(Kilde: Kina keramisk net)

Keramisk fabrik er en virksomhed med højt energiforbrug, såsom højt strømforbrug og højt brændstofforbrug.Disse to omkostninger tegner sig tilsammen for næsten halvdelen eller mere af de keramiske produktionsomkostninger.At stå over for den stadig hårdere konkurrence på markedet, hvordan man skiller sig ud i konkurrencen, og hvordan man effektivt kan spare energiforbrug og reducere omkostningerne er de emner, de har været bekymrede over.Nu vil vi introducere flere energibesparende foranstaltninger af keramisk ovn.

11 energibesparende foranstaltninger for keramiske ovne:

1. Forøg temperaturen på ildfaste isoleringssten og isoleringslag i højtemperaturzone

Data viser, at varmelagringstabet af ovnmurværk og varmeafledningstabet af ovnoverfladen tegner sig for mere end 20% af brændstofforbruget.Det er meningsfuldt at øge tykkelsen af ​​ildfaste isoleringssten og isoleringslag i højtemperaturzone.Nu er tykkelsen af ​​ovntopmursten og ovnvægsisoleringslag i den designede ovnhøjtemperaturzone steget anderledes.Tykkelsen af ​​ovntopsten i højtemperaturzonen i mange virksomheder er steget fra 230 mm til 260 mm, og tykkelsen af ​​ovnvægsisoleringslaget er steget fra 140 mm til 200 mm.På nuværende tidspunkt er varmeisoleringen i bunden af ​​ovnen ikke blevet forbedret tilsvarende.Generelt er et lag 20 mm bomuldstæppe brolagt i bunden af ​​højtemperaturzonen, plus 5 lag varmeisolerende standard mursten.Denne situation er ikke blevet bedre.Faktisk, baseret på det enorme varmeafledningsområde i bunden, er varmeafledningen i bunden meget betydelig.Det er nødvendigt at øge tykkelsen af ​​det passende bundisoleringslag, og bruge isoleringsstenen med lavere rumvægt og øge tykkelsen af ​​isoleringslaget for at forbedre isoleringen i bunden.En sådan investering er nødvendig.

Derudover, hvis hvælvingen bruges til den øverste del af højtemperaturzoneovnen, er det meget bekvemt at øge tykkelsen og tætheden af ​​isoleringslaget for at reducere varmeafgivelsen.Hvis loftet bruges, er det bedre at bruge keramiske dele i stedet for varmebestandige stålplader til loftet, suppleret med varmebestandige stålkroge.På denne måde kan alle de hængende dele også indstøbes for at øge isoleringslagets tykkelse og tæthed.Hvis det varmebestandige stål anvendes som ophængningsbræt af loftsten, og alle ophængningsbrædderne er indlejret i isoleringslaget, kan hængebrættet oxideres fuldstændigt i tilfælde af brandlækage af ovnen, hvilket får loftstenen til at falde ned i ovnen, hvilket resulterer i en ovnlukningsulykke.Keramiske dele bruges som hængende dele, og varmeisoleringsmaterialer kan også bruges til støbning i toppen.Brugen af ​​varmeisoleringsmaterialer bliver fleksibel.Dette vil i høj grad forbedre den termiske isoleringsevne og lufttætheden af ​​ovntoppen og reducere varmeafledningen i toppen.

2. Vælg materialer med højere kvalitet og bedre termisk isoleringsevne

Den kontinuerlige fremkomst af materialer med bedre kvalitet og termisk isoleringsydelse bringer også bekvemmelighed til ovningeniørdesignere.Bedre varmeisoleringsmaterialer kan bruges til at gøre det termiske isoleringslag tyndere end før, og varmeisoleringseffekten kan være bedre end før, for at minimere energispild.Den lette brandbestandige isoleringsmursten og isoleringsbomuldstæppeisoleringsplade med bedre isoleringsevne er vedtaget.Efter optimering vedtages det mere rimelige strukturforbedringsdesign for at reducere ovnens varmeafledning.Nogle virksomheder bruger lette mursten med en enhedsvægt på 0,6, mens andre bruger specialformede lette mursten.Riller af en vis størrelse sættes på kontaktfladen mellem lette mursten og lette mursten til varmeisolering med luft.Faktisk er luftens varmeledningsevne omkring 0,03, hvilket er meget lavere end for næsten alle varmeisoleringsmaterialer, hvilket helt sikkert effektivt vil reducere varmeafledningstabet på ovnens overflade.Forstærk samtidig den tætte forsegling af ovnlegemet, og udfyld fuldstændig ulykkesbehandlingsspalten, ekspansionsfugen, brandskærmsåbningen, rundt om brænderstenen, i rullestangen og ved rullehulsten med keramisk fiberbomuld med højere temperaturbestandighed, mindre pulverisering og bedre elasticitet, for at reducere det udadgående varmetab af ovnlegemet, sikre stabiliteten af ​​temperatur og atmosfære i ovnen, forbedre termisk effektivitet og reducere energiforbruget.Indenlandske ovnvirksomheder har gjort et godt stykke arbejde med ovnisolering.

3. Fordele ved resterende varmluftsrør

Nogle husholdningsvirksomheder indlejrer det resterende varmluftrør i isoleringslagets isoleringssten i bunden og toppen af ​​ovnen, hvilket maksimalt vil forbedre isoleringen af ​​det resterende varmluftrør og i høj grad reducere ovnens varmeafledning.Det vil også øge tykkelsen af ​​isoleringslaget.Dataene viser, at sammenlignet med andre lignende ovne under de samme arbejdsforhold er den omfattende energibesparelse på mere end 33%.Man kan sige, at det har bragt en energibesparende revolution.

4. Spildvarmeudnyttelse af ovn

Denne spildvarme refererer hovedsageligt til den varme, der tages væk af ovnen ved afkøling af produkter.Jo lavere ovnens udløbstemperatur er, jo mere varme tages af spildvarmesystemet.Det meste af den varme, der kræves til tørring af mursten i tørreovn, kommer fra ovnens spildvarme.Hvis varmen fra spildvarme er større, vil den være mere befordrende at bruge.Udnyttelsen af ​​spildvarme kan opdeles, højtemperaturdelen kan pumpes ind i spraytørringstårnet til udnyttelse;Mellemtemperaturdelen kan bruges som forbrændingsluft;Resten kan køres ind i tørreovnen for at tørre murstenene.Rørene til varmluftforsyning skal holdes varme nok til at minimere varmetab og forbedre udnyttelseseffektiviteten.Vær meget forsigtig, når spildvarmen, der overstiger 280 ℃, pumpes ind i tørretumbleren, da for høj temperatur direkte vil føre til revner i mursten.Derudover har mange fabrikker varmtvandsbeholdere i køledelen til at opvarme kontorer og kollegier med spildvarmen fra ovnkøledelen og til at levere varmt vand til medarbejdernes bade.Spildvarme kan også bruges til at generere elektricitet.

5. Højtemperaturzonen vedtager hvælvingsstruktur

Vedtagelsen af ​​hvælvingsstruktur i højtemperaturzonen er befordrende for at reducere sektionstemperaturforskellen og spare energi.Fordi højtemperaturvarmeledningen hovedsageligt er stråling, er hvælvovnens centrale rum stor og indeholder mere højtemperatur røggas, kombineret med effekten af ​​buenormal strålevarmerefleksion af hvælvingen, er temperaturen i midten ofte lidt højere end tæt ved ovnvæggen på siden.Nogle virksomheder rapporterer, at det vil stige med omkring 2 ℃, så det er nødvendigt at reducere trykket fra forbrændingsunderstøttende luft for at sikre ensartet sektionstemperatur.Højtemperaturzonen i mange ovne med fladt tag har fænomenet høj temperatur nær begge sider af ovnvæggen og lav temperatur i midten.Nogle ovnoperatører løser sektionstemperaturforskellen ved at øge trykket af forbrændingsunderstøttende luft og øge lufttilførselsvolumenet af forbrændingsunderstøttende luft.

Dette vil medføre flere konsekvenser.For det første er ovnens positive tryk for stort, og varmeafgivelsen af ​​ovnlegemet øges;For det andet er det ikke befordrende for atmosfærekontrol;For det tredje er belastningen af ​​forbrændingsluft og røgudsugningsventilator steget, og strømforbruget er steget;For det fjerde skal overdreven luft, der kommer ind i ovnen, forbruge yderligere varme, hvilket uundgåeligt vil føre til en direkte stigning i kulforbruget eller gasforbruget og en stigning i omkostningerne.Den korrekte metode er: For det første, skift til høj forbrændingshastighed og høj indsprøjtningshastighed brænder; For det andet, skift til den lange brænder mursten;For det tredje skal du ændre udløbsstørrelsen på brænderstenen for at reducere den og øge injektionshastigheden, som skal tilpasses blandingshastigheden og forbrændingshastigheden af ​​gas og luft i brænderen.Det er muligt for højhastighedsbrændere, men effekten af ​​lavhastighedsbrændere er ikke god;For det fjerde skal du indsætte en sektion af rekrystalliseret siliciumcarbidvalse i brænderens murstensmund for at få gassen til at styrke opvarmningen i midten af ​​ovnen.På denne måde kan brænderstenene arrangeres med mellemrum;For det femte, brug kombinationen af ​​lang og kort rekrystalliseret siliciumcarbid sprøjtepistolhylster.Den bedste løsning er ikke at øge energiforbruget, eller endda reducere energiforbruget.

6. Høj effektivitet og energibesparende brænder

Nogle virksomheder har forbedret brænderen og optimeret luft-brændstofforholdet.Ved at justere det rimelige luft-brændstofforhold tilfører brænderen ikke for meget forbrændingsluft i brugsprocessen, for at forbedre forbrændingseffektiviteten og spare energi.Nogle virksomheder udvikler isotermiske brændere med høj fyringshastighed for at styrke varmeforsyningen i midten af ​​ovnen, forbedre sektionstemperaturforskellen og spare energi.Nogle virksomheder har udviklet flere blandinger af forbrændingsluft og brændstof for at forbedre forbrændingshastigheden og effektiviteten, gøre gasforbrændingen renere og mere komplet og naturligvis spare energi.Nogle virksomheder fremmer proportional styring af forbrændingsluften i hver gren i højtemperaturafsnittet, således at den tilførte forbrændingsluft og gas kan justeres synkront i forhold.På ethvert tidspunkt, hvor PID-regulatoren regulerer temperaturen, opretholdes et rimeligt luft-brændstofforhold, og den indsprøjtede gas og forbrændingsluft vil ikke være for høj, for at spare forbruget af brændstof og forbrændingsluft og optimere udnyttelsesgraden af ​​brændstof.Andre virksomheder i branchen har udviklet energibesparende brændere såsom færdigblandede sekundære forbrændingsbrændere og færdigblandede tertiære forbrændingsbrændere.Ifølge dataene kan brugen af ​​en forblandet sekundær brænder opnå 10% energibesparende effekt.Kontinuerlig forbedring og innovation af mere avanceret forbrændingsteknologi, indførelse af brændere af højere kvalitet og kontrol af et rimeligt luft-brændstofforhold er altid den bedste måde at spare energi på.

7. Opvarmning af forbrændingsluft

Forbrændingsluftvarme bruges i hansov- og sakmiovne, der blev introduceret i begyndelsen af ​​1990'erne.Den opvarmes, når forbrændingsluften passerer gennem den varmebestandige varmeveksler af rustfrit stål over slukningszonens ovn, og den maksimale temperatur kan nå omkring 250 ~ 350 ℃.På nuværende tidspunkt er der to måder at bruge spildvarmen fra ovnen i Kina til at opvarme forbrændingsunderstøttende luft.Den ene er at bruge hansov-metoden til at absorbere varme fra den varmebestandige stålvarmeveksler over bratkølingsbælteovnen for at opvarme forbrændingsunderstøttende luft, og den anden er at bruge luften opvarmet af det langsomt kølende båndkøleluftrør til at levere den til den forbrændingsunderstøttende ventilator som den forbrændingsunderstøttende luft.

Vindtemperaturen for den første metode, der bruger spildvarme, kan nå 250 ~ 330 ℃, og vindtemperaturen for den anden metode, der bruger spildvarme, er lavere, hvilket kan nå 100 ~ 250 ℃, og effekten vil være værre end den første. metode.Faktisk, for at beskytte den forbrændingsstøttende ventilator mod overophedning, bruger mange virksomheder en del af kold luft, hvilket fører til en reduktion af spildvarmeudnyttelseseffekten.På nuværende tidspunkt er der stadig få producenter, der bruger spildvarme til at opvarme forbrændingsstøttende luft i Kina, men hvis denne teknologi udnyttes fuldt ud, kan den energibesparende effekt ved at reducere brændstofforbruget med 5% ~ 10% opnås, hvilket også er meget Der er et problem i brug, dvs. ifølge den ideelle gasformige ligning "PV / T ≈ konstant, T er den absolutte temperatur, T= Celsius temperatur + 273 (K)", forudsat at trykket forbliver uændret, når forbrændingsunderstøttende lufttemperatur stiger fra 27 ℃ til 300 ℃, volumenudvidelsen vil være 1,91 gange den oprindelige, hvilket vil føre til reduktion af iltindholdet i luften med samme volumen.Derfor skal tryk- og varmluftsegenskaberne for varmluftforbrændingsstøtte tages i betragtning ved valget af ventilator.

Hvis denne faktor ikke tages i betragtning, vil der være problemer i brugen.Den seneste rapport viser, at udenlandske producenter er begyndt at forsøge at bruge 500 ~ 600 ℃ forbrændingsluft, hvilket vil være mere energibesparende.Gas kan også opvarmes af spildvarme, og nogle producenter er begyndt at prøve dette.Jo mere varme, der kommer ind af gas og forbrændingsstøttende vind, betyder, at der spares mere brændstof.

8. Rimelig forberedelse af forbrændingsluft

Forbrændingsunderstøttende luft, før calcineringstemperaturen er 1080 ℃, kræver fuldstændig peroxidforbrænding, og mere ilt skal sprøjtes ind i ovnen i oxidationssektionen af ​​ovnen for at accelerere den kemiske reaktionshastighed af det grønne legeme og realisere hurtig forbrænding.Hvis dette afsnit ændres til reducerende atmosfære, skal temperaturen af ​​nogle kemiske reaktioner øges med 70 ℃ for at starte reaktionen.Hvis der er for meget luft i den højeste temperatursektion, vil den grønne krop gennemgå en overdreven oxidationsreaktion og oxidere FeO til Fe2O3 og Fe3O4, hvilket vil gøre den grønne krop rød eller sort i stedet for hvid.Hvis den højeste temperatur sektion er en svag oxiderende atmosfære eller blot neutral atmosfære, vil jernet i den grønne krop helt fremstå i form af FeO, hvilket gør den grønne krop mere cyan og hvid, og den grønne krop vil også være hvidere.Højtemperaturzonen behøver ikke overskydende ilt, hvilket kræver, at højtemperaturzonen skal kontrollere overskudsluften.

Luften ved stuetemperatur deltager ikke i den kemiske forbrændingsreaktion og kommer ind i ovnen som overskydende forbrænding, der understøtter luft til at nå 1100 ~ 1240 ℃, hvilket utvivlsomt forbruger enorm energi og vil også bringe et større ovn-positivt tryk i højtemperaturområdet, resulterer i for stort varmetab.Så at reducere den overskydende luft, der kommer ind i højtemperaturzonen, vil ikke kun spare en masse brændstof, men også gøre murstenene hvidere.Derfor bør forbrændingsluften i oxidationssektionen og højtemperaturzonen tilføres uafhængigt af sektioner, og det forskellige driftstryk for de to sektioner skal garanteres gennem reguleringsventilen.Foshan keramik har en kronik af Mr. Xie Binghao bekræftet, at den omhyggelige og rimelige fine tildeling og forsyning af hver sektion af forbrændingsluftdistribution fører til en reduktion af brændstofenergiforbruget på op til 15%.Den tæller ikke de elbesparende fordele, der opnås ved reduktion af strømmen af ​​forbrændingsunderstøttende ventilator og røgudsugningsventilator på grund af reduktion af forbrændingsunderstøttende tryk og luftmængde.Det ser ud til, at fordelene er meget betydelige.Dette viser, hvor nødvendigt den fine styring og kontrol under vejledning af ekspertteori.

9. Energibesparende belægning med infrarød stråling

Den energibesparende infrarøde strålingsbelægning påføres overfladen af ​​den brandsikre isoleringssten i højtemperaturzoneovnen for effektivt at lukke det åbne lufthul i den lette brandsikre isoleringssten, hvilket kan forbedre den infrarøde varmestråling betydeligt intensiteten af ​​højtemperaturzonen og styrke opvarmningseffektiviteten.Efter brug kan den reducere den maksimale brændingstemperatur med 20 ~ 40 ℃ og effektivt reducere energiforbruget med 5% ~ 12,5%.Anvendelsen af ​​virksomheden Suzhou RISHANG i to rulleovne hos Sanshui Shanmo-virksomheden i Foshan beviser, at virksomhedens HBC-belægning effektivt kan spare energi med 10,55%.Når belægningen bruges i forskellige ovne, reduceres den maksimale brændingstemperatur betydeligt med 20 ~ 50 ℃, rulleovnen kan nå et temperaturfald på 20 ~ 30 ℃, tunnelovnen kan nå et temperaturfald på 30 ~ 50 ℃ , og udstødningsgastemperaturen vil blive reduceret med mere end 20 ~ 30 ℃.Derfor er det nødvendigt delvist at justere fyringskurven, passende reducere den maksimale fyringstemperatur og passende øge længden af ​​høj brandisoleringszone.

Høj temperatur sortlegeme højeffektiv infrarød strålingsbelægning er en populær teknologi i lande med god energibesparelse over hele verden.Når du vælger belægningen, for det første, om strålingskoefficienten for belægningen ved høj temperatur når mere end 0,90 eller mere end 0,95;for det andet skal du være opmærksom på matchningen af ​​ekspansionskoefficienten og ildfaste materialer;for det tredje, tilpasse sig atmosfæren af ​​keramisk brænding i lang tid uden at svække strålingsydelsen;for det fjerde, bind godt med de ildfaste isoleringsmaterialer uden revner og afskalning;For det femte skal den termiske stødmodstand opfylde standarden for Mullite og varmebevarelse ved 1100 ℃, læg den direkte i koldt vand i mange gange uden at revne.Højtemperatur blackbody højeffektiv infrarød strålingsbelægning er blevet anerkendt af alle i det globale industriområde.Det er en moden, effektiv og umiddelbar energibesparende teknologi.Det er en energibesparende teknologi, der fortjener opmærksomhed, brug og promovering.

10. Iltberiget forbrænding

En del af eller hele kvælstoffet i luften separeres gennem den molekylære membran for at opnå oxygenberiget luft eller ren oxygen med højere oxygenkoncentration end luften, som kan bruges som forbrændingsunderstøttende luft til at forsyne brænderen. Efterhånden som iltkoncentrationen øges , brænderreaktionen er hurtigere, og temperaturen er højere, hvilket kan spare mere end 20% ~ 30% af brændstoffet.Da der ikke er noget eller mindre nitrogen i forbrændingsunderstøttende luft, reduceres mængden af ​​røggas også, strømmen af ​​udsugningsventilatoren reduceres også, så der er mindre eller ingen kvælstofoxid, der skal fjernes af hensyn til miljøet.Dongguan Hengxin Energy Saving Technology Co., Ltd. leverer tjenester på energikontraktstyringsmetoden til at levere ren iltforsyningsbrænder.Virksomheden leverer udstyrsinvestering til transformation og deler besparelserne i overensstemmelse med kontrakten mellem begge parter.Dette er også den mest effektive kontrol af nitrogenoxidemission, hvilket reducerer de dyre omkostninger ved fjernelse af nitrogenoxid fra miljøbeskyttelsesanlæg.Denne teknologi kan også bruges i spraytørringstårn.Når en > ℃, vil udstødningsgastemperaturen blive reduceret med mere end 20 ~ 30 ℃, så det er nødvendigt at delvist justere fyringskurven, passende reducere den maksimale fyringstemperatur og passende øge længden af ​​høj brandisoleringsområde.

11. Ovn- og trykatmosfærekontrol

Hvis ovnen producerer for meget positivt tryk i højtemperaturzonen, vil det få produktet til at få en reducerende atmosfære, hvilket vil påvirke spejleffekten af ​​overfladeglasurlaget, gøre det lettere at vise appelsinhud og hurtigt øge tabet af varme i ovnen, hvilket resulterer i mere brændstofforbrug, gasforsyningen skal give højere tryk, og trykventilatoren og røgudsugningsventilatoren skal forbruge mere strøm.Det er hensigtsmæssigt at opretholde et positivt tryk på højst 0 ~ 15pa i højtemperaturzonen.Langt størstedelen af ​​bygningskeramik brændes i oxiderende atmosfære eller mikrooxiderende atmosfære, nogle keramik har brug for reducerende atmosfære.For eksempel har talkeramik brug for en stærk reducerende atmosfære.At reducere atmosfæren betyder at forbruge mere brændstof, og røggassen bør indeholde CO. Med missionen om energibesparelse vil en rimelig justering af reduktionsatmosfæren uden tvivl spare energiforbrug end tilfældig justering.Udforsk ikke kun for at sikre den mest basale reduktionsatmosfære, men også for at spare energi med rimelighed.Omhyggelig drift og løbende opsummering er nødvendig.