(Fonte: rede cerámica de China)

A fábrica de cerámica é unha empresa con alto consumo de enerxía, como alto consumo de enerxía e alto consumo de combustible.Estes dous custos en conxunto representan case a metade ou máis dos custos de produción de cerámica.Facer fronte á cada vez máis feroz competencia do mercado, como destacarse na competencia e como aforrar de forma efectiva o consumo de enerxía e reducir custos son os temas que lles preocuparon.Agora imos introducir varias medidas de aforro de enerxía do forno cerámico.

11 medidas de aforro de enerxía para fornos cerámicos:

1.Aumenta a temperatura do ladrillo de illamento refractario e da capa de illamento na zona de alta temperatura

Os datos mostran que a perda de almacenamento de calor da mampostería do forno e a perda de disipación de calor da superficie do forno representan máis do 20% do consumo de combustible.É importante aumentar o grosor do ladrillo de illamento refractario e a capa de illamento na zona de alta temperatura.Agora o espesor do ladrillo superior do forno e a capa de illamento da parede do forno na zona de alta temperatura do forno deseñada aumentou de forma diferente.O espesor do ladrillo superior do forno na zona de alta temperatura de moitas empresas aumentou de 230 mm a 260 mm e o grosor da capa de illamento da parede do forno aumentou de 140 mm a 200 mm.Na actualidade, o illamento térmico no fondo do forno non se mellorou en consecuencia.Xeralmente, unha capa de manta de algodón de 20 mm está pavimentada na parte inferior da zona de alta temperatura, ademais de 5 capas de ladrillos estándar de illamento térmico.Esta situación non mellorou.De feito, baseándose na enorme área de disipación de calor na parte inferior, a disipación de calor na parte inferior é moi considerable.É necesario aumentar o grosor da capa de illamento inferior adecuada e utilizar o ladrillo de illamento con menor densidade aparente e aumentar o grosor da capa de illamento para mellorar o illamento na parte inferior.Este investimento é necesario.

Ademais, se a bóveda se usa para a parte superior do forno de zona de alta temperatura, é moi conveniente aumentar o grosor e a estanqueidade da capa de illamento para reducir a disipación de calor.Se se usa o teito, é mellor usar pezas de cerámica en lugar de placas de aceiro resistentes á calor para o teito, complementadas con ganchos de aceiro resistentes á calor.Deste xeito, tamén se poden incrustar todas as pezas colgantes para aumentar o grosor e a estanqueidade da capa de illamento.Se o aceiro resistente á calor se usa como táboa colgante do ladrillo do teito e todas as placas colgantes están incrustadas na capa de illamento, a placa colgante pode oxidarse completamente en caso de fuga de lume no forno, facendo que o ladrillo do teito caia. o forno, resultando nun accidente de parada do forno.As pezas de cerámica utilízanse como pezas colgantes e tamén se poden usar materiais de illamento térmico para verter na parte superior.O uso de materiais de illamento térmico faise flexible.Isto mellorará moito o rendemento de illamento térmico e a estanqueidade ao aire da parte superior do forno e reducirá moito a disipación de calor na parte superior.

2.Seleccione materiais de maior calidade e mellor rendemento de illamento térmico

A aparición continua de materiais de mellor calidade e rendemento de illamento térmico tamén aporta comodidade aos deseñadores de enxeñaría de fornos.Pódense usar mellores materiais de illamento térmico para facer a capa de illamento térmico máis delgada que antes, e o efecto de illamento térmico pode ser mellor que antes, para minimizar o desperdicio de enerxía.Adoptan o ladrillo de illamento lixeiro resistente ao lume e a placa de illamento de manta de algodón con mellor rendemento de illamento.Despois da optimización, adóptase o deseño de mellora da estrutura máis razoable para reducir a disipación de calor do forno.Algunhas empresas usan ladrillos lixeiros cun peso unitario de 0,6, mentres que outras usan ladrillos lixeiros de forma especial.Na superficie de contacto entre ladrillos lixeiros e ladrillos lixeiros colócanse ranuras de certo tamaño para o illamento térmico con aire.De feito, a condutividade térmica do aire é de aproximadamente 0,03, o que é moito menor que a de case todos os materiais de illamento térmico, o que certamente reducirá eficazmente a perda de disipación de calor na superficie do forno.Ao mesmo tempo, fortaleza o selado axustado do corpo do forno e enche completamente o oco de tratamento de accidentes, a xunta de expansión, a abertura do deflector de incendios, ao redor do ladrillo do queimador, na barra do rolo e no ladrillo do burato do rolo con algodón de fibra cerámica con algodón máis alto. resistencia á temperatura, menos pulverización e mellor elasticidade, para reducir a perda de calor cara ao exterior do corpo do forno, garantir a estabilidade da temperatura e da atmosfera no forno, mellorar a eficiencia térmica e reducir o consumo de enerxía.As empresas de fornos nacionais fixeron un bo traballo no illamento dos fornos.

3. Vantaxes do tubo de aire quente residual

Algunhas empresas nacionais incorporan o tubo de aire quente residual no ladrillo de illamento da capa de illamento na parte inferior e superior do forno, o que mellorará ao máximo o illamento do tubo de aire quente residual e reducirá moito a disipación de calor do forno.Tamén aumentará o espesor da capa de illamento.Os datos mostran que, en comparación con outros fornos similares nas mesmas condicións de traballo, a taxa global de aforro de enerxía é superior ao 33%.Pódese dicir que trouxo unha revolución no aforro de enerxía.

4. Aproveitamento da calor residual do forno

Esta calor residual refírese principalmente á calor que retira o forno ao arrefriar os produtos.Canto menor sexa a temperatura de saída do ladrillo do forno, máis calor quita o sistema de calor residual.A maior parte da calor necesaria para secar ladrillos no forno de secado procede da calor residual do forno.Se a calor residual é maior, será máis propicio para o seu uso.A utilización de calor residual pódese subdividir, a parte de alta temperatura pódese bombear á torre de secado por pulverización para a súa utilización;A parte de temperatura media pódese usar como aire de combustión;O resto pode ser conducido ao forno de secado para secar os ladrillos.Os tubos de subministración de aire quente deben manterse o suficientemente quentes para minimizar a perda de calor e mellorar a eficiencia de utilización.Teña moito coidado cando a calor residual que supera os 280 ℃ se bombea á secadora, xa que unha temperatura excesiva provocará directamente a rachadura do ladrillo.Ademais, moitas fábricas dispoñen de depósitos de auga quente na sección de refrixeración para quentar oficinas e dormitorios coa calor residual da sección de refrixeración do forno e para subministrar auga quente aos baños dos empregados.A calor residual tamén se pode utilizar para xerar electricidade.

5. A zona de alta temperatura adopta estrutura de bóveda

A adopción da estrutura de bóveda na zona de alta temperatura é propicia para reducir a diferenza de temperatura da sección e aforrar enerxía.Debido a que a condución de calor a alta temperatura é principalmente radiación, o espazo central do forno de bóveda é grande e contén máis gases de combustión de alta temperatura, xunto co efecto da reflexión da calor radiante normal do arco da bóveda, a temperatura no medio adoita ser un pouco máis alto que o próximo ao muro do forno do lado.Algunhas empresas informan de que aumentará uns 2 ℃, polo que é necesario reducir a presión do aire de soporte de combustión para garantir a consistencia da temperatura da sección.A zona de alta temperatura de moitos fornos de teito plano de corpo ancho ten o fenómeno de alta temperatura preto dos dous lados da parede do forno e baixa temperatura no medio.Algúns operadores de fornos resolven a diferenza de temperatura da sección aumentando a presión do aire de apoio á combustión e aumentando o volume de subministración de aire do aire de apoio á combustión.

Isto traerá varias consecuencias.En primeiro lugar, a presión positiva do forno é demasiado grande e aumenta a disipación de calor do corpo do forno;En segundo lugar, non é propicio para o control da atmosfera;En terceiro lugar, aumentou a carga de aire de combustión e o ventilador de escape de fume e aumentou o consumo de enerxía;En cuarto lugar, o exceso de aire que entra no forno necesita consumir calor adicional, o que inevitablemente levará a un aumento directo do consumo de carbón ou gas e un aumento do custo.O método correcto é: primeiro, cambiar ao queimador de alta velocidade de combustión e alta velocidade de inxección; En segundo lugar, cambiar ao ladrillo do queimador longo;En terceiro lugar, cambia o tamaño da saída do ladrillo do queimador para reducilo e aumenta a velocidade de inxección, que debe adaptarse á velocidade de mestura e á velocidade de combustión do gas e do aire no queimador.É posible para queimadores de alta velocidade, pero o efecto dos queimadores de baixa velocidade non é bo;En cuarto lugar, insira unha sección de rolo de carburo de silicio recristalizado na boca do ladrillo do queimador para que o gas reforce o quecemento no medio do forno.Deste xeito, os ladrillos do queimador pódense dispor a intervalos;En quinto lugar, use a combinación de manga de pistola de pulverización de carburo de silicio recristalizada longa e curta.A mellor solución é non aumentar o consumo de enerxía, nin sequera reducir o consumo de enerxía.

6. Queimador de alta eficiencia e aforro de enerxía

Algunhas empresas melloraron o queimador e optimizaron a relación aire-combustible.Ao axustar a relación aire-combustible razoable, o queimador non introduce demasiado aire de combustión no proceso de uso, para mellorar a eficiencia de combustión e aforrar enerxía.Algunhas empresas desenvolven queimadores isotérmicos de alta velocidade para reforzar a subministración de calor no medio do forno, mellorar a diferenza de temperatura da sección e aforrar enerxía.Algunhas empresas desenvolveron unha mestura múltiple de aire de combustión e combustible, para mellorar a velocidade e a eficiencia da combustión, facer que a combustión do gas sexa máis limpa e completa e, obviamente, aforrar enerxía.Algunhas empresas promoven o control proporcional do aire de combustión de cada rama na sección de alta temperatura, de xeito que o aire de combustión e o gas subministrados poden axustarse de forma sincronizada en proporción.En calquera momento cando o regulador PID regula a temperatura, mantense unha relación aire-combustible razoable e o gas inxectado e o aire de combustión non serán excesivos, para aforrar o consumo de combustible e aire de combustión e optimizar a taxa de utilización do combustible.Outras empresas do sector desenvolveron queimadores de aforro enerxético como queimadores de combustión secundaria premesturadas e queimadores de combustión terciaria premesturadas.Segundo os datos, o uso do queimador secundario premesturado pode acadar un efecto de aforro de enerxía do 10%.A mellora continua e a innovación da tecnoloxía de combustión máis avanzada, a adopción de queimadores de maior calidade e o control dunha relación aire-combustible razoable son sempre a mellor forma de aforrar enerxía.

7. Quecemento do aire de combustión

O quecemento do aire de combustión utilízase nos fornos hansov e sakmi introducidos a principios dos anos 90.Quenta cando o aire de combustión pasa polo intercambiador de calor de aceiro inoxidable resistente á calor por riba do forno da zona de extinción, e a temperatura máxima pode alcanzar uns 250 ~ 350 ℃.Na actualidade, hai dúas formas de utilizar a calor residual do forno en China para quentar o aire de apoio á combustión.Un deles é usar o método Hansov para absorber a calor do intercambiador de calor de aceiro resistente á calor sobre o forno de correa de extinción para quentar o aire de apoio á combustión, e o outro é usar o aire quentado polo tubo de aire de refrixeración da correa de arrefriamento lento para entregalo o ventilador de apoio á combustión como o aire de apoio á combustión.

A temperatura do vento do primeiro método que usa calor residual pode alcanzar os 250 ~ 330 ℃, e a temperatura do vento do segundo método que usa calor residual é máis baixa, que pode alcanzar os 100 ~ 250 ℃, e o efecto será peor que o do primeiro. método.De feito, para protexer o ventilador de apoio á combustión do sobreenriquecido, moitas empresas usan unha parte de aire frío, o que leva á redución do efecto de utilización da calor residual.Na actualidade, aínda hai poucos fabricantes que utilizan a calor residual para quentar o aire de apoio á combustión en China, pero se esta tecnoloxía se utiliza plenamente, pódese conseguir o efecto de aforro enerxético de reducir o consumo de combustible nun 5% ~ 10%, o que tamén é moi importante. considerable.Hai un problema no uso, é dicir, segundo a ecuación gasosa ideal "PV / T ≈ constante, T é a temperatura absoluta, T= temperatura Celsius + 273 (K)", asumindo que a presión permanece inalterada, cando a temperatura do aire de apoio á combustión aumenta de 27 ℃ a 300 ℃, a expansión do volume será 1,91 veces a orixinal, o que levará á redución do contido de osíxeno no aire do mesmo volume.Polo tanto, as características de presurización e aire quente do soporte de combustión de aire quente deben considerarse na selección do ventilador.

Se non se considera este factor, haberá problemas de uso.O último informe mostra que os fabricantes estranxeiros comezaron a intentar usar aire de combustión de 500 ~ 600 ℃, o que aforrará máis enerxía.O gas tamén se pode quentar coa calor residual, e algúns fabricantes comezaron a probalo.Canto máis calor aporte o gas e o vento que soporta a combustión significa que se aforra máis combustible.

8. Preparación razoable do aire de combustión

O aire de apoio á combustión antes de que a temperatura de calcinación sexa de 1080 ℃ require unha combustión completa de peróxido, e hai que inxectar máis osíxeno no forno na sección de oxidación do forno para acelerar a velocidade de reacción química do corpo verde e conseguir unha combustión rápida.Se esta sección se cambia a atmosfera redutora, a temperatura dalgunhas reaccións químicas debe aumentarse en 70 ℃ para comezar a reacción.Se hai demasiado aire na sección de temperatura máis alta, o corpo verde sufrirá unha reacción de oxidación excesiva e oxidará FeO en Fe2O3 e Fe3O4, o que fará que o corpo verde sexa vermello ou negro en lugar de branco.Se a sección de temperatura máis alta é unha atmosfera oxidante débil ou só neutra, o ferro do corpo verde aparecerá completamente en forma de FeO, facendo que o corpo verde sexa máis cian e branco, e o corpo verde tamén será máis branco.A zona de alta temperatura non necesita exceso de osíxeno, o que require que a zona de alta temperatura debe controlar o exceso de aire.

O aire a temperatura ambiente non participa na reacción química de combustión e entra no forno como exceso de combustión que soporta o aire para alcanzar os 1100 ~ 1240 ℃, o que sen dúbida consome unha enorme enerxía e tamén traerá unha maior presión positiva do forno na zona de alta temperatura. provocando unha perda de calor excesiva.Polo tanto, reducir o exceso de aire que entra na zona de alta temperatura non só aforrará moito combustible, senón que tamén fará que os ladrillos sexan máis brancos.Polo tanto, o aire de combustión na sección de oxidación e na zona de alta temperatura debe ser subministrado de forma independente por seccións, e a presión de servizo diferente das dúas seccións debe estar garantida a través da válvula reguladora.A cerámica Foshan ten un artigo destacado do Sr. Xie Binghao confirmou que a distribución e subministración de multa coidadosa e razoable de cada sección de distribución de aire de combustión leva a unha redución do consumo de enerxía de combustible de ata un 15%.Non conta os beneficios de aforro de electricidade obtidos pola redución da corrente do ventilador de soporte de combustión e o ventilador de evacuación de fumes debido á redución da presión de soporte da combustión e do volume de aire.Parece que os beneficios son moi considerables.Isto mostra como é necesario a xestión e control fino baixo a guía da teoría experta.

9. Revestimento de radiación infravermella de aforro enerxético

O revestimento de radiación infravermella de aforro de enerxía aplícase na superficie do ladrillo illante resistente ao lume no forno da zona de alta temperatura para pechar eficazmente o orificio ao aire libre do ladrillo illante resistente ao lume, o que pode mellorar significativamente a radiación térmica infravermella. intensidade da zona de alta temperatura e reforzar a eficiencia de calefacción.Despois do uso, pode reducir a temperatura máxima de combustión en 20 ~ 40 ℃ e reducir efectivamente o consumo de enerxía nun 5% ~ 12,5%.A aplicación da empresa Suzhou RISHANG en dous fornos de rolos da empresa Sanshui Shanmo en Foshan demostra que o revestimento HBC da empresa pode aforrar enerxía nun 10,55%.Cando o revestimento se usa en diferentes fornos, a temperatura máxima de cocción reducirase significativamente en 20 ~ 50 ℃, o forno de rolos pode alcanzar unha caída de temperatura de 20 ~ 30 ℃, o forno túnel pode alcanzar unha caída de temperatura de 30 ~ 50 ℃ , e a temperatura dos gases de escape reducirase en máis de 20 ~ 30 ℃.Polo tanto, é necesario axustar parcialmente a curva de disparo, reducir adecuadamente a temperatura máxima de combustión e aumentar adecuadamente a lonxitude da zona de illamento contra incendios.

O revestimento de radiación infravermella de alta eficiencia de corpo negro de alta temperatura é unha tecnoloxía popular en países con boa conservación de enerxía en todo o mundo.Ao seleccionar o revestimento, primeiro, se o coeficiente de radiación do revestimento a alta temperatura alcanza máis de 0,90 ou máis de 0,95;en segundo lugar, preste atención á coincidencia do coeficiente de expansión e dos materiais refractarios;terceiro, adaptarse á atmosfera de cocción de cerámica durante moito tempo sen debilitar o rendemento da radiación;en cuarto lugar, únase ben cos materiais de illamento refractario sen rachar e desprenderse;en quinto lugar, a resistencia ao choque térmico debe cumprir o estándar de Mullite e a conservación da calor a 1100 ℃, poñelas directamente en auga fría moitas veces sen rachar.O revestimento de radiación infravermella de alta eficiencia de corpo negro de alta temperatura foi recoñecido por todos no campo industrial global.É unha tecnoloxía madura, eficaz e de aforro enerxético inmediato.É unha tecnoloxía de aforro enerxético que merece atención, uso e promoción.

10. Combustión enriquecida con osíxeno

Parte ou todo o nitróxeno do aire sepárase a través da membrana molecular para obter aire enriquecido en osíxeno ou osíxeno puro con maior concentración de osíxeno que o aire, que se pode usar como aire de apoio á combustión para abastecer o queimador. A medida que aumenta a concentración de osíxeno. , a reacción do queimador é máis rápida e a temperatura é máis alta, o que pode aforrar máis do 20% ao 30% do combustible.Como non hai nin ou menos nitróxeno no aire de apoio á combustión, a cantidade de gases de combustión tamén se reduce, a corrente do ventilador de escape tamén se reduce, polo que hai que eliminar menos ou ningún óxido de nitróxeno para a protección do medio ambiente.Dongguan Hengxin Energy Saving Technology Co, Ltd ofrece servizos sobre o modo de xestión do contrato de enerxía de proporcionar queimador de osíxeno puro.A empresa aporta investimento en equipamento para a transformación e comparte o aforro de acordo co contrato entre ambas as partes.Este é tamén o control máis eficaz da emisión de óxido de nitróxeno, reducindo así o custo caro da eliminación de óxido de nitróxeno polas instalacións de protección ambiental.Esta tecnoloxía tamén se pode usar na torre de secado por pulverización.Cando un > ℃, a temperatura dos gases de escape reducirase en máis de 20 ~ 30 ℃, polo que é necesario axustar parcialmente a curva de disparo, reducir adecuadamente a temperatura máxima de combustión e aumentar adecuadamente a lonxitude da área de illamento contra incendios.

11. Control do forno e da atmosfera de presión

Se o forno produce demasiada presión positiva na zona de alta temperatura, fará que o produto teña unha atmosfera redutora, o que afectará o efecto espello da capa de esmalte superficial, facilitará a visualización da casca de laranxa e aumentará rapidamente a perda de calor no forno, o que supón un maior consumo de combustible, o abastecemento de gas ten que dar unha maior presión e o ventilador de presurización e o ventilador de evacuación de fumes necesitan consumir máis enerxía.É apropiado manter unha presión positiva de 0 ~ 15pa como máximo na zona de alta temperatura.A gran maioría das cerámicas de construción son despedidas en atmosfera oxidante ou atmosfera microoxidante, algunhas cerámicas necesitan atmosfera redutora.Por exemplo, as cerámicas de talco necesitan unha forte atmosfera reductora.Reducir a atmosfera significa consumir máis combustible e os gases de combustión deben conter CO. Coa misión de aforro de enerxía, un axuste razoable da atmosfera de redución aforrará sen dúbida o consumo de enerxía que un axuste aleatorio.A exploración non só para garantir a atmosfera de redución máis básica, senón tamén para aforrar enerxía razoablemente.É necesario un funcionamento coidadoso e un resumo continuo.