(Sumber: Jaring keramik China)

Pabrik keramik merupakan perusahaan dengan konsumsi energi yang tinggi, seperti konsumsi daya yang tinggi dan konsumsi bahan bakar yang tinggi.Kedua biaya ini bersama-sama mencapai hampir setengah atau lebih dari biaya produksi keramik.Menghadapi persaingan pasar yang semakin ketat, bagaimana untuk menonjol dalam persaingan dan bagaimana secara efektif menghemat konsumsi energi dan mengurangi biaya adalah topik yang menjadi perhatian mereka.Sekarang kami akan memperkenalkan beberapa langkah hemat energi dari tanur keramik.

11 langkah penghematan energi untuk Kiln Keramik:

1.Meningkatkan suhu bata isolasi tahan api dan lapisan isolasi di zona suhu tinggi

Data menunjukkan bahwa kehilangan penyimpanan panas dari batu kiln dan kehilangan pembuangan panas dari permukaan tungku menyumbang lebih dari 20% dari konsumsi bahan bakar.Penting untuk meningkatkan ketebalan bata insulasi tahan api dan lapisan insulasi di zona suhu tinggi.Sekarang ketebalan bata atas kiln dan lapisan insulasi dinding kiln di zona suhu tinggi kiln yang dirancang telah meningkat secara berbeda.Ketebalan bata atas kiln di zona suhu tinggi dari banyak perusahaan telah meningkat dari 230 mm menjadi 260 mm, dan ketebalan lapisan insulasi dinding kiln telah meningkat dari 140 mm menjadi 200 mm.Saat ini, isolasi termal di bagian bawah kiln belum diperbaiki sebagaimana mestinya.Umumnya, lapisan selimut kapas 20 mm diaspal di bagian bawah zona suhu tinggi, ditambah 5 lapisan batu bata standar isolasi termal.Situasi ini belum membaik.Faktanya, berdasarkan area pembuangan panas yang sangat besar di bagian bawah, pembuangan panas di bagian bawah sangat besar.Perlu untuk meningkatkan ketebalan lapisan insulasi bawah yang sesuai, dan menggunakan bata insulasi dengan kerapatan curah yang lebih rendah dan meningkatkan ketebalan lapisan insulasi untuk meningkatkan insulasi di bagian bawah.Investasi semacam itu diperlukan.

Selain itu, jika lemari besi digunakan untuk bagian atas kiln zona suhu tinggi, akan sangat mudah untuk meningkatkan ketebalan dan kekencangan lapisan insulasi untuk mengurangi pembuangan panas.Jika langit-langit digunakan, lebih baik menggunakan bagian keramik daripada pelat baja tahan panas untuk langit-langit, dilengkapi dengan kait baja tahan panas.Dengan cara ini, semua bagian yang menggantung juga dapat disematkan untuk menambah ketebalan dan kekencangan lapisan insulasi.Jika baja tahan panas digunakan sebagai papan gantung bata langit-langit dan semua papan gantung tertanam di lapisan insulasi, papan gantung dapat teroksidasi sepenuhnya jika terjadi kebocoran api pada kiln, menyebabkan bata langit-langit jatuh ke kiln, mengakibatkan kecelakaan kiln shutdown.Bagian keramik digunakan sebagai bagian yang menggantung, dan bahan isolasi termal juga dapat digunakan untuk menuang di bagian atas.Penggunaan bahan isolasi termal menjadi fleksibel.Ini akan sangat meningkatkan kinerja insulasi termal dan keketatan udara bagian atas kiln dan sangat mengurangi pembuangan panas di bagian atas.

2. Pilih bahan dengan kualitas lebih tinggi dan kinerja isolasi termal yang lebih baik

Kemunculan terus-menerus material dengan kualitas dan kinerja insulasi termal yang lebih baik juga membawa kemudahan bagi perancang teknik kiln.Bahan isolasi termal yang lebih baik dapat digunakan untuk membuat lapisan isolasi termal lebih tipis dari sebelumnya, dan efek isolasi termal dapat lebih baik dari sebelumnya, sehingga dapat meminimalkan pemborosan energi.Batu bata insulasi tahan api ringan dan papan insulasi selimut kapas isolasi dengan kinerja insulasi yang lebih baik diadopsi.Setelah optimalisasi, desain perbaikan struktur yang lebih masuk akal diadopsi untuk mengurangi pembuangan panas kiln.Beberapa perusahaan menggunakan bata ringan dengan berat satuan 0,6, sementara yang lain menggunakan bata ringan berbentuk khusus.Alur dengan ukuran tertentu dipasang pada permukaan kontak antara bata ringan dan bata ringan untuk insulasi panas dengan udara.Faktanya, konduktivitas termal udara sekitar 0,03, yang jauh lebih rendah daripada hampir semua bahan isolasi termal, yang tentunya akan secara efektif mengurangi kehilangan pembuangan panas pada permukaan kiln.Pada saat yang sama, perkuat penyegelan tubuh kiln yang rapat, dan penuhi celah perawatan kecelakaan, sambungan ekspansi, bukaan penyekat api, di sekitar batu bata pembakar, di batang rol dan di batu bata lubang rol dengan kapas serat keramik dengan lebih tinggi tahan suhu, lebih sedikit penghancuran dan elastisitas yang lebih baik, sehingga dapat mengurangi kehilangan panas luar dari badan kiln, memastikan stabilitas suhu dan atmosfer di dalam kiln, meningkatkan efisiensi termal dan mengurangi konsumsi energi.Perusahaan kiln domestik telah melakukan pekerjaan yang baik dalam isolasi kiln.

3. Keuntungan dari sisa pipa udara panas

Beberapa perusahaan domestik menyematkan sisa pipa udara panas di bata insulasi dari lapisan insulasi di bagian bawah dan atas kiln, yang secara maksimal akan meningkatkan insulasi pipa udara panas sisa dan sangat mengurangi pembuangan panas kiln.Ini juga akan meningkatkan ketebalan lapisan isolasi.Data menunjukkan bahwa dibandingkan dengan kiln serupa lainnya di bawah kondisi kerja yang sama, tingkat penghematan energi komprehensif lebih dari 33%.Dapat dikatakan telah membawa revolusi hemat energi.

4. Pemanfaatan limbah panas kiln

Limbah panas ini terutama mengacu pada panas yang diambil oleh kiln saat mendinginkan produk.Semakin rendah suhu outlet bata dari kiln, semakin banyak panas yang diambil oleh sistem limbah panas.Sebagian besar panas yang dibutuhkan untuk mengeringkan batu bata di kiln pengering berasal dari limbah panas kiln.Jika panas limbah panas lebih besar, maka akan lebih kondusif untuk digunakan.Pemanfaatan panas limbah dapat dibagi lagi, bagian suhu tinggi dapat dipompa ke menara pengering semprot untuk digunakan;Bagian suhu sedang dapat digunakan sebagai udara pembakaran;Sisanya dapat didorong ke tempat pembakaran untuk mengeringkan batu bata.Pipa untuk suplai udara panas harus dijaga cukup hangat untuk meminimalkan kehilangan panas dan meningkatkan efisiensi penggunaan.Berhati-hatilah saat limbah panas melebihi 280 ℃ dipompa ke dalam pengering karena suhu yang berlebihan akan langsung menyebabkan keretakan bata.Selain itu, banyak pabrik memiliki tangki air panas di bagian pendingin untuk memanaskan kantor dan asrama dengan limbah panas dari bagian pendingin kiln, dan untuk memasok air panas ke kamar mandi karyawan.Limbah panas juga dapat digunakan untuk menghasilkan listrik.

5. Zona suhu tinggi mengadopsi struktur lemari besi

Adopsi struktur kubah di zona suhu tinggi kondusif untuk mengurangi perbedaan suhu bagian dan menghemat energi.Karena konduksi panas suhu tinggi terutama radiasi, ruang pusat kiln lemari besi besar dan mengandung lebih banyak gas buang suhu tinggi, ditambah dengan efek pantulan panas radiasi busur normal dari lemari besi, suhu di tengah sering sedikit lebih tinggi dari yang dekat dengan dinding kiln di samping.Beberapa perusahaan melaporkan bahwa itu akan meningkat sekitar 2 ℃, sehingga perlu untuk mengurangi tekanan udara pendukung pembakaran untuk memastikan konsistensi suhu bagian.Zona suhu tinggi dari banyak kiln atap datar berbadan lebar memiliki fenomena suhu tinggi di dekat kedua sisi dinding kiln dan suhu rendah di tengah.Beberapa operator kiln mengatasi perbedaan suhu bagian dengan meningkatkan tekanan udara pendukung pembakaran dan meningkatkan volume pasokan udara udara pendukung pembakaran.

Ini akan membawa beberapa konsekuensi.Pertama, tekanan positif kiln terlalu besar, dan pembuangan panas badan kiln meningkat;Kedua, tidak kondusif untuk pengendalian atmosfer;Ketiga, beban udara pembakaran dan kipas knalpot asap meningkat, dan konsumsi daya meningkat;Keempat, udara berlebih yang masuk ke kiln perlu mengonsumsi panas tambahan, yang pasti akan menyebabkan peningkatan langsung konsumsi batubara atau konsumsi gas dan kenaikan biaya.Metode yang benar adalah: pertama, ubah ke kecepatan pembakaran tinggi dan pembakar dengan kecepatan injeksi tinggi; Kedua, ubah ke bata pembakar panjang;Ketiga, mengubah ukuran outlet bata burner untuk mengurangi dan meningkatkan kecepatan injeksi, yang harus disesuaikan dengan kecepatan pencampuran dan kecepatan pembakaran gas dan udara di dalam burner.Hal ini dimungkinkan untuk pembakar kecepatan tinggi, tetapi efek pembakar kecepatan rendah tidak baik;Keempat, masukkan bagian rol silikon karbida yang telah direkristalisasi ke dalam mulut bata pembakar untuk membuat gas memperkuat pemanasan di tengah kiln.Dengan cara ini, batu bata pembakar dapat diatur dengan interval;Kelima, gunakan kombinasi lengan pistol semprot silikon karbida rekristalisasi panjang dan pendek.Solusi terbaik bukanlah meningkatkan konsumsi energi, atau bahkan mengurangi konsumsi energi.

6. Efisiensi tinggi dan pembakar hemat energi

Beberapa perusahaan telah meningkatkan pembakar dan mengoptimalkan rasio udara-bahan bakar.Dengan menyesuaikan rasio udara-bahan bakar yang wajar, burner tidak memasukkan terlalu banyak udara pembakaran dalam proses penggunaan, sehingga dapat meningkatkan efisiensi pembakaran dan menghemat energi.Beberapa perusahaan mengembangkan pembakar isotermal laju pembakaran tinggi untuk memperkuat suplai panas di tengah kiln, memperbaiki perbedaan suhu bagian dan menghemat energi.Beberapa perusahaan telah mengembangkan pencampuran campuran udara pembakaran dan bahan bakar, sehingga dapat meningkatkan kecepatan dan efisiensi pembakaran, menjadikan pembakaran gas lebih bersih dan sempurna, serta tentunya menghemat energi.Beberapa perusahaan mempromosikan kontrol proporsional udara pembakaran setiap cabang di bagian suhu tinggi, sehingga udara pembakaran dan gas yang disuplai dapat disesuaikan secara proporsional.Setiap saat ketika regulator PID mengatur suhu, rasio udara-bahan bakar yang wajar dipertahankan dan gas yang diinjeksikan dan udara pembakaran tidak akan berlebihan, sehingga dapat menghemat konsumsi bahan bakar dan udara pembakaran serta mengoptimalkan tingkat penggunaan bahan bakar.Perusahaan lain dalam industri ini telah mengembangkan pembakar hemat energi seperti pembakar pembakaran sekunder pracampur dan pembakar pembakaran tersier pracampur.Menurut data, penggunaan pembakar sekunder yang sudah dicampur dapat mencapai efek hemat energi 10%.Peningkatan berkelanjutan dan inovasi teknologi pembakaran yang lebih maju, adopsi pembakar berkualitas lebih tinggi dan kontrol rasio udara-bahan bakar yang wajar selalu merupakan cara terbaik untuk menghemat energi.

7. Pemanasan udara pembakaran

Pemanasan udara pembakaran digunakan di tanur hansov dan sakmi yang diperkenalkan pada awal 1990-an.Ini dipanaskan ketika udara pembakaran melewati penukar panas stainless steel tahan panas di atas kiln zona pendinginan, dan suhu maksimum dapat mencapai sekitar 250 ~ 350 ℃.Saat ini, ada dua cara untuk menggunakan limbah panas kiln di China untuk memanaskan udara pendukung pembakaran.Salah satunya adalah dengan menggunakan metode hansov untuk menyerap panas dari penukar panas baja tahan panas di atas kiln sabuk pendinginan untuk memanaskan udara pendukung pembakaran, dan yang lainnya adalah menggunakan udara yang dipanaskan oleh pipa udara pendingin sabuk pendingin lambat untuk mengirimkannya ke kipas pendukung pembakaran sebagai udara pendukung pembakaran.

Suhu angin dari metode pertama yang menggunakan limbah panas bisa mencapai 250 ~ 330 ℃, dan suhu angin dari metode kedua yang menggunakan panas limbah lebih rendah, yaitu bisa mencapai 100 ~ 250 ℃, dan efeknya akan lebih buruk daripada yang pertama. metode.Faktanya, untuk melindungi kipas pendukung pembakaran dari panas berlebih, banyak perusahaan menggunakan bagian dari udara dingin, yang mengarah pada pengurangan efek pemanfaatan limbah panas.Saat ini, masih sedikit pabrikan yang menggunakan limbah panas untuk memanaskan udara pendukung pembakaran di China, namun jika teknologi ini dimanfaatkan secara maksimal, efek hemat energi dari pengurangan konsumsi bahan bakar sebesar 5% ~ 10% dapat dicapai, yang juga sangat cukup besar. Ada masalah yang digunakan, yaitu menurut persamaan gas ideal "PV / T ≈ konstan, T adalah suhu absolut, T = suhu Celcius + 273 (K)", dengan asumsi tekanan tetap tidak berubah, ketika suhu udara pendukung pembakaran naik dari 27 ℃ menjadi 300 ℃, pemuaian volume akan menjadi 1,91 kali dari aslinya, yang akan menyebabkan pengurangan kandungan oksigen di udara dengan volume yang sama.Oleh karena itu, karakteristik tekanan dan udara panas penunjang pembakaran udara panas harus diperhatikan dalam pemilihan fan.

Jika faktor ini tidak diperhatikan, akan ada masalah dalam penggunaan.Laporan terbaru menunjukkan bahwa pabrikan asing mulai mencoba menggunakan udara pembakaran 500 ~ 600 ℃, yang akan lebih hemat energi.Gas juga dapat dipanaskan dengan limbah panas, dan beberapa pabrikan sudah mulai mencobanya .Semakin banyak panas yang dibawa oleh gas dan angin pendukung pembakaran berarti semakin banyak bahan bakar yang dihemat.

8. Persiapan udara pembakaran yang wajar

Udara pendukung pembakaran sebelum suhu kalsinasi adalah 1080 ℃ membutuhkan pembakaran peroksida yang sempurna, dan lebih banyak oksigen perlu disuntikkan ke dalam kiln di bagian oksidasi kiln untuk mempercepat kecepatan reaksi kimia dari bodi hijau dan mewujudkan pembakaran yang cepat.Jika bagian ini diubah menjadi atmosfer pereduksi, suhu beberapa reaksi kimia harus dinaikkan sebesar 70 ℃ untuk memulai reaksi.Jika terlalu banyak udara di bagian suhu tertinggi, benda hijau akan mengalami reaksi oksidasi berlebihan dan mengoksidasi FeO menjadi Fe2O3 dan Fe3O4, yang akan membuat benda hijau menjadi merah atau hitam daripada putih.Jika bagian suhu tertinggi adalah atmosfer pengoksidasi lemah atau hanya atmosfer netral, zat besi dalam benda hijau akan sepenuhnya muncul dalam bentuk FeO, membuat benda hijau lebih kebiruan dan putih, dan benda hijau juga akan lebih putih.Zona suhu tinggi tidak membutuhkan oksigen berlebih, yang mengharuskan zona suhu tinggi harus mengontrol udara berlebih.

Udara pada suhu kamar tidak ikut serta dalam reaksi kimia pembakaran dan masuk ke kiln sebagai udara pendukung pembakaran berlebih hingga mencapai 1100 ~ 1240 ℃, yang tentunya menghabiskan energi yang sangat besar, dan juga akan membawa tekanan positif kiln yang lebih besar di area bersuhu tinggi, mengakibatkan kehilangan panas yang berlebihan.Jadi mengurangi udara berlebih yang masuk ke zona suhu tinggi tidak hanya akan menghemat banyak bahan bakar, tetapi juga membuat batu bata menjadi lebih putih.Oleh karena itu, udara pembakaran di bagian oksidasi dan zona suhu tinggi harus disuplai secara terpisah oleh bagian-bagian tersebut, dan tekanan layanan yang berbeda dari kedua bagian tersebut harus dijamin melalui katup pengatur.Keramik Foshan memiliki artikel fitur oleh Tuan Xie Binghao yang menegaskan bahwa alokasi dan pasokan halus yang hati-hati dan masuk akal dari setiap bagian distribusi udara pembakaran mengarah pada pengurangan konsumsi energi bahan bakar hingga 15%.Belum termasuk manfaat penghematan listrik yang diperoleh dari pengurangan arus kipas pendukung pembakaran dan kipas pembuangan asap karena pengurangan tekanan pendukung pembakaran dan volume udara.Ternyata manfaatnya sangat besar.Hal ini menunjukkan betapa perlunya pengelolaan dan pengendalian yang baik di bawah bimbingan ahli teori.

9. Lapisan radiasi infra merah hemat energi

Lapisan radiasi inframerah hemat energi diterapkan pada permukaan bata isolasi tahan api di kiln zona suhu tinggi untuk secara efektif menutup lubang udara terbuka dari bata isolasi tahan api ringan, yang secara signifikan dapat meningkatkan radiasi panas inframerah intensitas zona suhu tinggi dan memperkuat efisiensi pemanasan.Setelah digunakan, dapat mengurangi suhu pembakaran maksimum sebesar 20 ~ 40 ℃ dan secara efektif mengurangi konsumsi energi sebesar 5% ~ 12,5%.Penerapan perusahaan Suzhou RISHANG di dua roller kiln perusahaan Sanshui Shanmo di Foshan membuktikan bahwa pelapisan HBC perusahaan dapat secara efektif menghemat energi sebesar 10,55%.Ketika lapisan digunakan dalam kiln yang berbeda, suhu pembakaran maksimum akan berkurang secara signifikan sebesar 20 ~ 50 ℃, roller kiln dapat mencapai penurunan suhu 20 ~ 30 ℃, kiln terowongan dapat mencapai penurunan suhu 30 ~ 50 ℃ , dan suhu gas buang akan berkurang lebih dari 20 ~ 30 ℃.Oleh karena itu, perlu untuk menyesuaikan sebagian kurva pembakaran, mengurangi suhu pembakaran maksimum secara tepat dan menambah panjang zona insulasi api tinggi secara tepat.

Blackbody suhu tinggi dengan efisiensi tinggi lapisan radiasi infra merah adalah teknologi yang populer di negara-negara dengan konservasi energi yang baik di seluruh dunia.Saat memilih lapisan, pertama, apakah koefisien radiasi lapisan pada suhu tinggi mencapai lebih dari 0,90 atau lebih dari 0,95;kedua, perhatikan pencocokan koefisien ekspansi dan bahan tahan api;ketiga, beradaptasi dengan suasana pembakaran keramik untuk waktu yang lama tanpa melemahkan kinerja radiasi;keempat, rekatkan dengan baik dengan bahan insulasi tahan api tanpa retak dan terkelupas;kelima, ketahanan kejut termal harus memenuhi standar Mullite dan pengawetan panas pada 1100 ℃, masukkan langsung ke air dingin berkali-kali tanpa retak.Pelapisan radiasi infra merah efisiensi tinggi blackbody suhu tinggi telah diakui oleh semua orang di bidang industri global.Ini adalah teknologi hemat energi yang matang, efektif dan cepat.Ini adalah teknologi hemat energi yang layak diperhatikan, digunakan, dan dipromosikan.

10. Pembakaran yang diperkaya oksigen

Sebagian atau seluruh nitrogen di udara dipisahkan melalui membran molekuler untuk mendapatkan udara yang diperkaya oksigen atau oksigen murni dengan konsentrasi oksigen lebih tinggi dari udara, yang dapat digunakan sebagai udara pendukung pembakaran untuk memasok pembakar. Saat konsentrasi oksigen meningkat , reaksi pembakar lebih cepat dan suhunya lebih tinggi, yang dapat menghemat lebih dari 20% ~ 30% bahan bakar.Karena tidak ada atau kurang nitrogen dalam udara pendukung pembakaran, jumlah gas buang juga berkurang, arus kipas buang juga berkurang, jadi lebih sedikit atau tidak ada nitrogen oksida yang harus dihilangkan untuk perlindungan lingkungan.Dongguan Hengxin Energy Saving Technology Co, Ltd menyediakan layanan pada mode manajemen kontrak energi untuk menyediakan pembakar pasokan oksigen murni.Perusahaan menyediakan investasi peralatan untuk transformasi dan membagi tabungan sesuai dengan kontrak antara kedua belah pihak.Ini juga merupakan pengendalian emisi nitrogen oksida yang paling efektif, sehingga mengurangi biaya penghilangan nitrogen oksida yang mahal oleh fasilitas perlindungan lingkungan.Teknologi ini juga dapat digunakan pada spray drying tower.Ketika > ℃, suhu gas buang akan berkurang lebih dari 20 ~ 30 ℃, sehingga perlu untuk menyesuaikan sebagian kurva pembakaran, mengurangi suhu pembakaran maksimum secara tepat dan meningkatkan panjang area insulasi api tinggi dengan tepat.

11. Kiln dan kontrol atmosfer tekanan

Jika kiln menghasilkan terlalu banyak tekanan positif di zona suhu tinggi, itu akan membuat produk memiliki atmosfir yang berkurang, yang akan mempengaruhi efek cermin dari lapisan glasir permukaan, membuatnya lebih mudah untuk menunjukkan kulit jeruk, dan dengan cepat meningkatkan hilangnya panas di kiln, menghasilkan lebih banyak konsumsi bahan bakar, pasokan gas perlu memberikan tekanan yang lebih tinggi, dan kipas bertekanan dan kipas knalpot asap perlu mengonsumsi lebih banyak daya.Sangat tepat untuk mempertahankan tekanan positif 0 ~ 15pa paling banyak di zona suhu tinggi.Sebagian besar keramik bangunan dibakar di atmosfer pengoksidasi atau atmosfer pengoksidasi mikro, beberapa keramik membutuhkan atmosfer pereduksi.Misalnya, keramik bedak membutuhkan atmosfir pereduksi yang kuat.Mengurangi atmosfir berarti mengonsumsi lebih banyak bahan bakar dan gas buang harus mengandung CO. Dengan misi penghematan energi, menyesuaikan atmosfir reduksi secara wajar pasti akan menghemat konsumsi energi daripada penyesuaian acak.Penjelajahan tidak hanya untuk memastikan pengurangan atmosfer yang paling mendasar, tetapi juga untuk menghemat energi secara wajar.Operasi yang hati-hati dan ringkasan yang berkelanjutan diperlukan.