(Zdroj: Čínská keramická síť)

Keramická továrna je podnik s vysokou spotřebou energie, jako je vysoká spotřeba energie a vysoká spotřeba paliva.Tyto dva náklady dohromady tvoří téměř polovinu nebo více nákladů na výrobu keramiky.Tváří v tvář stále tvrdší konkurenci na trhu, jak vyniknout v konkurenci a jak efektivně šetřit spotřebu energie a snižovat náklady, to jsou témata, která je zajímají.Nyní představíme několik energeticky úsporných opatření keramické pece.

11 opatření na úsporu energie pro keramické pece:

1. Zvyšte teplotu žáruvzdorné izolační cihly a izolační vrstvy v zóně vysoké teploty

Data ukazují, že ztráta akumulace tepla ve zdivu pece a ztráta rozptylem tepla povrchu pece tvoří více než 20 % spotřeby paliva.Je smysluplné zvýšit tloušťku žáruvzdorných izolačních cihel a izolační vrstvy ve vysokoteplotní zóně.Nyní se tloušťka horní cihly a izolační vrstvy stěny pece v navržené vysokoteplotní zóně pece zvýšila jinak.Tloušťka vrchní cihly pece ve vysokoteplotní zóně mnoha společností vzrostla z 230 mm na 260 mm a tloušťka izolační vrstvy stěny pece se zvýšila ze 140 mm na 200 mm.V současné době není tepelná izolace na dně pece odpovídajícím způsobem zlepšena.Obecně je na dně vysokoteplotní zóny vydlážděna vrstva 20mm bavlněné přikrývky plus 5 vrstev tepelně izolačních standardních cihel.Tato situace se nezlepšila.Ve skutečnosti, na základě obrovské plochy pro odvod tepla u dna, je odvod tepla u dna velmi značný.Je nutné zvětšit tloušťku příslušné spodní izolační vrstvy a použít izolační cihlu s nižší objemovou hmotností a zvýšit tloušťku izolační vrstvy pro zlepšení izolace ve spodní části.Taková investice je nezbytná.

Pokud je navíc klenba použita pro horní část vysokoteplotní zónové pece, je velmi vhodné zvýšit tloušťku a těsnost izolační vrstvy, aby se snížil rozptyl tepla.V případě použití podhledu je lepší místo žáruvzdorných ocelových desek na podhled použít keramické díly doplněné o žáruvzdorné ocelové háky.Tímto způsobem lze také zapustit všechny závěsné díly pro zvýšení tloušťky a těsnosti izolační vrstvy.Pokud je jako závěsná deska stropní cihly použita žáruvzdorná ocel a všechny závěsné desky jsou zapuštěny do izolační vrstvy, může dojít v případě požárního úniku pece k úplné oxidaci závěsné desky, což způsobí pád stropní cihly do pec, což má za následek nehodu odstavení pece.Jako závěsné díly se používají keramické díly a pro zalití nahoře lze použít i tepelně izolační materiály.Použití tepelně izolačních materiálů se stává flexibilní.Tím se výrazně zlepší tepelně izolační výkon a vzduchotěsnost víka pece a výrazně se sníží odvod tepla v horní části.

2.Vybírejte materiály s vyšší kvalitou a lepšími tepelně izolačními vlastnostmi

Neustálý vývoj materiálů s lepší kvalitou a tepelně izolačními vlastnostmi také přináší pohodlí konstruktérům pecí.Lepší tepelně izolační materiály mohou být použity k tomu, aby byla tepelně izolační vrstva tenčí než dříve, a tepelně izolační účinek může být lepší než dříve, aby se minimalizovalo plýtvání energií.Jsou použity lehká ohnivzdorná izolační cihla a izolační deska z izolační bavlněné přikrývky s lepším izolačním výkonem.Po optimalizaci je přijat rozumnější návrh zlepšení struktury, aby se snížil rozptyl tepla pece.Některé společnosti používají lehké cihly s jednotkovou hmotností 0,6, jiné používají lehké cihly speciálního tvaru.Na styčnou plochu mezi lehkými cihlami a lehkými cihlami se pro tepelnou izolaci vzduchem osazují drážky určité velikosti.Ve skutečnosti je tepelná vodivost vzduchu asi 0,03, což je mnohem nižší hodnota než u téměř všech tepelně izolačních materiálů, což jistě účinně sníží ztráty rozptylem tepla na povrchu pece.Současně zpevněte těsné utěsnění tělesa pece a zcela vyplňte mezeru havarijního ošetření, dilatační spáru, otvor protipožární clony, kolem cihly hořáku, ve válečkové tyči a u cihly válečkového otvoru keramickým vláknem bavlny s vyšší teplotní odolnost, menší rozmělňování a lepší elasticitu, aby se snížily vnější tepelné ztráty tělesa pece, zajistila se stabilita teploty a atmosféry v peci, zlepšila se tepelná účinnost a snížila spotřeba energie.Domácí pecní společnosti odvedly dobrou práci v izolaci pecí.

3. Výhody potrubí zbytkového horkého vzduchu

Některé tuzemské firmy zapouštějí trubku zbytkového horkého vzduchu do izolační cihly izolační vrstvy ve spodní a horní části pece, čímž se maximálně zlepší izolace potrubí zbytkového horkého vzduchu a výrazně se sníží odvod tepla pece.Zvýší také tloušťku izolační vrstvy.Údaje ukazují, že ve srovnání s jinými podobnými pecemi za stejných pracovních podmínek je celková míra úspory energie více než 33 %.Dá se říci, že přinesl revoluci v úsporách energie.

4. Využití odpadního tepla pece

Toto odpadní teplo se týká především tepla odebraného pecí při chlazení produktů.Čím nižší je výstupní teplota cihel z pece, tím více tepla odebírá systém odpadního tepla.Většina tepla potřebného pro sušení cihel v sušící peci pochází z odpadního tepla pece.Pokud je teplo odpadního tepla větší, bude vhodnější ho využít.Využití odpadního tepla lze dále rozdělit, vysokoteplotní část lze čerpat do rozprašovací sušící věže k využití;Středoteplotní část lze použít jako spalovací vzduch;Zbytek lze nahnat do sušicí pece k vysušení cihel.Potrubí pro přívod horkého vzduchu musí být udržováno dostatečně teplé, aby se minimalizovaly tepelné ztráty a zlepšila se účinnost využití.Buďte velmi opatrní, když je do sušičky čerpáno odpadní teplo přesahující 280 ℃, protože nadměrná teplota přímo povede k praskání cihel.Kromě toho má mnoho závodů v chladicí části zásobníky teplé vody pro vytápění kanceláří a ubytoven odpadním teplem z chladicí části pece a pro dodávku teplé vody pro koupele zaměstnanců.Odpadní teplo lze využít i k výrobě elektřiny.

5. Zóna s vysokou teplotou přijímá strukturu klenby

Použití konstrukce klenby ve vysokoteplotní zóně přispívá ke snížení teplotního rozdílu sekce a úspoře energie.Protože vysokoteplotní vedení tepla je převážně sálání, je centrální prostor klenbové pece velký a obsahuje více vysokoteplotních spalin, ve spojení s efektem obloukového normálního odrazu sálavého tepla klenbou, je teplota ve středu často o něco vyšší než blízko stěny pece na straně.Některé společnosti uvádějí, že se zvýší asi o 2 ℃, takže je nutné snížit tlak vzduchu podporujícího hoření, aby byla zajištěna stálost teploty sekce.Vysokoteplotní zóna mnoha pecí s plochou střechou se širokým tělem má fenomén vysoké teploty v blízkosti obou stran stěny pece a nízkou teplotu uprostřed.Někteří provozovatelé pecí řeší teplotní rozdíl sekce zvýšením tlaku vzduchu podporujícího hoření a zvýšením objemu vzduchu přiváděného vzduchu podporujícího hoření.

To přinese několik důsledků.Za prvé, přetlak pece je příliš velký a rozptyl tepla tělesa pece se zvyšuje;Za druhé, nepřispívá k ovládání atmosféry;Za třetí, zatížení spalovacího vzduchu a ventilátoru pro odvod kouře se zvýšilo a spotřeba energie se zvýšila;Za čtvrté, nadměrný vzduch vstupující do pece potřebuje spotřebovat další teplo, což nevyhnutelně povede k přímému zvýšení spotřeby uhlí nebo plynu a ke zvýšení nákladů.Správná metoda je: za prvé přejít na hořák s vysokou rychlostí spalování a vysokou rychlostí vstřikování; zadruhé přejít na dlouhý hořák;Za třetí, změňte velikost výstupu z hořákové cihly, aby se zmenšila a zvýšila rychlost vstřikování, která by měla být přizpůsobena rychlosti míchání a rychlosti spalování plynu a vzduchu v hořáku.U vysokorychlostních hořáků je to možné, ale efekt nízkorychlostních hořáků není dobrý;Za čtvrté, vložte část válce z rekrystalizovaného karbidu křemíku do ústí cihel hořáku, aby plyn posílil ohřev uprostřed pece.Tímto způsobem mohou být hořákové cihly uspořádány v intervalech;Za páté, použijte kombinaci dlouhého a krátkého pouzdra stříkací pistole z rekrystalizovaného karbidu křemíku.Nejlepším řešením je nezvyšovat spotřebu energie, nebo dokonce snižovat spotřebu energie.

6. Vysoce účinný a energeticky úsporný hořák

Některé společnosti vylepšily hořák a optimalizovaly poměr vzduchu a paliva.Nastavením přiměřeného poměru vzduch-palivo hořák nevkládá příliš mnoho spalovacího vzduchu do procesu používání, aby se zlepšila účinnost spalování a šetřila se energie.Některé společnosti vyvíjejí izotermické hořáky s vysokou rychlostí spalování, aby posílily přívod tepla uprostřed pece, zlepšily teplotní rozdíl sekce a šetřily energii.Některé společnosti vyvinuly vícenásobné míchání spalovacího vzduchu a paliva, aby se zlepšila rychlost a účinnost spalování, spalování plynu bylo čistší a kompletnější a samozřejmě ušetřila energie.Některé firmy prosazují proporcionální řízení spalovacího vzduchu každé větve ve vysokoteplotní sekci, takže přiváděný spalovací vzduch a plyn lze synchronně úměrně nastavovat.V každém okamžiku, kdy PID regulátor reguluje teplotu, je udržován rozumný poměr vzduch-palivo a vstřikovaný plyn a spalovací vzduch nebudou nadměrné, aby se šetřila spotřeba paliva a spalovacího vzduchu a optimalizovala se míra využití paliva.Jiné společnosti v tomto odvětví vyvinuly energeticky úsporné hořáky, jako jsou hořáky sekundárního spalování s předem smíchaným a předem smíchané hořáky terciárního spalování.Podle údajů může použití předem smíchaného sekundárního hořáku dosáhnout 10% úspory energie.Neustálé zlepšování a inovace pokročilejší technologie spalování, přijímání kvalitnějších hořáků a kontrola rozumného poměru vzduch-palivo jsou vždy nejlepším způsobem, jak ušetřit energii.

7. Ohřev spalovacího vzduchu

Ohřev spalovacím vzduchem se používá v hansovských a sakmi pecích zavedených na počátku 90. let 20. století.Ohřívá se, když spalovací vzduch prochází tepelně odolným výměníkem tepla z nerezové oceli nad pecí s kalicí zónou a maximální teplota může dosáhnout asi 250 ~ 350 ℃.V současné době existují dva způsoby, jak využít odpadní teplo z pece v Číně k ohřevu vzduchu podporujícího hoření.Jedním je použít hansovovu metodu k absorbování tepla z tepelně odolného ocelového tepelného výměníku nad kalicí pásovou pecí k ohřevu vzduchu podporujícího hoření a druhým je použití vzduchu ohřátého potrubím chladícího vzduchu s pomalým chlazením pásu k jeho dodání do ventilátor podporující spalování jako vzduch podporující spalování.

Teplota větru u první metody využívající odpadní teplo může dosáhnout 250 ~ 330 ℃ a teplota větru u druhé metody využívající odpadní teplo je nižší, což může dosáhnout 100 ~ 250 ℃, a účinek bude horší než u prvního. metoda.Ve skutečnosti k ochraně spalovacího ventilátoru před přehřátím mnoho firem používá část studeného vzduchu, což vede ke snížení efektu využití odpadního tepla.V současné době je v Číně stále jen málo výrobců využívajících odpadní teplo k ohřevu spalování podporujícího vzduch, ale pokud se tato technologie plně využije, lze dosáhnout efektu úspory energie snížení spotřeby paliva o 5 % ~ 10 %, což je také velmi Při použití je problém, to znamená, že podle ideální plynné rovnice „PV / T ≈ konstanta, T je absolutní teplota, T= teplota Celsia + 273 (K)“, za předpokladu, že tlak zůstane nezměněn, když teplota vzduchu podporující hoření stoupne z 27 ℃ na 300 ℃, objemová expanze bude 1,91krát větší než původní, což povede ke snížení obsahu kyslíku ve vzduchu o stejném objemu.Při výběru ventilátoru je proto třeba zohlednit tlakové a teplovzdušné charakteristiky podpory spalování horkého vzduchu.

Pokud tento faktor nebude zohledněn, nastanou problémy při používání.Nejnovější zpráva ukazuje, že zahraniční výrobci se začali pokoušet používat spalovací vzduch o teplotě 500 ~ 600 ℃, což bude energeticky úspornější.Plyn lze ohřívat i odpadním teplem a někteří výrobci to začali zkoušet .Čím více tepla přiváděného plynem a větrem podporujícím spalování, znamená to, že se ušetří více paliva.

8. Rozumná příprava spalovacího vzduchu

Vzduch podporující hoření před kalcinační teplotou 1080 ℃ vyžaduje úplné spalování peroxidu a do pece v oxidační sekci pece je třeba vhánět více kyslíku, aby se urychlila rychlost chemické reakce surového tělesa a došlo k rychlému spalování.Pokud se tato sekce změní na redukční atmosféru, musí být teplota některých chemických reakcí zvýšena o 70 ℃, aby reakce začala.Pokud je v sekci s nejvyšší teplotou příliš mnoho vzduchu, zelené těleso podstoupí nadměrnou oxidační reakci a oxiduje FeO na Fe2O3 a Fe3O4, což způsobí, že zelené těleso bude spíše červené nebo černé než bílé.Pokud je sekce s nejvyšší teplotou slabá oxidační atmosféra nebo jen neutrální atmosféra, železo v zeleném tělese se zcela objeví ve formě FeO, takže zelené těleso bude více azurové a bílé a zelené těleso bude také bělejší.Zóna s vysokou teplotou nepotřebuje přebytek kyslíku, což vyžaduje, aby zóna s vysokou teplotou kontrolovala přebytek vzduchu.

Vzduch o pokojové teplotě se nepodílí na chemické reakci spalování a vstupuje do pece jako přebytečný vzduch podporující hoření, aby dosáhl 1100 ~ 1240 ℃, což nepochybně spotřebovává obrovskou energii a také přinese vyšší přetlak v peci v oblasti s vysokou teplotou, což má za následek nadměrné tepelné ztráty.Omezení nadměrného vzduchu vstupujícího do zóny s vysokou teplotou tedy nejen ušetří spoustu paliva, ale také učiní cihly bělejšími.Proto by měl být spalovací vzduch v oxidační sekci a vysokoteplotní zóně přiváděn nezávisle po sekcích a přes regulační ventil by měl být zaručen rozdílný provozní tlak obou sekcí.Foshan ceramics má hlavní článek od pana Xie Binghao, který potvrdil, že pečlivé a rozumné jemné rozdělení a přívod každé části rozvodu spalovacího vzduchu vede ke snížení spotřeby energie paliva až o 15 %.Nezapočítává výhody úspory elektrické energie získané snížením proudu ventilátoru podporujícího hoření a ventilátoru pro odvod kouře v důsledku snížení tlaku podporujícího hoření a objemu vzduchu.Zdá se, že přínosy jsou velmi značné.To ukazuje, jak potřebné je jemné řízení a kontrola pod vedením odborné teorie.

9. Energeticky úsporný povlak infračerveného záření

Energeticky úsporný nátěr infračerveným zářením je aplikován na povrch ohnivzdorné izolační cihly ve vysokoteplotní zónové peci, aby účinně uzavřel otevřený vzduchový otvor lehké ohnivzdorné izolační cihly, což může výrazně zlepšit infračervené tepelné záření intenzita vysokoteplotní zóny a posílení účinnosti vytápění.Po použití může snížit maximální teplotu vypalování o 20 ~ 40 ℃ a účinně snížit spotřebu energie o 5 % ~ 12,5 %.Aplikace společnosti Suzhou RISHANG ve dvou válcových pecích společnosti Sanshui Shanmo ve Foshanu dokazuje, že nátěr HBC společnosti může efektivně ušetřit energii o 10,55 %.Při použití povlaku v různých pecích se maximální teplota vypalování výrazně sníží o 20 ~ 50 ℃, válcová pec může dosáhnout poklesu teploty 20 ~ 30 ℃, tunelová pec může dosáhnout poklesu teploty 30 ~ 50 ℃ a teplota výfukových plynů se sníží o více než 20 ~ 30 ℃.Proto je nutné částečně upravit křivku výpalu, přiměřeně snížit maximální teplotu výpalu a přiměřeně zvětšit délku vysoké požárně izolační zóny.

Vysokoteplotní černé těleso s vysokou účinností infračerveného záření je populární technologie v zemích s dobrou úsporou energie po celém světě.Při výběru povlaku za prvé, zda koeficient záření povlaku při vysoké teplotě dosahuje více než 0,90 nebo více než 0,95;za druhé, věnujte pozornost sladění koeficientu roztažnosti a žáruvzdorných materiálů;za třetí, přizpůsobte se atmosféře keramického výpalu po dlouhou dobu bez oslabení radiačního výkonu;za čtvrté, dobře se spojí se žáruvzdornými izolačními materiály bez prasklin a odlupování;za páté, odolnost proti tepelnému šoku by měla splňovat standard Mullite a tepelná konzervace při 1100 ℃, vložte jej přímo do studené vody mnohokrát bez praskání.Vysokoteplotní povrchová úprava černého tělesa s vysokou účinností infračerveného záření byla uznána každým v globální průmyslové oblasti.Je to vyspělá, efektivní a okamžitá energeticky úsporná technologie.Je to energeticky úsporná technologie, která si zaslouží pozornost, použití a propagaci.

10. Spalování obohacené kyslíkem

Část nebo veškerý dusík ve vzduchu je oddělen přes molekulární membránu, aby se získal vzduch obohacený kyslíkem nebo čistý kyslík s vyšší koncentrací kyslíku než vzduch, který lze použít jako vzduch podporující hoření pro zásobování hořáku. , reakce hořáku je rychlejší a teplota je vyšší, což může ušetřit více než 20 % ~ 30 % paliva.Protože ve vzduchu podporujícím hoření není žádný nebo méně dusíku, snižuje se také množství spalin, snižuje se také proud odtahového ventilátoru, takže kvůli ochraně životního prostředí je třeba odstraňovat méně nebo žádný oxid dusíku.Dongguan Hengxin Energy Saving Technology Co., Ltd. poskytuje služby v režimu správy energetických kontraktů poskytováním hořáku na dodávku čistého kyslíku.Společnost poskytuje investici do vybavení pro transformaci a rozděluje úspory v souladu se smlouvou mezi oběma stranami.Toto je také nejúčinnější kontrola emisí oxidů dusíku, čímž se snižují drahé náklady na odstraňování oxidů dusíku zařízeními na ochranu životního prostředí.Tato technologie může být také použita v rozprašovací sušící věži.Při > ℃ se teplota výfukových plynů sníží o více než 20 ~ 30 ℃, proto je nutné částečně upravit křivku pálení, přiměřeně snížit maximální teplotu výpalu a přiměřeně zvětšit délku oblasti vysoké požární izolace.

11. Řízení pece a tlakové atmosféry

Pokud pec vytváří příliš velký přetlak ve vysokoteplotní zóně, způsobí to, že produkt bude mít redukční atmosféru, která ovlivní zrcadlový efekt povrchové glazury, usnadní projevování pomerančové kůry a rychle zvýší ztrátu teplo v peci, což má za následek vyšší spotřebu paliva, přívod plynu musí poskytovat vyšší tlak a tlakový ventilátor a ventilátor pro odvod kouře musí spotřebovávat více energie.V zóně vysoké teploty je vhodné udržovat přetlak maximálně 0 ~ 15pa.Naprostá většina stavební keramiky se vypaluje v oxidační atmosféře nebo mikrooxidační atmosféře, některá keramika potřebuje redukční atmosféru.Například mastková keramika potřebuje silnou redukční atmosféru.Redukční atmosféra znamená spotřebu více paliva a spaliny by měly obsahovat CO. S posláním úspory energie přiměřená úprava redukční atmosféry nepochybně ušetří spotřebu energie než nahodilá úprava.Prozkoumejte nejen zajištění nejzákladnější redukční atmosféry, ale také přiměřenou úsporu energie.Je nutná pečlivá obsluha a průběžné shrnutí.