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Attrezzature e processo di produzione della pietra sinterizzata

 

1. Materie prime principali

La pietra sinterizzata è costituita principalmente da roccia minerale, feldspato di potassio e sodio, caolino, talco e altre materie prime, pressate da una pressa di oltre 15.000 tonnellate, combinate con una tecnologia di produzione avanzata e cotte ad alta temperatura superiore a 1200 ℃.

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2. Attrezzatura
L'attrezzatura di base comprende principalmente: mulino a sfere, torre di spruzzatura, macchina per il caricamento di tutto il corpo, pressa per formatura, stampante digitale a getto d'inchiostro, impugnatura digitale a secco, forno, attrezzatura per la lucidatura, attrezzatura per test automatici, ecc.Tra queste, le presse in grado di pressare lastre di roccia comprendono principalmente le seguenti tipologie: Sacmi continua+, System LAMGEA, SITI B&T e i colossi China Press Machine KEDA e HLT.3. tipi di soluzioni tecniche di produzione:
01. Formazione della cinghia senza muffa:
C'è un nastro circolare sui lati superiore e inferiore della pressa, la polvere delle materie prime viene deposta sul nastro inferiore, il nastro trasporta la polvere nell'area di pressatura, dove viene pressurizzata e formata tra i due nastri.La pressa senza stampo System LAMGEA adotta un circuito idraulico appositamente progettato, la pressione massima può raggiungere le 50.000 tonnellate.La pressione viene distribuita uniformemente sulla superficie della piastrella dal sistema idraulico.Le specifiche dei prodotti stampati possono variare da 600x600mm a 1600x5600mm, mentre lo spessore può anche essere commutato liberamente da 3-30mm.
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02. Profilatura

Il cuore della linea di produzione a stampaggio continuo SACMI CONTINUA+ è l'impianto di pressatura PCR, in grado di ottenere una maggiore forza di pressatura e una maggiore densità rispetto alle tradizionali presse per formare la pietra sinterizzata.Il processo di pressatura è realizzato da due cinghie motorizzate molto rigide.La polvere viene immagazzinata sul nastro inferiore in acciaio e scorre all'interno della macchina.I due nastri in acciaio ei due rulli pressori lavorano insieme per realizzare la pressatura e la formatura.La polvere viene gradualmente "continuamente" pressata sotto pressione.La larghezza e la lunghezza finale del prodotto finito possono essere selezionate e fissate in modo flessibile in base alle esigenze, basta cambiare la posizione di taglio del materiale pressato, dimensioni tipiche: 1200, 2400, 3000 e 3200 mm.

CONTINUA+ può tagliare la lastra grezza in dimensioni più piccole, come: 600x1200, 600x600, 800x800, 800x2400, 1500x1500, 750x1500, 900x900mm, ecc. La dimensione massima è 1800X3600, lo spessore può essere da 3-30mm.

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03. Stampaggio tradizionale a secco

La pressa KEDA KD16008 e la pressa HLT YP16800 adottano il metodo di formatura tradizionale della pressatura a secco.Nel 2017, la pressa HLT YP16800 è stata ufficialmente messa in produzione nel Gruppo Monalisa e ha prodotto con successo pietra sinterizzata 1220X2440mm.Nello stesso anno, la rotativa ad alto tonnellaggio Kodak KD16008 è stata esportata in India.

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Tempo di pubblicazione: Feb-05-2023