciju duge i kratke rekristalizovane navlake pištolja za prskanje od silicijum karbida.Najbolje rješenje je ne povećati potrošnju energije, ili čak smanjiti potrošnju energije.

6. Plamenik visoke efikasnosti i štednje energije

Neke kompanije su poboljšale gorionik i optimizovale odnos vazduh-gorivo.Podešavanjem razumnog omjera zrak-gorivo, gorionik ne unosi previše zraka za izgaranje u procesu upotrebe, kako bi se poboljšala efikasnost sagorijevanja i uštedjela energija.Neke kompanije razvijaju izotermne gorionike visoke stope pečenja kako bi ojačale opskrbu toplinom u sredini peći, poboljšale temperaturnu razliku sekcije i uštedjele energiju.Neke kompanije su razvile višestruko mešanje vazduha za sagorevanje i goriva, kako bi poboljšale brzinu i efikasnost sagorevanja, učinile sagorevanje gasa čistijim i potpunijim, i očigledno uštedeli energiju.Neke kompanije promovišu proporcionalnu kontrolu vazduha za sagorevanje svake grane u visokotemperaturnoj sekciji, tako da se vazduh za sagorevanje i gas mogu sinhrono podešavati u proporcijama.U svakom trenutku kada PID regulator reguliše temperaturu, održava se razuman odnos vazduh-gorivo i ubrizgani gas i vazduh za sagorevanje neće biti preterani, kako bi se uštedela potrošnja goriva i vazduha za sagorevanje i optimizovao stepen iskorišćenja goriva.Druge kompanije u industriji razvile su gorionike koji štede energiju, kao što su gorionici sa premiksnim sekundarnim sagorevanjem i gorionici sa prethodno mešanim tercijarnim sagorevanjem.Prema podacima, primenom prethodno umešanog sekundarnog gorionika može se postići efekat uštede energije od 10%.Kontinuirano unapređenje i inovacije naprednije tehnologije sagorevanja, usvajanje kvalitetnijih gorionika i kontrola razumnog odnosa vazduh-gorivo su uvek najbolji način za uštedu energije.

7. Zagrijavanje zraka za izgaranje

Zagrijavanje zraka za izgaranje koristi se u hansov i sakmi pećima koje su uvedene ranih 1990-ih.Zagreva se kada vazduh za sagorevanje prođe kroz toplotno otporni izmenjivač toplote od nerđajućeg čelika iznad peći zone gašenja, a maksimalna temperatura može da dostigne oko 250 ~ 350 ℃.Trenutno postoje dva načina korištenja otpadne topline peći u Kini za zagrijavanje zraka koji podržava sagorijevanje.Jedna je upotreba hansovljeve metode za apsorpciju topline iz toplotno otpornog čeličnog izmjenjivača topline iznad peći za gašenje radi zagrijavanja zraka koji podržava sagorijevanje, a druga je korištenje zraka zagrijanog pomoću cijevi za hlađenje zraka za sporo hlađenje kako bi se isporučio u ventilator koji podržava sagorevanje kao vazduh koji podržava sagorevanje.

Temperatura vjetra prve metode koja koristi otpadnu toplinu može doseći 250 ~ 330 ℃, a temperatura vjetra druge metode koja koristi otpadnu toplinu je niža, koja može doseći 100 ~ 250 ℃, a učinak će biti gori od one prve metoda.Naime, kako bi zaštitili ventilator koji podržava sagorijevanje od pregrijavanja, mnoge kompanije koriste dio hladnog zraka, što dovodi do smanjenja efekta iskorištenja otpadne topline.Trenutno u Kini još uvijek postoji nekoliko proizvođača koji koriste otpadnu toplinu za zagrijavanje zraka koji podržava sagorijevanje, ali ako se ova tehnologija u potpunosti iskoristi, može se postići učinak uštede energije smanjenja potrošnje goriva za 5% ~ 10%, što je također vrlo Postoji problem u upotrebi, odnosno prema idealnoj gasnoj jednačini "PV / T ≈ konstanta, T je apsolutna temperatura, T= temperatura Celzijusa + 273 (K)", pod pretpostavkom da pritisak ostaje nepromenjen, kada temperatura vazduha koja podržava sagorevanje raste sa 27 ℃ na 300 ℃, proširenje zapremine će biti 1,91 puta od prvobitnog, što će dovesti do smanjenja sadržaja kiseonika u vazduhu iste zapremine.Zbog toga se pri izboru ventilatora moraju uzeti u obzir karakteristike pritiska i toplog vazduha koji podržava sagorevanje toplog vazduha.

Ako se ovaj faktor ne uzme u obzir, doći će do problema u upotrebi.Najnoviji izveštaj pokazuje da su strani proizvođači počeli da pokušavaju da koriste vazduh za sagorevanje od 500 ~ 600 ℃, što će biti štedljivije.Plin se također može zagrijati otpadnom toplinom, a neki proizvođači su to počeli isprobavati.Što više toplote unese gas i vetar koji podržava sagorevanje znači da se štedi više goriva.

8. Razumna priprema vazduha za sagorevanje

Vazduh koji podržava sagorevanje pre nego što temperatura kalcinacije bude 1080 ℃ zahteva potpuno sagorevanje peroksida, a potrebno je ubrizgati više kiseonika u peć u oksidacionom delu peći da bi se ubrzala brzina hemijske reakcije zelenog tela i ostvarilo brzo sagorevanje.Ako se ovaj odjeljak promijeni u redukcijsku atmosferu, temperatura nekih kemijskih reakcija mora se povećati za 70 ℃ da bi se reakcija započela.Ako ima previše zraka u dijelu s najvišom temperaturom, zeleno tijelo će proći prekomjernu reakciju oksidacije i oksidirati FeO u Fe2O3 i Fe3O4, što će zeleno tijelo učiniti crvenim ili crnim, a ne bijelim.Ako je dio s najvišom temperaturom slaba oksidirajuća atmosfera ili samo neutralna atmosfera, željezo u zelenom tijelu će se u potpunosti pojaviti u obliku FeO, čineći zeleno tijelo više cijan i bijelim, a zeleno tijelo će također biti bjelje.Visokotemperaturnoj zoni nije potreban višak kiseonika, što zahteva da zona visoke temperature mora da kontroliše višak vazduha.

Vazduh na sobnoj temperaturi ne učestvuje u hemijskoj reakciji sagorevanja i ulazi u peć kao višak sagorevanja podržavajući vazduh da dostigne 1100 ~ 1240 ℃, što nesumnjivo troši ogromnu energiju, a takođe će doneti veći pozitivni pritisak peći u oblasti visoke temperature, što rezultira prekomjernim gubitkom topline.Dakle, smanjenje prekomjernog zraka koji ulazi u zonu visoke temperature ne samo da će uštedjeti mnogo goriva, već će i cigle učiniti bjeljima.Prema tome, vazduh za sagorevanje u oksidacionoj sekciji i visokotemperaturnoj zoni treba da se snabdeva nezavisno po sekcijama, a različit radni pritisak dve sekcije treba da se garantuje kroz regulacioni ventil.Foshan keramika ima članak koji je napisao g. Xie Binghao koji je potvrdio da pažljiva i razumna fina raspodjela i dovod svake sekcije distribucije zraka za izgaranje dovodi do smanjenja potrošnje energije goriva do 15%.Ne računa se koristi uštede električne energije koje se dobijaju od smanjenja struje ventilatora koji podržava sagorevanje i ventilatora za odvod dima usled smanjenja pritiska koji podržava sagorevanje i zapremine vazduha.Čini se da su koristi veoma značajne.Ovo pokazuje koliko je potrebno fino upravljanje i kontrola pod vodstvom stručne teorije.

9. Premaz od infracrvenog zračenja koji štedi energiju

Premaz infracrvenog zračenja koji štedi energiju nanosi se na površinu vatrootporne izolacijske cigle u peći u zoni visoke temperature kako bi se efikasno zatvorio otvoreni otvor za zrak lake vatrootporne izolacijske opeke, što može značajno poboljšati infracrveno toplinsko zračenje intenzitet visokotemperaturne zone i pojačati efikasnost grijanja.Nakon upotrebe, može smanjiti maksimalnu temperaturu pečenja za 20 ~ 40 ℃ i efikasno smanjiti potrošnju energije za 5% ~ 12,5%.Primjena kompanije Suzhou RISHANG u dvije valjkaste peći kompanije Sanshui Shanmo u Foshanu dokazuje da HBC premaz kompanije može efikasno uštedjeti energiju za 10,55%.Kada se premaz koristi u različitim pećima, maksimalna temperatura pečenja će se značajno smanjiti za 20 ~ 50 ℃, valjkasta peć može postići pad temperature od 20 ~ 30 ℃, tunelska peć može postići pad temperature od 30 ~ 50 ℃ , a temperatura izduvnih plinova će se smanjiti za više od 20 ~ 30 ℃.Stoga je potrebno djelomično prilagoditi krivulju pečenja, na odgovarajući način smanjiti maksimalnu temperaturu pečenja i na odgovarajući način povećati dužinu zone visoke požarne izolacije.

Visokotemperaturni premaz za crno tijelo visoke efikasnosti infracrvenim zračenjem je popularna tehnologija u zemljama s dobrom uštedom energije širom svijeta.Prilikom odabira premaza, prvo, da li koeficijent zračenja premaza na visokoj temperaturi dostiže više od 0,90 ili više od 0,95;drugo, obratite pažnju na usklađivanje koeficijenta ekspanzije i vatrostalnih materijala;treće, prilagoditi atmosferi pečenja keramike dugo vremena bez slabljenja performansi zračenja;četvrto, dobro vezati vatrostalne izolacijske materijale bez pukotina i ljuštenja;peto, otpornost na termalni udar treba da zadovolji standard mulita i očuvanja toplote na 1100 ℃, stavite ga direktno u hladnu vodu mnogo puta bez pucanja.Visokotemperaturni premaz za crno tijelo visoke efikasnosti infracrvenog zračenja prepoznat je od strane svih u globalnoj industrijskoj oblasti.To je zrela, efikasna tehnologija koja trenutno štedi energiju.To je tehnologija koja štedi energiju vrijedna pažnje, upotrebe i promocije.

10. Sagorevanje obogaćeno kiseonikom

Dio ili sav dušik u zraku se odvaja kroz molekularnu membranu kako bi se dobio zrak obogaćen kisikom ili čisti kisik s višom koncentracijom kisika od zraka, koji se može koristiti kao zrak koji podržava sagorijevanje za napajanje gorionika. Kako se koncentracija kisika povećava , reakcija gorionika je brža i temperatura je viša, što može uštedjeti više od 20% ~ 30% goriva.Kako nema ili ima manje dušika u zraku koji podržava sagorijevanje, smanjena je i količina dimnih plinova, smanjena je i struja ispušnog ventilatora, tako da ima manje ili nimalo dušikovog oksida koji treba ukloniti radi zaštite okoliša.Dongguan Hengxin Energy Saving Technology Co., Ltd. pruža usluge o načinu upravljanja energetskim ugovorom pružanja gorionika za dovod čistog kisika.Kompanija obezbeđuje investiciju u opremu za transformaciju i deli ušteđevinu u skladu sa ugovorom između obe strane.Ovo je ujedno i najefikasnija kontrola emisije azotnih oksida, čime se smanjuju skupi troškovi uklanjanja azotnih oksida od strane objekata za zaštitu životne sredine.Ova tehnologija se takođe može koristiti u tornju za sušenje raspršivanjem.Kada je > ℃, temperatura izduvnih gasova će se smanjiti za više od 20 ~ 30 ℃, tako da je potrebno delimično podesiti krivulju pečenja, na odgovarajući način smanjiti maksimalnu temperaturu pečenja i na odgovarajući način povećati dužinu područja visoke požarne izolacije.

11. Kontrola peći i atmosfere pod pritiskom

Ako peć proizvodi previše pozitivnog tlaka u zoni visoke temperature, proizvod će imati redukcijsku atmosferu, što će utjecati na zrcalni efekat površinskog sloja glazure, olakšati vidljivost narandžine kore i brzo povećati gubitak topline u peći, što rezultira većom potrošnjom goriva, dovod plina treba da daje veći tlak, a ventilator za pritisak i ventilator za odvod dima trebaju trošiti više energije.Prikladno je održavati pozitivni tlak od najviše 0 ~ 15pa u zoni visoke temperature.Ogromna većina građevinske keramike peče se u oksidirajućoj atmosferi ili mikrooksidirajućoj atmosferi, za neke keramike je potrebna redukujuća atmosfera.Na primjer, talk keramici je potrebna jaka redukcijska atmosfera.Smanjenje atmosfere znači potrošnju više goriva i dimni plin bi trebao sadržavati CO. Uz misiju uštede energije, razumno podešavanje redukcijske atmosfere nesumnjivo će uštedjeti potrošnju energije nego nasumično podešavanje.Istražite ne samo da biste osigurali najosnovniju redukcijsku atmosferu, već i razumnu uštedu energije.Neophodni su pažljiv rad i kontinuirani sažetak.