(Forrás: Kínai kerámiaháló)

A kerámiagyár nagy energiafogyasztású vállalkozás, például magas energiafogyasztással és magas üzemanyag-fogyasztással.Ez a két költség együttesen a kerámiagyártási költségek közel felét vagy még többet teszi ki.Az egyre élesebb piaci versennyel szemben, a versenyben való kiemelkedés, valamint az energiafogyasztás hatékony megtakarítása és a költségek csökkentése a téma foglalkoztatja őket.Most bemutatjuk a kerámia kemencék energiatakarékossági intézkedéseit.

11 energiatakarékossági intézkedés kerámiakemencékhez:

1. Növelje a tűzálló szigetelőtégla és a szigetelőréteg hőmérsékletét a magas hőmérsékletű zónában

Az adatok azt mutatják, hogy a kemence falazatának hőtárolási vesztesége és a kemence felületének hőleadási vesztesége az üzemanyag-fogyasztás több mint 20%-át teszi ki.A magas hőmérsékletű zónában célszerű a tűzálló szigetelőtégla és a szigetelőréteg vastagságát növelni.Most a kemence felső tégla és a kemencefal szigetelőréteg vastagsága a tervezett kemence magas hőmérsékletű zónában eltérően nőtt.Sok cég magas hőmérsékletű zónájában a kemence felső tégla vastagsága 230 mm-ről 260 mm-re, a kemencefal szigetelőréteg vastagsága pedig 140 mm-ről 200 mm-re nőtt.Jelenleg a kemence aljának hőszigetelésén ennek megfelelően nem javítottak.Általában a magas hőmérsékletű zóna alján egy 20 mm-es pamuttakaró réteg van burkolva, plusz 5 réteg hőszigetelő szabványos tégla.Ez a helyzet nem javult.Valójában az alján lévő hatalmas hőelvezetési terület alapján az alján lévő hőleadás igen jelentős.Szükséges a megfelelő alsó szigetelőréteg vastagságának növelése, valamint az alsó szigetelés javítása érdekében a kisebb térfogatsűrűségű szigetelőtégla alkalmazása és a szigetelőréteg vastagságának növelése.Ilyen beruházásra van szükség.

Ezenkívül, ha a boltozatot a magas hőmérsékletű zóna kemence felső részére használják, nagyon kényelmes a szigetelőréteg vastagságának és tömítettségének növelése a hőleadás csökkentése érdekében.Ha a mennyezetet használják, akkor jobb, ha kerámia alkatrészeket használnak a mennyezet hőálló acéllemezei helyett, hőálló acél kampókkal kiegészítve.Ily módon az összes függő alkatrész beágyazható a szigetelőréteg vastagságának és tömítettségének növelése érdekében.Ha a hőálló acélt használják mennyezeti tégla függesztődeszkaként, és az összes függesztődeszkát beágyazzák a szigetelőrétegbe, a kemence tűzszivárgása esetén a függesztődeszka teljesen oxidálódhat, amitől a mennyezettégla beleeshet. a kemencét, ami kemenceleállási balesetet okozott.Függőalkatrészként kerámia alkatrészeket használnak, felülöntéshez hőszigetelő anyagok is használhatók.A hőszigetelő anyagok felhasználása rugalmassá válik.Ez nagymértékben javítja a kemence tetejének hőszigetelési teljesítményét és légtömörségét, és nagymértékben csökkenti a hőelvezetést a tetején.

2. Válasszon jobb minőségű és jobb hőszigetelő tulajdonságú anyagokat

A jobb minőségű és hőszigetelő tulajdonságú anyagok folyamatos megjelenése a kemencemérnökök számára is kényelmet jelent.Jobb hőszigetelő anyagokkal a korábbinál vékonyabb hőszigetelő réteget, a korábbinál jobb hőszigetelő hatást lehet elérni, így minimalizálható az energiapazarlás.Könnyű tűzálló szigetelőtéglát és jobb szigetelőképességű pamuttakaró szigetelőlapot alkalmaznak.Az optimalizálás után az ésszerűbb szerkezetfejlesztési tervet alkalmazzák a kemence hőelvezetésének csökkentése érdekében.Egyes cégek 0,6 egységtömegű könnyű téglákat használnak, míg mások speciális alakú könnyű téglákat használnak.A könnyű téglák és a könnyű téglák érintkezési felületén meghatározott méretű hornyok vannak kialakítva a levegővel történő hőszigetelés érdekében.Valójában a levegő hővezető képessége körülbelül 0,03, ami jóval alacsonyabb, mint szinte az összes hőszigetelő anyagé, ami minden bizonnyal hatékonyan csökkenti a kemence felületén a hőleadási veszteséget.Ezzel egyidejűleg erősítse meg a kemencetest szoros tömítését, és teljesen töltse ki a balesetkezelési hézagot, a tágulási hézagot, a tűzterelő nyílást, az égőtégla körül, a görgős rúdban és a hengerfuratnál kerámiaszálas pamut téglával magasabban. hőmérséklet-állóság, kisebb porlasztás és jobb rugalmasság, hogy csökkentse a kemence testének kifelé irányuló hőveszteségét, biztosítsa a hőmérséklet és a légkör stabilitását a kemencében, javítsa a hőhatékonyságot és csökkentse az energiafogyasztást.A hazai kemencegyártó cégek jó munkát végeztek a kemenceszigetelés terén.

3. A maradék meleg levegő cső előnyei

Egyes hazai cégek a maradék hőlevegő csövet a kemence alján és tetején lévő szigetelőréteg szigetelőtéglájába ágyazzák, ami maximálisan javítja a maradék hőlevegő cső szigetelését és nagymértékben csökkenti a kemence hőleadását.Ez növeli a szigetelőréteg vastagságát is.Az adatok azt mutatják, hogy más hasonló kemencékhez képest, azonos munkakörülmények között, az átfogó energia-megtakarítási arány több mint 33%.Mondhatni energiatakarékos forradalmat hozott.

4. A kemence hulladékhő hasznosítása

Ez a hulladékhő főként arra a hőre vonatkozik, amelyet a kemence a termékek hűtése során vesz el.Minél alacsonyabb a kemence tégla kilépő hőmérséklete, annál több hőt vesz el a hulladékhő rendszer.A téglák szárítókemencében történő szárításához szükséges hő nagy része a kemence hulladékhőjéből származik.Ha a hulladékhő hője nagyobb, akkor előnyösebb lesz a felhasználás.A hulladékhő hasznosítás felosztható, a magas hőmérsékletű rész a porlasztva szárító toronyba pumpálható hasznosítás céljából;A közepes hőmérsékletű rész égési levegőként használható;A többit behajthatjuk a szárítókemencébe, hogy kiszárítsák a téglákat.A meleglevegő-ellátó csöveket elég melegen kell tartani a hőveszteség minimalizálása és a hasznosítás hatékonyságának javítása érdekében.Legyen nagyon óvatos, amikor 280 ℃-ot meghaladó hulladékhőt szivattyúznak a szárítóba, mivel a túlzott hőmérséklet közvetlenül a tégla repedéséhez vezet.Ezen túlmenően sok gyárban van melegvíz-tartály a hűtőrészlegben, hogy a kemencehűtő rész hulladékhőjével fűtsék az irodákat és a kollégiumokat, és meleg vizet biztosítsanak az alkalmazottak fürdőjéhez.A hulladékhő elektromos áram előállítására is felhasználható.

5. A magas hőmérsékletű zóna boltozatos szerkezetet alkalmaz

A boltozat szerkezetének alkalmazása a magas hőmérsékletű zónában elősegíti a szakasz hőmérséklet-különbségének csökkentését és az energiamegtakarítást.Mivel a magas hőmérsékletű hővezetés főként sugárzás, a kemence központi tere nagy és több magas hőmérsékletű füstgázt tartalmaz, ami a boltozat normál sugárzó hővisszaverődésének hatásával párosul, a középső hőmérséklet gyakran egy kicsit magasabban, mint a kemence falához közel az oldalán.Egyes cégek arról számolnak be, hogy ez körülbelül 2 ℃-kal fog növekedni, ezért csökkenteni kell az égést támogató levegő nyomását a szakasz hőmérsékletének állandóságának biztosítása érdekében.Számos széles testű lapostetős kemence magas hőmérsékletű zónájában a kemence falának mindkét oldalán magas hőmérséklet, középen pedig alacsony hőmérséklet jelensége van.Egyes kemencekezelők a szakasz hőmérséklet-különbségét úgy oldják meg, hogy növelik az égést támogató levegő nyomását és növelik az égést támogató levegő befúvott mennyiségét.

Ennek több következménye is lesz.Először is, a kemence pozitív nyomása túl nagy, és a kemence testének hőleadása megnő;Másodszor, nem kedvez a légkör szabályozásának;Harmadszor, az égési levegő és a füstelvezető ventilátor terhelése nőtt, és az energiafogyasztás nőtt;Negyedszer, a kemencébe belépő túlzott mennyiségű levegőnek további hőt kell fogyasztania, ami elkerülhetetlenül a szén- vagy gázfogyasztás közvetlen növekedéséhez és a költségek emelkedéséhez vezet.A helyes módszer a következő: először váltson nagy égési sebességű és nagy befecskendezési sebességű égőre; Másodszor, váltson hosszú égő téglára;Harmadszor, módosítsa az égőtégla kimeneti méretét, hogy csökkentse és növelje a befecskendezési sebességet, amelyet az égőben lévő gáz és levegő keverési sebességéhez és égési sebességéhez kell igazítani.Nagy sebességű égőknél lehetséges, de a kis sebességű égők hatása nem jó;Negyedszer, helyezzen be egy darab átkristályosított szilícium-karbid hengert az égő tégla szájába, hogy a gáz erősítse a kemence közepén a fűtést.Ily módon az égőtéglákat időközönként el lehet helyezni;Ötödször, használja a hosszú és rövid újrakristályosított szilícium-karbid szórópisztoly hüvely kombinációját.A legjobb megoldás az, ha nem növeli az energiafogyasztást, sőt nem csökkenti az energiafogyasztást.

6. Nagy hatásfokú és energiatakarékos égő

Egyes cégek javították az égőt és optimalizálták a levegő-üzemanyag arányt.Az ésszerű levegő-tüzelőanyag arány beállításával az égő nem visz be túl sok égési levegőt a használat során, hogy javítsa az égés hatékonyságát és energiát takarítson meg.Egyes vállalatok nagy tüzelési sebességű izoterm égőket fejlesztenek ki, hogy erősítsék a kemence közepén a hőellátást, javítsák a szakasz hőmérséklet-különbségét és energiát takarítsanak meg.Egyes cégek az égési levegő és az üzemanyag többszörös keverését fejlesztették ki, hogy javítsák az égési sebességet és hatékonyságot, tisztábbá és teljesebbé tegyék a gázégést, és nyilvánvalóan energiát takarítanak meg.Egyes cégek a magas hőmérsékletű szakaszon az egyes ágak égési levegőjének arányos szabályozását hirdetik, így az égési levegő és a betáplált gáz szinkron arányban állítható be.Bármikor, amikor a PID szabályozó szabályozza a hőmérsékletet, ésszerű levegő-üzemanyag arányt tartanak fenn, és a befecskendezett gáz és égési levegő nem lesz túlzott, így csökkenthető az üzemanyag és az égési levegő fogyasztása, és optimalizálható az üzemanyag felhasználási arány.Az iparban más cégek is kifejlesztettek energiatakarékos égőket, például előre kevert másodlagos égetésű égőket és előkevert tercier égésű égőket.Az adatok szerint az előre kevert másodlagos égő használatával 10%-os energiamegtakarítás érhető el.A fejlettebb égési technológia folyamatos fejlesztése és innovációja, a jobb minőségű égők alkalmazása és az ésszerű levegő-üzemanyag arány szabályozása mindig a legjobb módja az energiamegtakarításnak.

7. Égési levegő fűtés

Az égési levegő fűtését az 1990-es évek elején bevezetett hansov és sakmi kemencékben használják.Felmelegszik, amikor az égési levegő áthalad a hőálló rozsdamentes acél hőcserélőn a kioltási zóna kemence felett, és a maximális hőmérséklet elérheti a 250 ~ 350 ℃-ot.Jelenleg Kínában kétféleképpen lehet felhasználni a kemence hulladékhőjét az égést támogató levegő felmelegítésére.Az egyik a hansov módszer a hőálló acél hőcserélő hőelnyelésére az oltószalagos kemence felett az égést támogató levegő felmelegítésére, a másik pedig a lassú hűtőszalagos hűtőlevegő cső által felmelegített levegő felhasználása az égést segítő levegő felmelegítésére. az égést támogató ventilátor, mint az égést támogató levegő.

Az első hulladékhőt használó módszer szélhőmérséklete elérheti a 250 ~ 330 ℃-ot, a második hulladékhőt használó módszer szélhőmérséklete alacsonyabb, ami elérheti a 100 ~ 250 ℃-ot, és a hatás rosszabb lesz, mint az elsőé. módszer.Valójában az égést támogató ventilátor túlmelegedés elleni védelme érdekében sok cég a hideg levegő egy részét használja fel, ami a hulladékhő hasznosítási hatás csökkenéséhez vezet.Jelenleg még kevés gyártó használ hulladékhőt az égést támogató levegő felmelegítésére Kínában, de ha ezt a technológiát teljes mértékben kihasználják, akkor elérhető az energiatakarékos hatás, amely az üzemanyag-fogyasztás 5-10%-os csökkentését jelenti, ami szintén nagyon jelentős. A használat során probléma van, vagyis az ideális gázhalmazállapotú egyenlet szerint "PV / T ≈ állandó, T az abszolút hőmérséklet, T= Celsius hőmérséklet + 273 (K)", feltételezve, hogy a nyomás változatlan marad, amikor az égést támogató levegő hőmérséklete 27 ℃-ról 300 ℃-ra emelkedik, a térfogatnövekedés az eredetinek 1,91-szerese lesz, ami a levegő oxigéntartalmának azonos térfogatú csökkenéséhez vezet.Ezért a ventilátor kiválasztásakor figyelembe kell venni a meleglevegő-támogatások nyomás- és meleglevegő-jellemzőit.

Ha ezt a tényezőt figyelmen kívül hagyjuk, akkor a használat során problémák merülnek fel.A legfrissebb jelentés azt mutatja, hogy a külföldi gyártók elkezdték használni az 500 ~ 600 ℃ égési levegőt, ami energiatakarékosabb lesz.A gázt hulladékhővel is fel lehet fűteni, és egyes gyártók elkezdték ezt kipróbálni.Minél több hőt visz be a gáz és az égést támogató szél, több üzemanyagot takarít meg.

8. Ésszerű égési levegő előkészítés

Az égést támogató levegő az 1080 ℃ kalcinálási hőmérséklet előtt teljes peroxidégést igényel, és több oxigént kell befecskendezni a kemencébe a kemence oxidációs szakaszában, hogy felgyorsítsák a zöld test kémiai reakciósebességét és a gyors égést.Ha ezt a szakaszt redukáló atmoszférára cseréljük, akkor egyes kémiai reakciók hőmérsékletét 70 ℃-kal kell növelni a reakció elindításához.Ha túl sok levegő van a legmagasabb hőmérsékletű szakaszon, a zöld test túlzott oxidációs reakción megy keresztül, és a FeO-t Fe2O3-ra és Fe3O4-re oxidálja, amitől a zöld test vörös vagy fekete lesz, nem pedig fehér.Ha a legmagasabb hőmérsékletű szakasz gyenge oxidáló atmoszféra vagy éppen semleges atmoszféra, akkor a zöld testben lévő vas teljesen megjelenik FeO formájában, így a zöld test ciánosabb és fehérebb lesz, és a zöld test is fehérebb lesz.A magas hőmérsékletű zónának nincs szüksége többlet oxigénre, ezért a magas hőmérsékletű zónának kell szabályoznia a felesleges levegőt.

A szobahőmérsékletű levegő nem vesz részt az égési kémiai reakcióban, és többletégésként jut be a kemencébe, amely elősegíti az 1100 ~ 1240 ℃ hőmérséklet elérését, ami kétségtelenül hatalmas energiát emészt fel, és a magas hőmérsékletű területen nagyobb pozitív nyomást is hoz a kemencében, túlzott hőveszteséget eredményezve.Tehát a magas hőmérsékletű zónába belépő túlzott levegő mennyiségének csökkentése nemcsak sok üzemanyagot takarít meg, hanem fehérebbé is teszi a téglákat.Ezért az oxidációs szakaszban és a magas hőmérsékletű zónában az égési levegőt szakaszonként egymástól függetlenül kell ellátni, és a két szakasz eltérő üzemi nyomását a szabályozószelepen keresztül kell garantálni.A Foshan kerámiához Xie Binghao úr egy kiemelt cikke megerősítette, hogy az égési levegő elosztásának minden egyes szakaszának gondos és ésszerű finom elosztása és ellátása akár 15%-kal csökkenti az üzemanyag-energiafogyasztást.Nem veszi figyelembe az égést támogató ventilátor és a füstelvezető ventilátor áramának csökkentéséből származó villamosenergia-megtakarítási előnyöket az égést támogató nyomás és a levegő mennyiségének csökkenése miatt.Úgy tűnik, hogy az előnyök nagyon jelentősek.Ez azt mutatja, hogy mennyire szükséges a finom irányítás és ellenőrzés a szakértői elmélet irányításával.

9. Energiatakarékos infravörös sugárzás bevonat

Az energiatakarékos infravörös sugárzás bevonat a tűzálló szigetelőtégla felületére kerül fel a magas hőmérsékletű zóna kemencében, hogy hatékonyan lezárja a könnyű tűzálló szigetelőtégla szabad levegőjű nyílását, ami jelentősen javíthatja az infravörös hősugárzást a magas hőmérsékletű zóna intenzitását és erősíti a fűtési hatékonyságot.Használat után 20 ~ 40 ℃-kal csökkentheti a maximális égetési hőmérsékletet, és hatékonyan csökkenti az energiafogyasztást 5-12,5%-kal.A Suzhou RISHANG cég alkalmazása a foshani Sanshui Shanmo cég két görgős kemencéjében bizonyítja, hogy a vállalat HBC bevonata hatékonyan 10,55%-kal energiát takaríthat meg.Ha a bevonatot különböző kemencékben használják, a maximális égetési hőmérséklet 20 ~ 50 ℃-kal jelentősen csökken, a görgős kemence hőmérséklete 20 ~ 30 ℃, az alagút kemence pedig 30 ~ 50 ℃ hőmérséklet-esést érhet el. , és a kipufogógáz hőmérséklete több mint 20 ~ 30 ℃-kal csökken.Ezért szükséges a tüzelési görbe részleges beállítása, a maximális égetési hőmérséklet megfelelő csökkentése és a magas tűzszigetelési zóna hosszának megfelelő növelése.

A magas hőmérsékletű feketetestű, nagy hatékonyságú infravörös sugárzású bevonat népszerű technológia a jó energiatakarékossággal rendelkező országokban az egész világon.A bevonat kiválasztásakor először, hogy a bevonat sugárzási együtthatója magas hőmérsékleten eléri-e a 0,90-et vagy a 0,95-öt;másodszor, ügyeljen a tágulási együttható és a tűzálló anyagok illeszkedésére;harmadszor, hosszú ideig alkalmazkodni kell a kerámiaégetés légköréhez a sugárzási teljesítmény gyengítése nélkül;negyedszer, jól kötődjön a tűzálló szigetelőanyaghoz repedések és leválás nélkül;Ötödször, a hősokkállóságnak meg kell felelnie a mullit és a hőállóság szabványának 1100 ℃-on, tegyük közvetlenül hideg vízbe sokszor repedés nélkül.A magas hőmérsékletű feketetest nagy hatékonyságú infravörös sugárzású bevonatot mindenki elismerte a globális ipari területen.Ez egy kiforrott, hatékony és azonnali energiatakarékos technológia.Ez egy energiatakarékos technológia, amely figyelmet, használatát és népszerűsítését érdemli.

10. Oxigénnel dúsított égés

A levegőben lévő nitrogén egy része vagy egésze a molekuláris membránon keresztül leválasztva oxigénnel dúsított levegőt vagy a levegőnél magasabb oxigénkoncentrációjú tiszta oxigént kap, amely felhasználható égést támogató levegőként az égő ellátására. Az oxigénkoncentráció növekedésével , az égő reakciója gyorsabb és a hőmérséklet magasabb, ami az üzemanyag több mint 20-30%-át takaríthatja meg.Mivel az égést támogató levegőben nincs vagy kevesebb nitrogén, a füstgáz mennyisége is csökken, az elszívó ventilátor árama is csökken, így a környezetvédelem érdekében kevesebb vagy egyáltalán nem kell nitrogén-oxidot eltávolítani.A Dongguan Hengxin Energy Saving Technology Co., Ltd. szolgáltatásokat nyújt az energiaszerződés-kezelési módban, hogy tiszta oxigénellátású égőt biztosítson.A társaság az átalakításhoz eszközberuházást biztosít, és a megtakarítást a két fél közötti szerződés szerint megosztja.Ez a nitrogén-oxid-kibocsátás leghatékonyabb szabályozása is, így csökkentve a környezetvédelmi létesítmények nitrogén-oxid-eltávolításának költséges költségeit.Ez a technológia porlasztva szárító toronyban is alkalmazható.Ha > ℃, a kipufogógáz hőmérséklete több mint 20 ~ 30 ℃-kal csökken, ezért részlegesen módosítani kell a tüzelési görbét, megfelelően csökkenteni kell a maximális égetési hőmérsékletet, és megfelelően növelni kell a magas tűzszigetelő terület hosszát.

11. Kemence és nyomású légkör szabályozása

Ha a kemence túl nagy pozitív nyomást produkál a magas hőmérsékletű zónában, akkor a termék redukáló atmoszférájú lesz, ami befolyásolja a felületi mázréteg tükörhatását, megkönnyíti a narancsbőr megjelenését, és gyorsan növeli a narancsbőr veszteségét. hő a kemencében, ami nagyobb üzemanyag-fogyasztást eredményez, a gázellátásnak nagyobb nyomást kell adnia, és a túlnyomásos ventilátornak és a füstelvezető ventilátornak több energiát kell fogyasztania.Legfeljebb 0 ~ 15pa pozitív nyomást célszerű fenntartani a magas hőmérsékletű zónában.Az épületkerámiák túlnyomó részét oxidáló atmoszférában vagy mikrooxidáló atmoszférában égetik ki, egyes kerámiák redukáló atmoszférát igényelnek.Például a talkum kerámiának erős redukáló atmoszférát igényel.A légkör csökkentése több tüzelőanyag-fogyasztást jelent, a füstgáznak pedig CO-t kell tartalmaznia. Az energiatakarékosság küldetése szerint a redukciós légkör ésszerű beállítása kétségtelenül energiafogyasztást takarít meg, mint a véletlenszerű beállítás.A felfedezés nem csak a legalapvetőbb csökkentési légkör biztosítása, hanem az energia ésszerű megtakarítása is.Gondos működés és folyamatos összegzés szükséges.