(منبع: توری سرامیکی چین)

کارخانه سرامیک یک شرکت با مصرف انرژی بالا مانند مصرف برق بالا و مصرف سوخت بالا است.این دو هزینه روی هم تقریبا نیمی یا بیشتر از هزینه های تولید سرامیک را تشکیل می دهند.مواجهه با رقابت شدید بازار، چگونگی برجسته شدن در رقابت و چگونگی صرفه جویی موثر در مصرف انرژی و کاهش هزینه ها موضوعاتی است که مورد توجه آنها بوده است.اکنون به معرفی چندین روش صرفه جویی در انرژی کوره سرامیک می پردازیم.

11 اقدام صرفه جویی در انرژی برای کوره های سرامیکی:

1. افزایش دمای آجر عایق نسوز و لایه عایق در منطقه دمای بالا

داده‌ها نشان می‌دهند که تلفات ذخیره‌سازی حرارتی سنگ‌تراشی کوره و تلفات اتلاف حرارت سطح کوره بیش از 20 درصد از مصرف سوخت را تشکیل می‌دهند.افزایش ضخامت آجر عایق نسوز و لایه عایق در منطقه دمای بالا معنی دار است.در حال حاضر ضخامت آجر روی کوره و لایه عایق دیواره کوره در ناحیه پر حرارت کوره طراحی شده به طور متفاوتی افزایش یافته است.ضخامت آجر رویه کوره در منطقه پر حرارت بسیاری از شرکت ها از 230 میلی متر به 260 میلی متر و ضخامت لایه عایق دیواره کوره از 140 میلی متر به 200 میلی متر افزایش یافته است.در حال حاضر، عایق حرارتی در پایین کوره بر این اساس بهبود نیافته است.به طور کلی، یک لایه پتوی پنبه ای 20 میلی متری در پایین منطقه با دمای بالا به اضافه 5 لایه آجر استاندارد عایق حرارتی سنگ فرش می شود.این وضعیت بهبود نیافته است.در واقع، بر اساس منطقه اتلاف گرما در پایین، اتلاف گرما در پایین بسیار قابل توجه است.باید ضخامت لایه عایق زیرین مناسب را افزایش داد و از آجر عایق با تراکم ظاهری کمتر و افزایش ضخامت لایه عایق برای بهبود عایق در قسمت پایین استفاده کرد.چنین سرمایه گذاری لازم است.

علاوه بر این، اگر از خرک برای قسمت بالای کوره منطقه با دمای بالا استفاده شود، افزایش ضخامت و سفتی لایه عایق برای کاهش اتلاف گرما بسیار راحت است.در صورت استفاده از سقف، بهتر است از قطعات سرامیکی به جای صفحات فولادی مقاوم در برابر حرارت برای سقف استفاده شود که با قلاب های فولادی مقاوم در برابر حرارت تکمیل شده است.به این ترتیب می توان تمامی قطعات آویزان را نیز تعبیه کرد تا ضخامت و سفتی لایه عایق افزایش یابد.اگر از فولاد مقاوم در برابر حرارت به عنوان تخته آویز آجر سقفی استفاده شود و تمام تخته های آویز در لایه عایق تعبیه شود، ممکن است در صورت نشت آتش کوره، تخته آویز کاملا اکسید شود و باعث ریزش آجر سقفی شود. کوره، منجر به حادثه خاموش شدن کوره می شود.از قطعات سرامیکی به عنوان قطعات آویزان استفاده می شود و از مواد عایق حرارتی نیز می توان برای ریختن در قسمت بالایی استفاده کرد.استفاده از مواد عایق حرارتی انعطاف پذیر می شود.این کار عملکرد عایق حرارتی و سفتی هوای بالای کوره را تا حد زیادی بهبود می بخشد و اتلاف گرما را در قسمت بالایی کاهش می دهد.

2.مواد با کیفیت بالاتر و عملکرد عایق حرارتی بهتر را انتخاب کنید

ظهور مداوم مواد با کیفیت بهتر و عملکرد عایق حرارتی نیز راحتی را برای طراحان مهندسی کوره به ارمغان می آورد.می توان از مواد عایق حرارتی بهتری برای نازکتر کردن لایه عایق حرارتی نسبت به قبل استفاده کرد و اثر عایق حرارتی می تواند بهتر از قبل باشد تا اتلاف انرژی به حداقل برسد.آجر عایق مقاوم در برابر آتش سبک و تخته عایق پتوی پنبه ای عایق با عملکرد عایق بهتر پذیرفته شده است.پس از بهینه سازی، طراحی معقول تر بهبود ساختار به منظور کاهش اتلاف حرارت کوره اتخاذ می شود.برخی از شرکت ها از آجرهای سبک با وزن واحد 0.6 استفاده می کنند، در حالی که برخی دیگر از آجرهای سبک خاص استفاده می کنند.شیارهایی با اندازه معین روی سطح تماس بین آجرهای سبک و آجرهای سبک برای عایق حرارتی با هوا قرار می گیرند.در واقع رسانایی حرارتی هوا حدود 0.03 است که بسیار کمتر از تقریباً تمام مواد عایق حرارتی است که مطمئناً اتلاف گرما را در سطح کوره کاهش می دهد.در عین حال، مهر و موم محکم بدنه کوره را تقویت کنید و شکاف درمان حادثه، درز انبساط، دهانه بافل آتش، اطراف آجر مشعل، در میله غلتکی و آجر سوراخ غلتکی را با پنبه الیاف سرامیکی به طور کامل پر کنید. مقاومت در برابر دما، پودر شدن کمتر و الاستیسیته بهتر، به منظور کاهش اتلاف گرمای بیرونی بدنه کوره، اطمینان از ثبات دما و جو در کوره، بهبود راندمان حرارتی و کاهش مصرف انرژی.شرکت های داخلی کوره در عایق کاری کوره کار خوبی انجام داده اند.

3. مزایای لوله هوای گرم باقیمانده

برخی از شرکت های داخلی لوله هوای گرم باقیمانده را در آجر عایق لایه عایق در پایین و بالای کوره تعبیه می کنند که باعث بهبود حداکثری عایق بودن لوله هوای گرم باقی مانده و کاهش اتلاف حرارت کوره می شود.همچنین باعث افزایش ضخامت لایه عایق می شود.داده ها نشان می دهد که در مقایسه با سایر کوره های مشابه در شرایط کاری یکسان، میزان صرفه جویی انرژی جامع بیش از 33٪ است.می توان گفت انقلابی در صرفه جویی در مصرف انرژی به ارمغان آورده است.

4. استفاده از حرارت اتلاف کوره

این گرمای اتلاف عمدتاً به گرمایی که توسط کوره در هنگام خنک کردن محصولات از بین می رود اشاره دارد.هرچه دمای خروجی آجر از کوره کمتر باشد، گرمای بیشتری توسط سیستم گرمای زباله گرفته می شود.بیشتر گرمای مورد نیاز برای خشک کردن آجر در کوره خشک کن از گرمای اتلاف کوره حاصل می شود.اگر گرمای گرمای تلف شده بیشتر باشد، استفاده از آن مساعدتر خواهد بود.استفاده از گرمای زباله را می توان تقسیم کرد، قسمت با دمای بالا را می توان برای استفاده به برج خشک کن اسپری پمپ کرد.قسمت دمای متوسط ​​را می توان به عنوان هوای احتراق استفاده کرد.بقیه را می توان برای خشک کردن آجرها به داخل کوره خشک کن هدایت کرد.لوله های تامین هوای گرم باید به اندازه کافی گرم نگه داشته شوند تا از دست دادن گرما به حداقل برسد و کارایی استفاده بهبود یابد.هنگامی که گرمای تلف شده بیش از 280 درجه سانتیگراد به داخل خشک کن پمپ می شود بسیار مراقب باشید زیرا دمای بیش از حد مستقیماً منجر به ترک خوردن آجر می شود.علاوه بر این، بسیاری از کارخانجات دارای مخازن آب گرم در قسمت خنک کننده هستند تا با گرمای هدر رفته از قسمت خنک کننده کوره، دفاتر و خوابگاه ها را گرم کنند و آب گرم حمام کارکنان را تامین کنند.از گرمای هدر رفته می توان برای تولید برق نیز استفاده کرد.

5. منطقه دمای بالا ساختار طاق را اتخاذ می کند

اتخاذ ساختار طاق در منطقه با دمای بالا منجر به کاهش اختلاف دمای بخش و صرفه جویی در انرژی می شود.از آنجایی که رسانش گرما در دمای بالا عمدتاً تشعشع است، فضای مرکزی کوره طاق بزرگ است و حاوی گاز دودکش با دمای بالا بیشتر است، همراه با اثر انعکاس گرمای تابشی طبیعی قوس طاق، دما در وسط اغلب است. کمی بالاتر از آن نزدیک به دیوار کوره در کنار.برخی از شرکت ها گزارش می دهند که حدود 2 درجه سانتیگراد افزایش می یابد، بنابراین برای اطمینان از ثبات دمای بخش، لازم است فشار هوای حمایت کننده احتراق کاهش یابد.ناحیه دمای بالا بسیاری از کوره های سقف تخت پهن بدنه دارای پدیده دمای بالا در نزدیکی دو طرف دیواره کوره و دمای پایین در وسط است.برخی از اپراتورهای کوره، اختلاف دمای بخش را با افزایش فشار هوای پشتیبان احتراق و افزایش حجم عرضه هوای هوای پشتیبان احتراق حل می کنند.

این عواقب متعددی به همراه خواهد داشت.اولاً فشار مثبت کوره خیلی زیاد است و اتلاف حرارت بدنه کوره افزایش می یابد.دوم اینکه برای کنترل جو مفید نیست.سوم، بار هوای احتراق و فن اگزوز دود افزایش یافته است و مصرف برق افزایش یافته است.چهارم، ورود هوای بیش از حد به کوره نیاز به مصرف گرمای اضافی دارد که به ناچار منجر به افزایش مستقیم مصرف زغال سنگ یا مصرف گاز و افزایش هزینه خواهد شد.روش صحیح این است: اول، تغییر به سرعت احتراق بالا و مشعل با سرعت تزریق بالا؛ دوم، تغییر به آجر مشعل بلند.سوم، تغییر اندازه خروجی آجر مشعل برای کاهش آن و افزایش سرعت تزریق، که باید با سرعت اختلاط و سرعت احتراق گاز و هوا در مشعل تطبیق داده شود.برای مشعل های با سرعت بالا امکان پذیر است، اما اثر مشعل های کم سرعت خوب نیست.چهارم، قسمتی از غلتک کاربید سیلیکون متبلور شده را در دهانه آجر مشعل قرار دهید تا گاز حرارت را در وسط کوره تقویت کند.به این ترتیب، آجرهای مشعل را می توان در فواصل زمانی مرتب کرد.پنجم، از ترکیب اسلحه اسپری کاربید سیلیکون کریستالیزه شده بلند و کوتاه استفاده کنید.بهترین راه حل عدم افزایش مصرف انرژی و یا حتی کاهش مصرف انرژی است.

6. مشعل با راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی

برخی از شرکت ها مشعل را بهبود بخشیده اند و نسبت هوا به سوخت را بهینه کرده اند.با تنظیم نسبت هوا به سوخت معقول، مشعل هوای احتراق زیادی را در فرآیند استفاده وارد نمی‌کند تا بازده احتراق را بهبود بخشد و در مصرف انرژی صرفه‌جویی کند.برخی از شرکت ها مشعل های همدما با سرعت پخت بالا را برای تقویت منبع گرما در وسط کوره، بهبود اختلاف دمای بخش و صرفه جویی در انرژی تولید می کنند.برخی از شرکت ها اختلاط چندگانه هوای احتراق و سوخت را توسعه داده اند تا سرعت و راندمان احتراق را بهبود بخشند، احتراق گاز را تمیزتر و کامل تر کنند و به وضوح در مصرف انرژی صرفه جویی کنند.برخی از شرکت ها کنترل متناسب هوای احتراق هر شاخه را در بخش دمای بالا ترویج می کنند، به طوری که هوا و گاز احتراق عرضه شده را می توان به طور همزمان به تناسب تنظیم کرد.در هر زمانی که تنظیم کننده PID دما را تنظیم می کند، نسبت هوا به سوخت معقول حفظ می شود و گاز تزریق شده و هوای احتراق بیش از حد نخواهد بود تا در مصرف سوخت و هوای احتراق صرفه جویی شود و میزان مصرف سوخت بهینه شود.شرکت های دیگر در صنعت مشعل های صرفه جویی در انرژی مانند مشعل های احتراق ثانویه پیش مخلوط و مشعل های احتراق ثالثیه پیش مخلوط را توسعه داده اند.با توجه به داده ها، استفاده از مشعل ثانویه پیش مخلوط می تواند 10٪ اثر صرفه جویی در انرژی را به دست آورد.بهبود مستمر و نوآوری فناوری احتراق پیشرفته تر، استفاده از مشعل های با کیفیت بالاتر و کنترل نسبت معقول هوا به سوخت همیشه بهترین راه برای صرفه جویی در انرژی است.

7. گرمایش هوای احتراق

گرمایش هوای احتراق در کوره‌های hansov و sakmi که در اوایل دهه 1990 معرفی شدند استفاده می‌شود.هنگامی که هوای احتراق از مبدل حرارتی فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت بالای کوره منطقه خاموشی عبور می کند گرم می شود و حداکثر دما می تواند به حدود 250 ~ 350 ℃ برسد.در حال حاضر، دو راه برای استفاده از گرمای اتلاف کوره در چین برای گرم کردن هوای حامی احتراق وجود دارد.یکی استفاده از روش هانسو برای جذب گرما از مبدل حرارتی فولادی مقاوم در برابر حرارت بالای کوره تسمه خاموش کننده برای گرم کردن هوای پشتیبان احتراق و دیگری استفاده از هوای گرم شده توسط لوله هوای خنک کننده تسمه خنک کننده کند برای رساندن آن به فن پشتیبان احتراق به عنوان هوای حامی احتراق.

دمای باد روش اول با استفاده از گرمای اتلاف می تواند به 250 ~ 330 ℃ برسد و دمای باد روش دوم با استفاده از گرمای اتلاف کمتر است که می تواند به 100 ~ 250 ℃ برسد و تأثیر آن بدتر از روش اول خواهد بود. روش.در واقع، بسیاری از شرکت ها برای محافظت از فن پشتیبان احتراق از گرمای بیش از حد، از بخشی از هوای سرد استفاده می کنند که منجر به کاهش اثر استفاده از گرمای اتلاف می شود.در حال حاضر، هنوز تعداد کمی از تولیدکنندگان از گرمای هدر رفته برای گرم کردن هوای حامی احتراق در چین استفاده می‌کنند، اما در صورت استفاده کامل از این فناوری، اثر صرفه‌جویی در مصرف سوخت کاهش 5% تا 10% در مصرف سوخت حاصل می‌شود که این نیز بسیار است. قابل توجه است. مشکلی در استفاده وجود دارد، یعنی طبق معادله گازی ایده آل "PV / T ≈ ثابت، T دمای مطلق است، T = دمای سلسیوس + 273 (K)"، با فرض اینکه فشار بدون تغییر باقی بماند، زمانی که دمای هوای حامی احتراق از 27 ℃ به 300 ℃ افزایش می یابد، افزایش حجم 1.91 برابر اصلی خواهد بود، که منجر به کاهش محتوای اکسیژن در هوای همان حجم می شود.بنابراین، فشار و ویژگی های هوای گرم پشتیبان احتراق هوای گرم باید در انتخاب فن در نظر گرفته شود.

اگر این فاکتور در نظر گرفته نشود، مشکلاتی در استفاده به وجود می آید.آخرین گزارش نشان می دهد که تولید کنندگان خارجی شروع به استفاده از هوای احتراق 500 ~ 600 ℃ کرده اند که باعث صرفه جویی در انرژی می شود.گاز را می توان با گرمای اتلاف نیز گرم کرد و برخی از تولیدکنندگان شروع به آزمایش این کار کرده اند.گرمای بیشتر وارد شده توسط گاز و باد حامی احتراق به این معنی است که در مصرف سوخت بیشتر صرفه جویی می شود.

8. آماده سازی هوای احتراق معقول

هوای حامی احتراق قبل از اینکه دمای کلسینه 1080 درجه سانتیگراد باشد نیاز به احتراق کامل پراکسید دارد و اکسیژن بیشتری باید به کوره در قسمت اکسیداسیون کوره تزریق شود تا سرعت واکنش شیمیایی بدن سبز تسریع شود و احتراق سریع محقق شود.اگر این بخش به اتمسفر کاهنده تغییر یابد، دمای برخی از واکنش های شیمیایی باید 70 درجه سانتیگراد افزایش یابد تا واکنش شروع شود.اگر در قسمت بالاترین دمای هوا بیش از حد وجود داشته باشد، جسم سبز تحت واکنش اکسیداسیون بیش از حد قرار می گیرد و FeO را به Fe2O3 و Fe3O4 اکسید می کند، که بدن سبز را به جای سفید، قرمز یا سیاه می کند.اگر بالاترین درجه حرارت یک اتمسفر اکسید کننده ضعیف یا فقط جو خنثی باشد، آهن موجود در بدن سبز کاملاً به شکل FeO ظاهر می شود و بدن سبز را فیروزه ای و سفیدتر می کند و بدن سبز نیز سفیدتر می شود.منطقه دمای بالا به اکسیژن اضافی نیاز ندارد، که مستلزم آن است که منطقه دمای بالا باید هوای اضافی را کنترل کند.

هوا در دمای اتاق در واکنش شیمیایی احتراق شرکت نمی کند و به عنوان هوای حامی احتراق اضافی وارد کوره می شود تا به 1100 ~ 1240 ℃ برسد که بدون شک انرژی زیادی مصرف می کند و همچنین فشار مثبت بیشتری را برای کوره در منطقه با دمای بالا به همراه خواهد داشت. منجر به اتلاف حرارت بیش از حد می شود.بنابراین کاهش هوای بیش از حد ورودی به منطقه دمای بالا نه تنها باعث صرفه جویی زیادی در مصرف سوخت می شود، بلکه آجرها را سفیدتر می کند.بنابراین، هوای احتراق در بخش اکسیداسیون و منطقه با دمای بالا باید به طور مستقل توسط مقاطع تامین شود و فشار سرویس متفاوت دو بخش باید از طریق شیر تنظیم تضمین شود.سرامیک فوشان دارای مقاله ای ویژه توسط آقای زی بینهائو است که تأیید می کند که تخصیص دقیق و معقول دقیق و عرضه هر بخش از توزیع هوای احتراق منجر به کاهش مصرف انرژی سوخت تا 15٪ می شود.مزایای صرفه جویی در مصرف برق حاصل از کاهش جریان فن پشتیبان احتراق و فن خروجی دود به دلیل کاهش فشار حامی احتراق و حجم هوا را در نظر نمی گیرد.به نظر می رسد که مزایای آن بسیار قابل توجه است.این نشان می دهد که مدیریت و کنترل خوب تحت هدایت نظریه متخصص چقدر ضروری است.

9. پوشش تابش مادون قرمز صرفه جویی در انرژی

پوشش تابش مادون قرمز صرفه جویی در انرژی بر روی سطح آجر عایق مقاوم در برابر آتش در کوره منطقه با دمای بالا اعمال می شود تا به طور موثر سوراخ هوای باز آجر عایق مقاوم در برابر آتش سبک را ببندد، که می تواند تابش گرمای مادون قرمز را به طور قابل توجهی بهبود بخشد. شدت منطقه با دمای بالا و تقویت راندمان گرمایش.پس از استفاده، می تواند حداکثر دمای شلیک را 20 ~ 40 ℃ کاهش دهد و به طور موثر مصرف انرژی را 5٪ تا 12.5٪ کاهش دهد.استفاده از شرکت Suzhou RISHANG در دو کوره غلتکی شرکت Sanshui Shanmo در فوشان ثابت می کند که پوشش HBC این شرکت می تواند به طور موثر در مصرف انرژی تا 10.55 درصد صرفه جویی کند.هنگامی که پوشش در کوره های مختلف استفاده می شود، حداکثر دمای پخت به میزان قابل توجهی 20 ~ 50 ℃ کاهش می یابد، کوره غلتکی می تواند به افت دمای 20 ~ 30 ℃ برسد، کوره تونلی می تواند به افت دما 30 ~ 50 ℃ برسد. ، و دمای گاز خروجی بیش از 20 ~ 30 ℃ کاهش می یابد.بنابراین لازم است منحنی شلیک تا حدی تنظیم شود، حداکثر دمای شلیک به طور مناسب کاهش یابد و طول منطقه عایق آتش بالا به طور مناسب افزایش یابد.

پوشش تشعشع مادون قرمز با راندمان بالا جسم سیاه در دمای بالا یک فناوری محبوب در کشورهایی است که در سرتاسر جهان صرفه جویی انرژی خوبی دارند.هنگام انتخاب پوشش، ابتدا، اینکه آیا ضریب تشعشع پوشش در دمای بالا به بیش از 0.90 یا بیشتر از 0.95 می رسد.دوم، به تطابق ضریب انبساط و مواد نسوز توجه کنید.سوم، سازگاری با جو پخت سرامیک برای مدت طولانی بدون تضعیف عملکرد تشعشع.چهارم، به خوبی با مواد عایق نسوز بدون ترک و پوسته شدن پیوند برقرار کنید.پنجم، مقاومت شوک حرارتی باید با استاندارد Mullite و حفظ حرارت در 1100 ℃ مطابقت داشته باشد، آن را مستقیماً چندین بار بدون ترک خوردگی در آب سرد قرار دهید.پوشش تشعشع مادون قرمز با راندمان بالا جسم سیاه با دمای بالا توسط همه در زمینه صنعتی جهانی شناخته شده است.این یک فناوری بالغ، موثر و فوری صرفه جویی در انرژی است.این یک فناوری صرفه جویی در انرژی است که ارزش توجه، استفاده و ترویج را دارد.

10. احتراق غنی شده با اکسیژن

بخشی یا تمام نیتروژن موجود در هوا از طریق غشای مولکولی جدا می شود تا هوای غنی شده با اکسیژن یا اکسیژن خالص با غلظت اکسیژن بالاتر از هوا بدست آید که می تواند به عنوان هوای پشتیبان احتراق برای تامین مشعل استفاده شود. با افزایش غلظت اکسیژن. ، واکنش مشعل سریعتر و دما بالاتر است که می تواند بیش از 20٪ تا 30٪ سوخت را ذخیره کند.از آنجایی که هیچ یا کمتر نیتروژن در هوای حامی احتراق وجود ندارد، مقدار گاز دودکش نیز کاهش می‌یابد، جریان فن اگزوز نیز کاهش می‌یابد، بنابراین اکسید نیتروژن کمتر یا بدون حذف برای حفاظت از محیط زیست وجود دارد.شرکت فناوری صرفه جویی انرژی Dongguan Hengxin خدماتی را در مورد حالت مدیریت قرارداد انرژی ارائه مشعل تامین اکسیژن خالص ارائه می دهد.این شرکت سرمایه گذاری تجهیزات را برای تبدیل فراهم می کند و پس انداز را طبق قرارداد بین دو طرف تقسیم می کند.این همچنین مؤثرترین کنترل انتشار اکسید نیتروژن است، بنابراین هزینه گران حذف اکسید نیتروژن توسط تأسیسات حفاظت از محیط زیست را کاهش می دهد.از این فناوری می توان در برج خشک کن اسپری نیز استفاده کرد.هنگامی که > ℃، دمای گاز خروجی بیش از 20 ~ 30 ℃ کاهش می یابد، بنابراین لازم است که منحنی شلیک را تا حدی تنظیم کنید، حداکثر دمای شلیک را به طور مناسب کاهش دهید و به طور مناسب طول منطقه عایق آتش بالا را افزایش دهید.

11. کنترل اتمسفر کوره و فشار

اگر کوره فشار مثبت بیش از حد در منطقه دمای بالا ایجاد کند، باعث می شود محصول دارای جوی کاهنده باشد که بر اثر آینه ای لایه لعاب سطحی تأثیر می گذارد، نشان دادن پوست پرتقال را آسان تر می کند و به سرعت تلفات را افزایش می دهد. گرما در کوره و در نتیجه مصرف سوخت بیشتر می شود، منبع گاز باید فشار بیشتری ایجاد کند و فن تحت فشار و فن خروجی دود نیاز به مصرف انرژی بیشتری دارند.حفظ فشار مثبت حداکثر 0 تا 15pa در منطقه دمای بالا مناسب است.اکثریت قریب به اتفاق سرامیک های ساختمانی در اتمسفر اکسید کننده یا اتمسفر میکرو اکسید کننده پخته می شوند، برخی از سرامیک ها نیاز به اتمسفر کاهنده دارند.به عنوان مثال، سرامیک های تالک نیاز به جو احیا کننده قوی دارند.کاهش اتمسفر به معنای مصرف سوخت بیشتر است و گاز دودکش باید حاوی CO باشد. با ماموریت صرفه جویی در انرژی، تنظیم معقول جو کاهش بدون شک در مصرف انرژی صرفه جویی می کند تا تنظیم تصادفی.کاوش نه تنها برای اطمینان از اساسی ترین جو کاهش، بلکه برای صرفه جویی معقول در انرژی.عملیات دقیق و خلاصه مستمر ضروری است.