(स्रोत: चीन सिरेमिक नेट)

सिरेमिक फैक्ट्री उच्च ऊर्जा खपत वाला एक उद्यम है, जैसे उच्च बिजली की खपत और उच्च ईंधन की खपत।ये दोनों लागतें मिलकर सिरेमिक उत्पादन लागत का लगभग आधा या अधिक हिस्सा बनाती हैं।तेजी से भयंकर बाजार प्रतिस्पर्धा का सामना करना, प्रतिस्पर्धा में कैसे खड़ा होना है और ऊर्जा की खपत को प्रभावी ढंग से कैसे बचाना है और लागत कम करना है, वे ऐसे विषय हैं जिनके बारे में वे चिंतित हैं।अब हम सिरेमिक भट्ठा के कई ऊर्जा-बचत उपायों को पेश करेंगे।

सिरेमिक भट्टियों के लिए 11 ऊर्जा बचत उपाय:

1. उच्च तापमान क्षेत्र में आग रोक इन्सुलेशन ईंट और इन्सुलेशन परत का तापमान बढ़ाएं

आंकड़े बताते हैं कि भट्ठा की चिनाई का ताप भंडारण नुकसान और भट्ठी की सतह का ताप अपव्यय नुकसान ईंधन की खपत का 20% से अधिक है।उच्च तापमान क्षेत्र में दुर्दम्य इन्सुलेशन ईंट और इन्सुलेशन परत की मोटाई बढ़ाना सार्थक है।अब डिज़ाइन किए गए भट्ठा उच्च तापमान क्षेत्र में भट्ठा शीर्ष ईंट और भट्ठा दीवार इन्सुलेशन परत की मोटाई अलग-अलग बढ़ गई है।कई कंपनियों के उच्च तापमान वाले क्षेत्र में भट्ठा शीर्ष ईंट की मोटाई 230 मिमी से 260 मिमी तक बढ़ गई है, और भट्ठा दीवार इन्सुलेशन परत की मोटाई 140 मिमी से बढ़कर 200 मिमी हो गई है।वर्तमान में, भट्ठे के तल पर थर्मल इन्सुलेशन में तदनुसार सुधार नहीं किया गया है।आम तौर पर, उच्च तापमान वाले क्षेत्र के तल पर 20 मिमी कपास कंबल की एक परत, साथ ही थर्मल इन्सुलेशन मानक ईंटों की 5 परतें होती हैं।यह स्थिति नहीं सुधरी है।वास्तव में, तल पर विशाल ताप अपव्यय क्षेत्र के आधार पर, तल पर ऊष्मा अपव्यय बहुत विचारणीय है।उपयुक्त तल इन्सुलेशन परत की मोटाई बढ़ाना आवश्यक है, और कम बल्क घनत्व के साथ इन्सुलेशन ईंट का उपयोग करना और नीचे इन्सुलेशन में सुधार करने के लिए इन्सुलेशन परत की मोटाई बढ़ाना आवश्यक है।ऐसा निवेश जरूरी है।

इसके अलावा, यदि तिजोरी का उपयोग उच्च तापमान क्षेत्र भट्ठा के शीर्ष भाग के लिए किया जाता है, तो गर्मी लंपटता को कम करने के लिए इन्सुलेशन परत की मोटाई और जकड़न को बढ़ाना बहुत सुविधाजनक होता है।यदि छत का उपयोग किया जाता है, तो छत के लिए गर्मी प्रतिरोधी स्टील प्लेटों के बजाय सिरेमिक भागों का उपयोग करना बेहतर होता है, जो गर्मी प्रतिरोधी स्टील हुक द्वारा पूरक होता है।इस तरह, इन्सुलेशन परत की मोटाई और जकड़न को बढ़ाने के लिए सभी लटके हुए हिस्सों को भी एम्बेड किया जा सकता है।यदि गर्मी प्रतिरोधी स्टील का उपयोग सीलिंग ईंट के हैंगिंग बोर्ड के रूप में किया जाता है और सभी हैंगिंग बोर्ड इंसुलेशन लेयर में एम्बेडेड होते हैं, तो हैंगिंग बोर्ड को पूरी तरह से ऑक्सीडाइज़ किया जा सकता है, जिससे भट्टी की आग का रिसाव हो सकता है, जिससे सीलिंग ईंट गिर जाती है। भट्ठा, जिसके परिणामस्वरूप भट्ठा बंद होने की दुर्घटना हुई।सिरेमिक भागों को फांसी के हिस्सों के रूप में उपयोग किया जाता है, और थर्मल इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग शीर्ष पर डालने के लिए भी किया जा सकता है।थर्मल इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग लचीला हो जाता है।यह भट्ठा शीर्ष के थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन और हवा की जकड़न में बहुत सुधार करेगा और शीर्ष पर गर्मी लंपटता को बहुत कम करेगा।

2. उच्च गुणवत्ता और बेहतर थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन वाली सामग्री का चयन करें

बेहतर गुणवत्ता और थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन के साथ सामग्रियों का निरंतर उद्भव भट्ठा इंजीनियरिंग डिजाइनरों के लिए भी सुविधा लाता है।थर्मल इन्सुलेशन परत को पहले की तुलना में पतला बनाने के लिए बेहतर थर्मल इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग किया जा सकता है, और थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव पहले से बेहतर हो सकता है, ताकि ऊर्जा की बर्बादी को कम किया जा सके।बेहतर इन्सुलेशन प्रदर्शन के साथ प्रकाश आग प्रतिरोधी इन्सुलेशन ईंट और इन्सुलेशन कपास कंबल इन्सुलेशन बोर्ड को अपनाया जाता है।अनुकूलन के बाद, भट्ठा की गर्मी लंपटता को कम करने के लिए अधिक उचित संरचना सुधार डिजाइन को अपनाया जाता है।कुछ कंपनियां 0.6 यूनिट भार वाली हल्की ईंटों का उपयोग करती हैं, जबकि अन्य विशेष आकार की हल्की ईंटों का उपयोग करती हैं।हवा के साथ गर्मी इन्सुलेशन के लिए हल्की ईंटों और हल्की ईंटों के बीच संपर्क सतह पर एक निश्चित आकार के खांचे लगाए जाते हैं।वास्तव में, हवा की तापीय चालकता लगभग 0.03 है, जो लगभग सभी थर्मल इन्सुलेशन सामग्री की तुलना में बहुत कम है, जो निश्चित रूप से भट्ठी की सतह पर गर्मी लंपटता के नुकसान को प्रभावी ढंग से कम कर देगी।इसी समय, भट्ठा शरीर की तंग सीलिंग को मजबूत करें, और पूरी तरह से दुर्घटना उपचार अंतराल, विस्तार संयुक्त, अग्नि बाधक खोलने, बर्नर ईंट के चारों ओर, रोलर रॉड में और रोलर होल ईंट पर सिरेमिक फाइबर कपास के साथ उच्च के साथ भरें। तापमान प्रतिरोध, कम चूर्णीकरण और बेहतर लोच, ताकि भट्ठा शरीर के बाहरी गर्मी के नुकसान को कम किया जा सके, भट्ठा में तापमान और वातावरण की स्थिरता सुनिश्चित की जा सके, थर्मल दक्षता में सुधार किया जा सके और ऊर्जा की खपत को कम किया जा सके।घरेलू भट्ठा कंपनियों ने भट्ठा इन्सुलेशन में अच्छा काम किया है।

3. अवशिष्ट गर्म हवा पाइप के लाभ

कुछ घरेलू कंपनियां भट्ठे के नीचे और ऊपर इन्सुलेशन परत की इन्सुलेशन ईंट में अवशिष्ट गर्म हवा के पाइप को एम्बेड करती हैं, जो अवशिष्ट गर्म हवा के पाइप के इन्सुलेशन में अधिकतम सुधार करेगी और भट्ठा की गर्मी लंपटता को बहुत कम करेगी।यह इन्सुलेशन परत की मोटाई भी बढ़ाएगा।डेटा दिखाता है कि समान कामकाजी परिस्थितियों में अन्य समान भट्टों की तुलना में व्यापक ऊर्जा-बचत दर 33% से अधिक है।यह कहा जा सकता है कि इसने ऊर्जा-बचत क्रांति ला दी है।

4. भट्ठा का अपशिष्ट ताप उपयोग

यह अपशिष्ट गर्मी मुख्य रूप से उत्पादों को ठंडा करते समय भट्ठा द्वारा ली गई गर्मी को संदर्भित करती है।भट्ठा का ईंट आउटलेट तापमान जितना कम होता है, अपशिष्ट ताप प्रणाली द्वारा उतनी ही अधिक गर्मी दूर की जाती है।सुखाने वाले भट्ठे में ईंटों को सुखाने के लिए आवश्यक अधिकांश ऊष्मा भट्ठे की बेकार गर्मी से आती है।यदि अपशिष्ट ऊष्मा की ऊष्मा अधिक है, तो यह उपयोग करने के लिए अधिक अनुकूल होगी।अपशिष्ट गर्मी उपयोग को उप-विभाजित किया जा सकता है, उच्च तापमान वाले हिस्से को उपयोग के लिए स्प्रे सुखाने वाले टॉवर में पंप किया जा सकता है;मध्यम तापमान वाले हिस्से का उपयोग दहन वायु के रूप में किया जा सकता है;बाकी ईंटों को सुखाने के लिए भट्ठे में ले जाया जा सकता है।गर्म हवा की आपूर्ति के लिए पाइपों को गर्मी के नुकसान को कम करने और उपयोगिता दक्षता में सुधार करने के लिए पर्याप्त गर्म रखा जाना चाहिए।बहुत सावधान रहें जब 280 ℃ से अधिक अपशिष्ट गर्मी को ड्रायर में पंप किया जाता है क्योंकि अत्यधिक तापमान सीधे ईंटों के टूटने का कारण बनता है।इसके अलावा, कई फैक्ट्रियों में कूलिंग सेक्शन में गर्म पानी की टंकियां होती हैं, जो भट्ठा कूलिंग सेक्शन से अपशिष्ट गर्मी के साथ कार्यालयों और शयनगृहों को गर्म करती हैं, और कर्मचारियों के स्नान के लिए गर्म पानी की आपूर्ति करती हैं।बिजली उत्पन्न करने के लिए अपशिष्ट गर्मी का भी उपयोग किया जा सकता है।

5. उच्च तापमान क्षेत्र तिजोरी संरचना को अपनाता है

उच्च तापमान क्षेत्र में तिजोरी संरचना को अपनाना, खंड तापमान के अंतर को कम करने और ऊर्जा की बचत करने के लिए अनुकूल है।क्योंकि उच्च तापमान ताप चालन मुख्य रूप से विकिरण है, तिजोरी भट्ठा का केंद्रीय स्थान बड़ा होता है और इसमें अधिक उच्च तापमान वाली ग्रिप गैस होती है, जो तिजोरी के सामान्य उज्ज्वल ताप प्रतिबिंब के प्रभाव के साथ युग्मित होती है, बीच में तापमान अक्सर होता है किनारे पर भट्ठे की दीवार के करीब उससे थोड़ा अधिक।कुछ कंपनियां रिपोर्ट करती हैं कि यह लगभग 2 ℃ तक बढ़ जाएगा, इसलिए खंड तापमान की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए दहन सहायक हवा के दबाव को कम करना आवश्यक है।कई विस्तृत बॉडी फ्लैट रूफ भट्टों के उच्च तापमान क्षेत्र में भट्ठा दीवार के दोनों किनारों के पास उच्च तापमान और बीच में कम तापमान की घटना होती है।कुछ भट्ठा संचालक दहन सहायक वायु के दबाव को बढ़ाकर और दहन सहायक वायु की वायु आपूर्ति मात्रा को बढ़ाकर अनुभाग तापमान अंतर को हल करते हैं।

इसके कई परिणाम होंगे।सबसे पहले, भट्ठा का सकारात्मक दबाव बहुत बड़ा होता है, और भट्ठा शरीर की गर्मी लंपटता बढ़ जाती है;दूसरा, यह वातावरण नियंत्रण के अनुकूल नहीं है;तीसरा, दहन हवा और धुएं के निकास पंखे का भार बढ़ गया है, और बिजली की खपत बढ़ गई है;चौथा, भट्ठे में प्रवेश करने वाली अत्यधिक हवा को अतिरिक्त गर्मी का उपभोग करने की आवश्यकता होती है, जिससे अनिवार्य रूप से कोयले की खपत या गैस की खपत में प्रत्यक्ष वृद्धि होगी और लागत में वृद्धि होगी।सही तरीका है: सबसे पहले, उच्च दहन गति और उच्च इंजेक्शन गति बर्नर में परिवर्तन; दूसरा, लंबी बर्नर ईंट में परिवर्तन;तीसरा, बर्नर ईंट के आउटलेट आकार को कम करने और इंजेक्शन की गति बढ़ाने के लिए बदलें, जिसे बर्नर में गैस और हवा की मिश्रण गति और दहन गति के अनुकूल होना चाहिए।उच्च गति वाले बर्नर के लिए यह संभव है, लेकिन कम गति वाले बर्नर का प्रभाव अच्छा नहीं है;चौथा, भट्ठी के बीच में गैस को मजबूत करने के लिए बर्नर ईंट के मुंह में पुनर्नवीनीकरण सिलिकॉन कार्बाइड रोलर का एक भाग डालें।इस तरह, बर्नर ईंटों को अंतराल पर व्यवस्थित किया जा सकता है;पांचवां, लंबी और छोटी पुन: स्थापित सिलिकॉन कार्बाइड स्प्रे बंदूक आस्तीन के संयोजन का उपयोग करें।सबसे अच्छा उपाय यह है कि ऊर्जा की खपत में वृद्धि न की जाए, या ऊर्जा की खपत को कम भी न किया जाए।

6. उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत बर्नर

कुछ कंपनियों ने बर्नर में सुधार किया है और वायु-ईंधन अनुपात को अनुकूलित किया है।उचित वायु-ईंधन अनुपात को समायोजित करके, बर्नर उपयोग की प्रक्रिया में बहुत अधिक दहन हवा का इनपुट नहीं करता है, ताकि दहन दक्षता में सुधार हो सके और ऊर्जा की बचत हो सके।कुछ कंपनियां भट्ठे के बीच में गर्मी की आपूर्ति को मजबूत करने, अनुभाग तापमान अंतर में सुधार करने और ऊर्जा बचाने के लिए उच्च फायरिंग दर इज़ोटेर्मल बर्नर विकसित करती हैं।कुछ कंपनियों ने दहन हवा और ईंधन के कई मिश्रण विकसित किए हैं, ताकि दहन की गति और दक्षता में सुधार किया जा सके, गैस दहन को स्वच्छ और अधिक पूर्ण बनाया जा सके, और स्पष्ट रूप से ऊर्जा की बचत की जा सके।कुछ कंपनियां उच्च तापमान खंड में प्रत्येक शाखा की दहन हवा के आनुपातिक नियंत्रण को बढ़ावा देती हैं, ताकि आपूर्ति की गई दहन हवा और गैस को अनुपात में समकालिक रूप से समायोजित किया जा सके।किसी भी समय जब पीआईडी ​​​​नियामक तापमान को नियंत्रित करता है, एक उचित वायु-ईंधन अनुपात बनाए रखा जाता है और इंजेक्शन वाली गैस और दहन हवा अत्यधिक नहीं होगी, ताकि ईंधन और दहन हवा की खपत को बचाया जा सके और ईंधन की उपयोगिता दर का अनुकूलन किया जा सके।उद्योग की अन्य कंपनियों ने ऊर्जा-बचत बर्नर विकसित किए हैं जैसे प्रीमिक्स्ड सेकेंडरी कम्बशन बर्नर और प्रीमिक्स्ड टर्शरी कम्बशन बर्नर।डेटा के अनुसार, प्रीमिक्स्ड सेकेंडरी बर्नर के उपयोग से 10% ऊर्जा-बचत प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।अधिक उन्नत दहन प्रौद्योगिकी का निरंतर सुधार और नवाचार, उच्च गुणवत्ता वाले बर्नर को अपनाना और उचित वायु-ईंधन अनुपात का नियंत्रण हमेशा ऊर्जा बचाने का सबसे अच्छा तरीका है।

7. दहन वायु ताप

1990 के दशक की शुरुआत में पेश किए गए हांसोव और साकमी भट्टों में दहन वायु ताप का उपयोग किया जाता है।यह गर्म होता है जब दहन हवा क्वेंच जोन भट्ठा के ऊपर गर्मी प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील हीट एक्सचेंजर से गुजरती है, और अधिकतम तापमान लगभग 250 ~ 350 ℃ तक पहुंच सकता है।वर्तमान में, दहन सहायक हवा को गर्म करने के लिए चीन में भट्ठी की अपशिष्ट गर्मी का उपयोग करने के दो तरीके हैं।एक दहन सहायक हवा को गर्म करने के लिए क्वेंच बेल्ट भट्ठा के ऊपर गर्मी प्रतिरोधी स्टील हीट एक्सचेंजर से गर्मी को अवशोषित करने के लिए हंसोव विधि का उपयोग करना है, और दूसरा इसे वितरित करने के लिए धीमी शीतलन बेल्ट शीतलन वायु पाइप द्वारा गर्म हवा का उपयोग करना है। दहन सहायक हवा के रूप में दहन सहायक प्रशंसक।

अपशिष्ट ऊष्मा का उपयोग करने वाली पहली विधि का हवा का तापमान 250 ~ 330 ℃ तक पहुँच सकता है, और अपशिष्ट ऊष्मा का उपयोग करने वाली दूसरी विधि का हवा का तापमान कम होता है, जो 100 ~ 250 ℃ तक पहुँच सकता है, और प्रभाव पहले की तुलना में अधिक खराब होगा तरीका।वास्तव में, दहन सहायक पंखे को ओवरहीटिंग से बचाने के लिए, कई कंपनियां ठंडी हवा के एक हिस्से का उपयोग करती हैं, जिससे अपशिष्ट ताप उपयोग प्रभाव में कमी आती है।वर्तमान में, चीन में दहन सहायक हवा को गर्म करने के लिए अपशिष्ट गर्मी का उपयोग करने वाले कुछ निर्माता अभी भी हैं, लेकिन अगर इस तकनीक का पूरी तरह से उपयोग किया जाता है, तो ईंधन की खपत को 5% ~ 10% तक कम करने का ऊर्जा-बचत प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है, जो कि बहुत अधिक है विचारणीय। उपयोग में एक समस्या है, अर्थात्, आदर्श गैसीय समीकरण के अनुसार "पीवी / टी ≈ स्थिर, टी पूर्ण तापमान है, टी = सेल्सियस तापमान + 273 (के)", यह मानते हुए कि दबाव अपरिवर्तित रहता है, जब दहन का समर्थन हवा का तापमान 27 ℃ से 300 ℃ तक बढ़ जाता है, मात्रा का विस्तार मूल के 1.91 गुना होगा, जिससे उसी मात्रा की हवा में ऑक्सीजन सामग्री में कमी आएगी।इसलिए, पंखे के चयन में गर्म हवा के दहन के समर्थन के दबाव और गर्म हवा की विशेषताओं पर विचार किया जाना चाहिए।

यदि इस कारक पर विचार नहीं किया जाता है, तो उपयोग में समस्याएँ आएंगी।नवीनतम रिपोर्ट से पता चलता है कि विदेशी निर्माताओं ने 500 ~ 600 ℃ दहन हवा का उपयोग करने की कोशिश शुरू कर दी है, जो अधिक ऊर्जा-बचत होगी।गैस को बेकार गर्मी से भी गर्म किया जा सकता है, और कुछ निर्माताओं ने इसे आजमाना शुरू कर दिया है।गैस और दहन सहायक पवन द्वारा जितनी अधिक गर्मी लाई जाती है, इसका मतलब है कि अधिक ईंधन की बचत होती है।

8. उचित दहन वायु तैयारी

कैल्सीनेशन तापमान 1080 ℃ से पहले दहन का समर्थन करने वाली हवा को पूर्ण पेरोक्साइड दहन की आवश्यकता होती है, और हरे शरीर की रासायनिक प्रतिक्रिया की गति को तेज करने और तेजी से दहन का एहसास करने के लिए भट्ठा के ऑक्सीकरण खंड में अधिक ऑक्सीजन को भट्ठा में इंजेक्ट करने की आवश्यकता होती है।यदि इस खंड को वायुमंडल को कम करने के लिए बदल दिया जाता है, तो प्रतिक्रिया शुरू करने के लिए कुछ रासायनिक प्रतिक्रियाओं का तापमान 70 ℃ तक बढ़ाया जाना चाहिए।यदि उच्चतम तापमान खंड में बहुत अधिक हवा है, तो हरा शरीर अत्यधिक ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया से गुजरेगा और FeO को Fe2O3 और Fe3O4 में ऑक्सीकृत करेगा, जो हरे रंग के शरीर को सफेद के बजाय लाल या काला बना देगा।यदि उच्चतम तापमान खंड एक कमजोर ऑक्सीकरण वातावरण या सिर्फ तटस्थ वातावरण है, तो हरे शरीर में लोहा पूरी तरह से FeO के रूप में दिखाई देगा, जिससे हरा शरीर अधिक सियान और सफेद हो जाएगा, और हरा शरीर भी सफेद हो जाएगा।उच्च तापमान क्षेत्र को अतिरिक्त ऑक्सीजन की आवश्यकता नहीं होती है, जिसके लिए आवश्यक है कि उच्च तापमान क्षेत्र को अतिरिक्त हवा को नियंत्रित करना चाहिए।

कमरे के तापमान पर हवा दहन रासायनिक प्रतिक्रिया में भाग नहीं लेती है और 1100 ~ 1240 ℃ तक पहुंचने के लिए अतिरिक्त दहन सहायक हवा के रूप में भट्ठा में प्रवेश करती है, जो निस्संदेह बड़ी ऊर्जा की खपत करती है, और उच्च तापमान वाले क्षेत्र में अधिक भट्ठा सकारात्मक दबाव भी लाएगी। जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक गर्मी का नुकसान होता है।इसलिए उच्च तापमान क्षेत्र में प्रवेश करने वाली अत्यधिक हवा को कम करने से न केवल बहुत अधिक ईंधन की बचत होगी, बल्कि ईंटें भी सफेद हो जाएंगी।इसलिए, ऑक्सीकरण खंड और उच्च तापमान क्षेत्र में दहन हवा को वर्गों द्वारा स्वतंत्र रूप से आपूर्ति की जानी चाहिए, और दो वर्गों के अलग-अलग सेवा दबाव को विनियमन वाल्व के माध्यम से गारंटी दी जानी चाहिए।Foshan सिरेमिक में श्री झी बिंगहाओ द्वारा एक विशेषता लेख है, जिसने पुष्टि की है कि दहन वायु वितरण के प्रत्येक खंड के सावधान और उचित ठीक आवंटन और आपूर्ति से ईंधन ऊर्जा की खपत में 15% तक की कमी आती है।दहन सहायक दबाव और हवा की मात्रा में कमी के कारण दहन सहायक पंखे और धुएं के निकास पंखे की धारा में कमी से प्राप्त बिजली बचत लाभों की गणना नहीं करता है।ऐसा लगता है कि लाभ बहुत विचारणीय हैं।इससे पता चलता है कि विशेषज्ञ सिद्धांत के मार्गदर्शन में ठीक प्रबंधन और नियंत्रण कितना आवश्यक है।

9. ऊर्जा की बचत अवरक्त विकिरण कोटिंग

ऊर्जा-बचत अवरक्त विकिरण कोटिंग उच्च तापमान वाले क्षेत्र भट्ठा में आग प्रतिरोधी इन्सुलेट ईंट की सतह पर प्रभावी रूप से प्रकाश अग्नि प्रतिरोधी इन्सुलेट ईंट के खुले हवा के छेद को बंद करने के लिए लागू किया जाता है, जो अवरक्त गर्मी विकिरण में काफी सुधार कर सकता है। उच्च तापमान क्षेत्र की तीव्रता और हीटिंग दक्षता को मजबूत करना।उपयोग के बाद, यह अधिकतम फायरिंग तापमान को 20 ~ 40 ℃ तक कम कर सकता है और प्रभावी रूप से ऊर्जा की खपत को 5% ~ 12.5% ​​तक कम कर सकता है।Foshan में Sanshui Shanmo कंपनी के दो रोलर भट्ठों में सूज़ौ RISHANG कंपनी के आवेदन से साबित होता है कि कंपनी की HBC कोटिंग प्रभावी रूप से 10.55% ऊर्जा बचा सकती है।जब विभिन्न भट्ठों में कोटिंग का उपयोग किया जाता है, तो अधिकतम फायरिंग तापमान 20 ~ 50 ℃ से काफी कम हो जाएगा, रोलर भट्ठा 20 ~ 30 ℃ के तापमान में गिरावट तक पहुँच सकता है, सुरंग भट्ठा 30 ~ 50 ℃ के तापमान में गिरावट तक पहुँच सकता है , और निकास गैस का तापमान 20 ~ 30 ℃ से अधिक कम हो जाएगा।इसलिए, फायरिंग वक्र को आंशिक रूप से समायोजित करना आवश्यक है, अधिकतम फायरिंग तापमान को उचित रूप से कम करना और उच्च अग्नि इन्सुलेशन क्षेत्र की लंबाई को उचित रूप से बढ़ाना।

उच्च तापमान ब्लैकबॉडी उच्च दक्षता अवरक्त विकिरण कोटिंग दुनिया भर में अच्छे ऊर्जा संरक्षण वाले देशों में एक लोकप्रिय तकनीक है।कोटिंग का चयन करते समय, पहले, उच्च तापमान पर कोटिंग का विकिरण गुणांक 0.90 से अधिक या 0.95 से अधिक तक पहुंचता है;दूसरा, विस्तार गुणांक और दुर्दम्य सामग्री के मिलान पर ध्यान दें;तीसरा, विकिरण प्रदर्शन को कमजोर किए बिना लंबे समय तक सिरेमिक फायरिंग के वातावरण के अनुकूल होना;चौथा, दरार और छीलने के बिना दुर्दम्य इन्सुलेशन सामग्री के साथ अच्छी तरह से बंधन;पांचवां, थर्मल शॉक प्रतिरोध को 1100 ℃ पर मुलाइट और गर्मी संरक्षण के मानक को पूरा करना चाहिए, इसे बिना क्रैकिंग के कई बार सीधे ठंडे पानी में डाल दें।उच्च तापमान ब्लैकबॉडी उच्च दक्षता अवरक्त विकिरण कोटिंग को वैश्विक औद्योगिक क्षेत्र में हर किसी ने मान्यता दी है।यह एक परिपक्व, प्रभावी और तत्काल ऊर्जा-बचत तकनीक है।यह एक ऊर्जा-बचत तकनीक है जो ध्यान देने, उपयोग और प्रचार के योग्य है।

10. ऑक्सीजन समृद्ध दहन

ऑक्सीजन समृद्ध हवा या हवा की तुलना में उच्च ऑक्सीजन एकाग्रता के साथ शुद्ध ऑक्सीजन प्राप्त करने के लिए हवा में नाइट्रोजन का हिस्सा या सभी नाइट्रोजन को आणविक झिल्ली के माध्यम से अलग किया जाता है, जिसे बर्नर की आपूर्ति के लिए दहन सहायक हवा के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। ऑक्सीजन एकाग्रता में वृद्धि हुई है , बर्नर की प्रतिक्रिया तेज होती है और तापमान अधिक होता है, जो 20% ~ 30% से अधिक ईंधन बचा सकता है।चूंकि दहन सहायक हवा में कोई या कम नाइट्रोजन नहीं है, ग्रिप गैस की मात्रा भी कम हो जाती है, निकास पंखे का करंट भी कम हो जाता है, इसलिए पर्यावरण संरक्षण के लिए कम या कोई नाइट्रोजन ऑक्साइड नहीं निकाला जाता है।Dongguan Hengxin ऊर्जा बचत प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड शुद्ध ऑक्सीजन आपूर्ति बर्नर प्रदान करने के ऊर्जा अनुबंध प्रबंधन मोड पर सेवाएं प्रदान करता है।कंपनी परिवर्तन के लिए उपकरण निवेश प्रदान करती है और बचत को दोनों पक्षों के बीच अनुबंध के अनुसार साझा करती है।यह नाइट्रोजन ऑक्साइड उत्सर्जन का सबसे प्रभावी नियंत्रण भी है, इस प्रकार पर्यावरण संरक्षण सुविधाओं द्वारा नाइट्रोजन ऑक्साइड हटाने की महंगी लागत को कम करता है।इस तकनीक का इस्तेमाल स्प्रे ड्राइंग टावर में भी किया जा सकता है।जब एक> ℃, निकास गैस का तापमान 20 ~ 30 ℃ से अधिक कम हो जाएगा, इसलिए फायरिंग वक्र को आंशिक रूप से समायोजित करना आवश्यक है, अधिकतम फायरिंग तापमान को उचित रूप से कम करें और उच्च अग्नि इन्सुलेशन क्षेत्र की लंबाई को उचित रूप से बढ़ाएं।

11. भट्ठा और दबाव वातावरण नियंत्रण

यदि भट्ठा उच्च तापमान क्षेत्र में बहुत अधिक सकारात्मक दबाव पैदा करता है, तो यह उत्पाद को कम करने वाला वातावरण बना देगा, जो सतह की शीशे की परत के दर्पण प्रभाव को प्रभावित करेगा, जिससे संतरे के छिलके को दिखाना आसान हो जाएगा, और जल्दी से नुकसान बढ़ जाएगा भट्ठे में गर्मी, जिसके परिणामस्वरूप अधिक ईंधन की खपत होती है, गैस की आपूर्ति को उच्च दबाव देने की आवश्यकता होती है, और दबाव वाले पंखे और धुएं के निकास पंखे को अधिक बिजली की खपत करने की आवश्यकता होती है।उच्च तापमान क्षेत्र में अधिकतम 0 ~ 15pa का सकारात्मक दबाव बनाए रखना उचित है।अधिकांश चीनी मिट्टी के बरतन को ऑक्सीकरण वातावरण या सूक्ष्म ऑक्सीकरण वातावरण में निकाल दिया जाता है, कुछ सिरेमिक को वातावरण को कम करने की आवश्यकता होती है।उदाहरण के लिए, तालक सिरेमिक को मजबूत कम करने वाले वातावरण की आवश्यकता होती है।वातावरण को कम करने का अर्थ है अधिक ईंधन की खपत और फ़्लू गैस में सीओ होना चाहिए। ऊर्जा की बचत के मिशन के साथ, कमी के वातावरण को यथोचित रूप से समायोजित करने से निस्संदेह यादृच्छिक समायोजन की तुलना में ऊर्जा की खपत को बचाया जा सकेगा।एक्सप्लोर न केवल सबसे बुनियादी कटौती वातावरण सुनिश्चित करने के लिए, बल्कि उचित रूप से ऊर्जा बचाने के लिए भी।सावधानीपूर्वक संचालन और निरंतर सारांश आवश्यक हैं।