(Font: xarxa de ceràmica de la Xina)

La fàbrica de ceràmica és una empresa amb un alt consum d'energia, com ara un alt consum d'energia i un alt consum de combustible.Aquests dos costos junts representen gairebé la meitat o més dels costos de producció de ceràmica.Davant la competència del mercat cada cop més ferotge, com destacar-se en la competència i com estalviar de manera efectiva el consum d'energia i reduir costos són els temes que els han preocupat.Ara introduirem diverses mesures d'estalvi d'energia del forn de ceràmica.

11 mesures d'estalvi d'energia per a forns de ceràmica:

1. Augmenteu la temperatura del maó d'aïllament refractari i la capa d'aïllament a la zona d'alta temperatura

Les dades mostren que la pèrdua d'emmagatzematge de calor de la maçoneria del forn i la pèrdua per dissipació de calor de la superfície del forn representen més del 20% del consum de combustible.És significatiu augmentar el gruix del maó d'aïllament refractari i la capa d'aïllament a la zona d'alta temperatura.Ara, el gruix del maó superior del forn i la capa d'aïllament de la paret del forn a la zona d'alta temperatura del forn dissenyada ha augmentat de manera diferent.El gruix del maó superior del forn a la zona d'alta temperatura de moltes empreses ha augmentat de 230 mm a 260 mm i el gruix de la capa d'aïllament de la paret del forn ha augmentat de 140 mm a 200 mm.Actualment, l'aïllament tèrmic de la part inferior del forn no s'ha millorat en conseqüència.En general, es pavimenta una capa de manta de cotó de 20 mm a la part inferior de la zona d'alta temperatura, més 5 capes de maons estàndard d'aïllament tèrmic.Aquesta situació no ha millorat.De fet, a partir de l'enorme àrea de dissipació de calor a la part inferior, la dissipació de calor a la part inferior és molt considerable.Cal augmentar el gruix de la capa d'aïllament inferior adequada i utilitzar el maó d'aïllament amb una densitat a granel més baixa i augmentar el gruix de la capa d'aïllament per millorar l'aïllament a la part inferior.Aquesta inversió és necessària.

A més, si la volta s'utilitza per a la part superior del forn de zona d'alta temperatura, és molt convenient augmentar el gruix i l'estanquitat de la capa d'aïllament per reduir la dissipació de calor.Si s'utilitza el sostre, és millor utilitzar peces de ceràmica en lloc de plaques d'acer resistents a la calor per al sostre, complementades amb ganxos d'acer resistents a la calor.D'aquesta manera, també es poden encastar totes les peces penjants per augmentar el gruix i l'estanquitat de la capa d'aïllament.Si s'utilitza l'acer resistent a la calor com a tauler penjant del maó del sostre i tots els taulers penjants estan incrustats a la capa d'aïllament, el tauler penjant es pot oxidar completament en cas de fuites d'incendi del forn, fent que el maó del sostre caigui. el forn, provocant un accident d'aturada del forn.Les peces de ceràmica s'utilitzen com a peces penjants i també es poden utilitzar materials d'aïllament tèrmic per abocar a la part superior.L'ús de materials d'aïllament tèrmic es torna flexible.Això millorarà considerablement el rendiment d'aïllament tèrmic i l'estanquitat a l'aire de la part superior del forn i reduirà considerablement la dissipació de calor a la part superior.

2.Seleccioneu materials de major qualitat i millor rendiment d'aïllament tèrmic

L'aparició contínua de materials amb millor qualitat i rendiment d'aïllament tèrmic també aporta comoditat als dissenyadors d'enginyeria de forns.Es poden utilitzar millors materials d'aïllament tèrmic per fer que la capa d'aïllament tèrmic sigui més prima que abans, i l'efecte d'aïllament tèrmic pot ser millor que abans, per tal de minimitzar el malbaratament d'energia.S'adopten el maó d'aïllament lleuger resistent al foc i el tauler d'aïllament de manta de cotó amb un millor rendiment d'aïllament.Després de l'optimització, s'adopta el disseny de millora de l'estructura més raonable per reduir la dissipació de calor del forn.Algunes empreses utilitzen maons lleugers amb un pes unitari de 0,6, mentre que altres utilitzen maons lleugers amb forma especial.Les ranures d'una mida determinada s'estableixen a la superfície de contacte entre els maons lleugers i els maons lleugers per a l'aïllament tèrmic amb aire.De fet, la conductivitat tèrmica de l'aire és d'aproximadament 0,03, que és molt inferior a la de gairebé tots els materials d'aïllament tèrmic, cosa que sens dubte reduirà eficaçment la pèrdua de dissipació de calor a la superfície del forn.Al mateix temps, reforceu el segellat hermètic del cos del forn i ompliu completament el buit de tractament d'accidents, la junta d'expansió, l'obertura del deflector de foc, al voltant del maó del cremador, a la barra del rodet i al forat del maó del rodet amb cotó de fibra ceràmica amb més alt nivell. resistència a la temperatura, menys polverització i millor elasticitat, per reduir la pèrdua de calor exterior del cos del forn, garantir l'estabilitat de la temperatura i l'atmosfera al forn, millorar l'eficiència tèrmica i reduir el consum d'energia.Les empreses de forns domèstics han fet un bon treball en l'aïllament dels forns.

3. Avantatges de la canonada d'aire calent residual

Algunes empreses nacionals incrusten la canonada d'aire calent residual al maó aïllant de la capa d'aïllament a la part inferior i superior del forn, cosa que millorarà al màxim l'aïllament de la canonada d'aire calent residual i reduirà considerablement la dissipació de calor del forn.També augmentarà el gruix de la capa d'aïllament.Les dades mostren que, en comparació amb altres forns similars en les mateixes condicions de treball, la taxa d'estalvi d'energia global és superior al 33%.Es pot dir que ha suposat una revolució en l'estalvi energètic.

4. Aprofitament de la calor residual del forn

Aquesta calor residual es refereix principalment a la calor que treu el forn en refredar els productes.Com més baixa sigui la temperatura de sortida del maó del forn, més calor treu el sistema de calor residual.La major part de la calor necessària per assecar els maons al forn d'assecat prové de la calor residual del forn.Si la calor de la calor residual és més gran, serà més propici per al seu ús.La utilització de la calor residual es pot subdividir, la part d'alta temperatura es pot bombejar a la torre d'assecat per polvorització per utilitzar-la;La part de temperatura mitjana es pot utilitzar com a aire de combustió;La resta es pot introduir al forn d'assecatge per assecar els maons.Les canonades per al subministrament d'aire calent s'han de mantenir prou calentes per minimitzar la pèrdua de calor i millorar l'eficiència d'utilització.Aneu amb compte quan la calor residual que supera els 280 ℃ es bombeja a l'assecadora, ja que una temperatura excessiva provocarà directament l'esquerda dels maons.A més, moltes fàbriques tenen dipòsits d'aigua calenta a la secció de refrigeració per escalfar oficines i dormitoris amb la calor residual de la secció de refrigeració del forn i per subministrar aigua calenta als banys dels empleats.La calor residual també es pot utilitzar per generar electricitat.

5. La zona d'alta temperatura adopta una estructura de volta

L'adopció de l'estructura de volta a la zona d'alta temperatura ajuda a reduir la diferència de temperatura de la secció i estalviar energia.Com que la conducció de calor a alta temperatura és principalment radiació, l'espai central del forn de volta és gran i conté més gasos de combustió d'alta temperatura, juntament amb l'efecte de la reflexió de la calor radiant normal de l'arc de la volta, la temperatura al mig és sovint una mica més alt que el que hi ha prop de la paret del forn al costat.Algunes empreses informen que augmentarà uns 2 ℃, per la qual cosa és necessari reduir la pressió de l'aire de suport de combustió per garantir la consistència de la temperatura de la secció.La zona d'alta temperatura de molts forns de sostre pla de cos ample té el fenomen d'alta temperatura a prop dels dos costats de la paret del forn i de baixa temperatura al mig.Alguns operadors de forn solucionen la diferència de temperatura de la secció augmentant la pressió de l'aire de suport de combustió i augmentant el volum de subministrament d'aire de l'aire de suport de la combustió.

Això comportarà diverses conseqüències.En primer lloc, la pressió positiva del forn és massa gran i augmenta la dissipació de calor del cos del forn;En segon lloc, no és propici per al control de l'atmosfera;En tercer lloc, la càrrega de l'aire de combustió i el ventilador d'extracció de fums ha augmentat i el consum d'energia ha augmentat;En quart lloc, l'excés d'aire que entra al forn necessita consumir calor addicional, la qual cosa comportarà inevitablement un augment directe del consum de carbó o de gas i un augment del cost.El mètode correcte és: primer, canvieu al cremador d'alta velocitat de combustió i alta velocitat d'injecció; En segon lloc, canvieu al maó de cremador llarg;En tercer lloc, canvieu la mida de sortida del maó del cremador per reduir-lo i augmentar la velocitat d'injecció, que s'ha d'adaptar a la velocitat de mescla i la velocitat de combustió del gas i l'aire al cremador.És possible per a cremadors d'alta velocitat, però l'efecte dels cremadors de baixa velocitat no és bo;En quart lloc, inseriu una secció de corró de carbur de silici recristal·litzat a la boca de maó del cremador per fer que el gas enforteixi la calefacció al mig del forn.D'aquesta manera, els maons del cremador es poden disposar a intervals;En cinquè lloc, utilitzeu la combinació de màniga de pistola de polvorització de carbur de silici recristal·litzada llarga i curta.La millor solució és no augmentar el consum d'energia, ni tan sols reduir el consum d'energia.

6. Cremador d'alta eficiència i estalvi d'energia

Algunes empreses han millorat el cremador i optimitzat la relació aire-combustible.En ajustar la relació aire-combustible raonable, el cremador no introdueix massa aire de combustió en el procés d'ús, per tal de millorar l'eficiència de la combustió i estalviar energia.Algunes empreses desenvolupen cremadors isotèrmics d'alta velocitat de cocció per reforçar el subministrament de calor al mig del forn, millorar la diferència de temperatura de la secció i estalviar energia.Algunes empreses han desenvolupat una barreja múltiple d'aire de combustió i combustible, per tal de millorar la velocitat i l'eficiència de la combustió, fer que la combustió del gas sigui més neta i completa i estalviar energia, òbviament.Algunes empreses promouen el control proporcional de l'aire de combustió de cada branca a la secció d'alta temperatura, de manera que l'aire de combustió i el gas subministrats es puguin ajustar de manera sincrònica en proporció.En qualsevol moment quan el regulador PID regula la temperatura, es manté una relació aire-combustible raonable i el gas injectat i l'aire de combustió no seran excessius, per tal d'estalviar el consum de combustible i aire de combustió i optimitzar la taxa d'utilització del combustible.Altres empreses de la indústria han desenvolupat cremadors d'estalvi d'energia, com ara cremadors de combustió secundària premesclats i cremadors de combustió terciari premesclats.Segons les dades, l'ús d'un cremador secundari premesclat pot aconseguir un efecte d'estalvi d'energia del 10%.La millora contínua i la innovació de la tecnologia de combustió més avançada, l'adopció de cremadors de major qualitat i el control d'una relació aire-combustible raonable són sempre la millor manera d'estalviar energia.

7. Escalfament d'aire de combustió

La calefacció d'aire de combustió s'utilitza als forns hansov i sakmi introduïts a principis dels anys noranta.S'escalfa quan l'aire de combustió passa per l'intercanviador de calor d'acer inoxidable resistent a la calor per sobre del forn de la zona d'extinció i la temperatura màxima pot arribar a uns 250 ~ 350 ℃.Actualment, hi ha dues maneres d'utilitzar la calor residual del forn a la Xina per escalfar l'aire de suport de la combustió.Un és utilitzar el mètode hansov per absorbir la calor de l'intercanviador de calor d'acer resistent a la calor per sobre del forn de la corretja d'extinció per escalfar l'aire de suport a la combustió, i l'altre és utilitzar l'aire escalfat pel tub d'aire de refrigeració de la corretja de refrigeració lenta per lliurar-lo a el ventilador de suport de la combustió com l'aire de suport de la combustió.

La temperatura del vent del primer mètode amb calor residual pot arribar als 250 ~ 330 ℃, i la temperatura del vent del segon mètode amb calor residual és més baixa, que pot arribar als 100 ~ 250 ℃, i l'efecte serà pitjor que el del primer. mètode.De fet, per protegir el ventilador de suport a la combustió del sobreescalfament, moltes empreses utilitzen una part d'aire fred, la qual cosa condueix a la reducció de l'efecte d'utilització de la calor residual.En l'actualitat, encara hi ha pocs fabricants que utilitzen la calor residual per escalfar l'aire de suport a la combustió a la Xina, però si aquesta tecnologia s'utilitza plenament, es pot aconseguir l'efecte d'estalvi d'energia de reduir el consum de combustible entre un 5% i un 10%, que també és molt considerable. Hi ha un problema en ús, és a dir, segons l'equació gasosa ideal "PV / T ≈ constant, T és la temperatura absoluta, T= temperatura Celsius + 273 (K)", suposant que la pressió es manté sense canvis, quan la temperatura de l'aire de suport de la combustió augmenta de 27 ℃ a 300 ℃, l'expansió del volum serà 1,91 vegades l'original, la qual cosa comportarà una reducció del contingut d'oxigen a l'aire del mateix volum.Per tant, les característiques de pressurització i aire calent del suport de combustió d'aire calent s'han de tenir en compte en la selecció del ventilador.

Si no es té en compte aquest factor, hi haurà problemes d'ús.L'últim informe mostra que els fabricants estrangers han començat a provar d'utilitzar aire de combustió de 500 ~ 600 ℃, la qual cosa estalviarà més energia.El gas també es pot escalfar amb la calor residual, i alguns fabricants han començat a provar-ho.Com més calor aporti el gas i la combustió que suporta el vent significa que s'estalvia més combustible.

8. Preparació raonable de l'aire de combustió

L'aire de suport a la combustió abans que la temperatura de calcinació sigui de 1080 ℃ requereix una combustió completa de peròxid, i cal injectar més oxigen al forn a la secció d'oxidació del forn per accelerar la velocitat de reacció química del cos verd i aconseguir una combustió ràpida.Si aquesta secció es canvia a atmosfera reductora, la temperatura d'algunes reaccions químiques s'ha d'augmentar en 70 ℃ per iniciar la reacció.Si hi ha massa aire a la secció de temperatura més alta, el cos verd experimentarà una reacció d'oxidació excessiva i oxidarà FeO en Fe2O3 i Fe3O4, cosa que farà que el cos verd sigui vermell o negre en lloc de blanc.Si la secció de temperatura més alta és una atmosfera oxidant feble o només una atmosfera neutra, el ferro del cos verd apareixerà completament en forma de FeO, fent que el cos verd sigui més cian i blanc, i el cos verd també serà més blanc.La zona d'alta temperatura no necessita excés d'oxigen, la qual cosa requereix que la zona d'alta temperatura hagi de controlar l'excés d'aire.

L'aire a temperatura ambient no participa en la reacció química de la combustió i entra al forn com a excés de combustió que suporta l'aire per arribar a 1100 ~ 1240 ℃, que sens dubte consumeix una gran energia, i també augmentarà la pressió positiva del forn a la zona d'alta temperatura, provocant una pèrdua excessiva de calor.Així, reduir l'excés d'aire que entra a la zona d'alta temperatura no només estalviarà molt de combustible, sinó que també farà que els maons siguin més blancs.Per tant, l'aire de combustió a la secció d'oxidació i la zona d'alta temperatura s'han de subministrar de manera independent per seccions, i la diferent pressió de servei de les dues seccions s'ha de garantir mitjançant la vàlvula reguladora.La ceràmica de Foshan té un article destacat del Sr. Xie Binghao que va confirmar que l'assignació i el subministrament acurada i raonable de cada secció de distribució d'aire de combustió condueixen a una reducció del consum d'energia del combustible de fins a un 15%.No compta amb els beneficis d'estalvi d'electricitat obtinguts per la reducció del corrent de combustió del ventilador de suport i del ventilador d'extracció de fums a causa de la reducció de la pressió de suport de la combustió i el volum d'aire.Sembla que els beneficis són molt considerables.Això demostra com és necessari la gestió i el control fi sota la guia de la teoria experta.

9. Recobriment de radiació infraroja que estalvia energia

El recobriment de radiació infraroja que estalvia energia s'aplica a la superfície del maó aïllant resistent al foc al forn de la zona d'alta temperatura per tancar eficaçment el forat a l'aire lliure del maó aïllant resistent al foc lleuger, que pot millorar significativament la radiació de calor infraroja. intensitat de la zona d'alta temperatura i reforçar l'eficiència de calefacció.Després de l'ús, pot reduir la temperatura màxima de cocció entre 20 i 40 ℃ i reduir efectivament el consum d'energia entre un 5% i un 12,5%.L'aplicació de l'empresa Suzhou RISHANG en dos forns de rodets de l'empresa Sanshui Shanmo a Foshan demostra que el recobriment HBC de l'empresa pot estalviar energia efectivament un 10,55%.Quan el recobriment s'utilitza en diferents forns, la temperatura màxima de cocció es reduirà significativament en 20 ~ 50 ℃, el forn de rodets pot arribar a una caiguda de temperatura de 20 ~ 30 ℃, el forn túnel pot arribar a una caiguda de temperatura de 30 ~ 50 ℃ , i la temperatura dels gasos d'escapament es reduirà en més de 20 ~ 30 ℃.Per tant, cal ajustar parcialment la corba de cocció, reduir adequadament la temperatura màxima de cocció i augmentar adequadament la longitud de la zona d'aïllament contra incendis elevat.

El recobriment de radiació infraroja d'alta eficiència de cos negre d'alta temperatura és una tecnologia popular a països amb bona conservació d'energia a tot el món.En seleccionar el recobriment, primer, si el coeficient de radiació del recobriment a alta temperatura arriba a més de 0,90 o més de 0,95;en segon lloc, presteu atenció a la combinació del coeficient d'expansió i dels materials refractaris;tercer, adaptar-se a l'atmosfera de cocció de ceràmica durant molt de temps sense debilitar el rendiment de la radiació;en quart lloc, s'uneix bé amb els materials d'aïllament refractaris sense esquerdes i pelar-se;en cinquè lloc, la resistència al xoc tèrmic ha de complir amb l'estàndard de Mullite i conservació de la calor a 1100 ℃, posar-lo directament a l'aigua freda moltes vegades sense trencar-se.El recobriment de radiació infraroja d'alta eficiència de cos negre d'alta temperatura ha estat reconegut per tothom en l'àmbit industrial global.És una tecnologia madura, eficaç i immediata d'estalvi energètic.És una tecnologia d'estalvi d'energia que mereix atenció, ús i promoció.

10. Combustió enriquida amb oxigen

Part o tot el nitrogen de l'aire es separa a través de la membrana molecular per obtenir aire enriquit en oxigen o oxigen pur amb una concentració d'oxigen més alta que l'aire, que es pot utilitzar com a aire de suport a la combustió per subministrar el cremador. A mesura que augmenta la concentració d'oxigen. , la reacció del cremador és més ràpida i la temperatura és més alta, cosa que pot estalviar més d'un 20% ~ 30% del combustible.Com que no hi ha ni un ni menys nitrogen a l'aire de suport de la combustió, també es redueix la quantitat de gasos de combustió, també es redueix el corrent del ventilador d'escapament, de manera que hi ha menys o cap òxid de nitrogen a eliminar per protegir el medi ambient.Dongguan Hengxin Energy Saving Technology Co., Ltd. ofereix serveis en el mode de gestió de contractes d'energia de proporcionar cremador de subministrament d'oxigen pur.L'empresa aporta inversió en equipament per a la transformació i comparteix l'estalvi d'acord amb el contracte entre ambdues parts.Aquest és també el control més eficaç de l'emissió d'òxid de nitrogen, reduint així el cost car de l'eliminació d'òxid de nitrogen per part de les instal·lacions de protecció del medi ambient.Aquesta tecnologia també es pot utilitzar en torres d'assecat per polvorització.Quan sigui > ℃, la temperatura dels gasos d'escapament es reduirà en més de 20 ~ 30 ℃, per la qual cosa cal ajustar parcialment la corba de cocció, reduir adequadament la temperatura màxima de cocció i augmentar adequadament la longitud de l'àrea d'aïllament contra incendis elevada.

11. Control de forn i atmosfera a pressió

Si el forn produeix massa pressió positiva a la zona d'alta temperatura, farà que el producte tingui una atmosfera reductora, que afectarà l'efecte mirall de la capa d'esmalt superficial, facilitarà mostrar la pell de taronja i augmentarà ràpidament la pèrdua de calor al forn, donant lloc a més consum de combustible, el subministrament de gas ha de donar una pressió més alta i el ventilador de pressurització i el ventilador d'extracció de fum necessiten consumir més energia.És adequat mantenir una pressió positiva de 0 ~ 15pa com a màxim a la zona d'alta temperatura.La gran majoria de la ceràmica de construcció es cou en atmosfera oxidant o atmosfera micro oxidant, algunes ceràmiques necessiten atmosfera reductora.Per exemple, les ceràmiques de talc necessiten una atmosfera reductora forta.Reduir l'atmosfera significa consumir més combustible i el gas de combustió hauria de contenir CO. Amb la missió d'estalviar energia, ajustar raonablement l'atmosfera de reducció estalviarà, sens dubte, el consum d'energia que l'ajust aleatori.L'exploració no només per garantir l'atmosfera de reducció més bàsica, sinó també per estalviar energia raonablement.Cal un funcionament acurat i un resum continu.