(Lähde: Kiinan keraaminen verkko)

Joidenkin keraamisten materiaalien materiaaliominaisuuksien osalta mekaaniset ominaisuudet ja optiset ominaisuudet ovat epäilemättä kaksi tärkeintä elementtiä.Mekaaniset ominaisuudet määräävät materiaalien perussuorituskyvyn, kun taas optiikka on koristeellisten ominaisuuksien ruumiillistuma.Rakennuskeramiikassa optiset ominaisuudet heijastuvat pääasiassa lasitteeseen.Vastaavat optiset ominaisuudet voidaan periaatteessa jakaa kolmeen vertailuelementtiin:kiilto, läpinäkyvyys ja valkoisuus.

Kiilto

Kun valo heijastetaan esineeseen, se ei vain heijasta tiettyyn suuntaan heijastuslain mukaan, vaan myös siroaa.Jos pinta on sileä ja tasainen, valon intensiteetti peiliheijastussuunnassa on suurempi kuin muihin suuntiin, joten se on paljon kirkkaampi, mikä heijastuu vahvana kiiltoina.Jos pinta on karkea ja epätasainen, valo heijastuu diffuusisesti kaikkiin suuntiin ja pinta on puolimatta tai matta.

Sen voi nähdäesineen kiilto johtuu pääasiassa kohteen peiliheijastuksesta, joka heijastaa pinnan tasaisuutta ja sileyttä.Kiilto on valon heijastussuunnassa olevan valon voimakkuuden suhde kaiken heijastuneen valon voimakkuuteen.

Lasitteen kiilto on suoraan verrannollinen sen taitekertoimeen.Yleisesti ottaen mitä suurempi korkean taitekertoimen pitoisuus kaavassa on, sitä vahvempi on lasipinnan kiilto, koska korkea taitekerroin lisää heijastuskomponenttia peilin suunnassa.Taitekerroin on suoraan verrannollinen lasitekerroksen tiheyteen.Tämän vuoksi keraaminen lasite sisältää samoissa muissa olosuhteissa Pb-, Ba-, Sr-, Sn- ja muiden korkeatiheyksisten alkuaineiden oksideja, joten sen taitekerroin on suurempi ja kiilto vahvempaa kuin posliinilasitteen.VuonnaValmistuksen näkökulmasta lasitepinta voidaan kiillottaa hienoksi, jotta saadaan korkea peilimäinen pinta lasitteen kiillon parantamiseksi.

Läpinäkyvyys 

Läpinäkyvyys riippuu pohjimmiltaan lasifaasin pitoisuudesta lasitteessa.

Yleisesti ottaen mitä korkeampi lasifaasin pitoisuus on, sitä vähemmän on kristallia ja kuplia ja sitä suurempi on lasitteen läpinäkyvyys.

Siksi kaavan suunnittelun näkökulmasta kaavassa käytetään paljon sulavia elementtejä, ja alumiinipitoisuuden kontrollointi edistää läpinäkyvyyden parantamista.Valmistuksen näkökulmasta lasitteen nopea jäähtyminen korkeassa lämpötilassa ja lasitteen kiteytymisen välttäminen edistävät läpinäkyvyyden paranemista.Lasinvalmistuksen kolme pääraaka-ainetta, sooda, kalkkikivi ja piidioksidi, ovat ulkonäöltään valkoisia ja vähärautaisia ​​raaka-aineita, valmistetun lasin läpinäkyvyys on korkea ja valkoisuus erittäin alhainen.Kuitenkin, kun sisäisestä kiteytymisestä tulee lasikeramiikkaa, siitä tulee valkoisia tuotteita ja korkeavalkoisia tuotteita.

Valkoisuus 

Valkoisuus johtuu valon hajaheijastuksesta tuotteessa.Kotitalousposliinin, saniteettiposliinin ja rakennuskeramiikan valkoisuus on tärkeä indeksi niiden ulkonäön arvioinnissa.Tämä johtuu siitä, että kuluttajien on helppo yhdistää valkoinen puhdas.

Kohteen valkoinen väri johtuu sen vähemmän selektiivisestä valkoisen valon absorptiosta, alhaisesta läpäisevyydestä ja suuresta sironnasta. Jos esineellä on vähemmän selektiivistä valkoisen valon absorptiota ja vähemmän sirontaa, kohde on läpinäkyvä.Voidaan nähdä, että lasitteen valkoisuus riippuu pääasiassa lasitteen alhaisesta valkoisen valon absorptiosta, alhaisesta läpäisevyydestä ja voimakkaasta sirontakyvystä.

Koostumuksen kannalta valkoisuuden vaikutus riippuu pääasiassa lasitteen värillisen oksidin ja sulavien alkuaineiden pitoisuudesta.Yleisesti ottaen mitä pienempi värillinen oksidi on, sitä korkeampi valkoisuus;Mitä vähemmän sulavia elementtejä, sitä korkeampi valkoisuus.

Valmistelun kannalta valkoisuuteen vaikuttaa polttojärjestelmä.Raaka-aineessa on enemmän rautaa ja vähemmän titaania, polttaminen pelkistävässä ilmakehässä voi lisätä valkoisuutta;Päinvastoin, hapettavan atmosfäärin käyttö lisää valkoisuutta.Jos tuote jäähdytetään tai eristetään uunilla, kiteiden määrä lasitteessa kasvaa, mikä johtaa lasitteen valkoisuuden lisääntymiseen.

Raaka-aineiden valkoisuutta testattaessa posliini- ja kiviraaka-aineiden kuivavalko- ja märkävalkotulosten välillä on usein vain vähän eroa, kun taas savimateriaalien kuivavalko- ja märkävalko-arvot ovat usein hyvin erilaisia.Tämä johtuu siitä, että lasifaasi täyttää aukon posliini- ja kivimateriaalien sintrausprosessissa ja pinnalla tapahtuu usein valon heijastusta.Savipolttolevyn lasifaasi on pienempi ja valo heijastuu myös levyn sisään.Upotuskäsittelyn jälkeen valo ei voi heijastua sisältä, mikä johtaa havaitsemistietojen ilmeiseen heikkenemiseen, mikä on erityisen näkyvää kaoliinipitoisessa kiillessä.Samalla polton aikana polttoilmaa tulee hallita ja estää hiilen laskeuman aiheuttama valkoisuuden väheneminen.

 

Keraamisen lasitteen rakentamiseen,kolmen valon vaikutukset esiintyvät.Siksi formulointi- ja valmistusprosessin aikana tuotannossa usein ajatellaan korostaa yhtä tuotetta ja heikentää muita jonkin vaikutuksen parantamiseksi.