（出典：中国セラミックネット）

セラミック材料に含まれるいくつかの材料特性に関しては、機械的特性と光学的特性が間違いなく 2 つの最も重要な要素です。機械的特性は材料の基本性能を決定しますが、光学は装飾的特性を具体化したものです。陶磁器の構築では、光学特性は主に釉薬に反映されます。対応する光学特性は、基本的に 3 つの基準要素に分類できます。光沢感、透明感、白さ。

光沢感

光が物体に投影されると、光は反射の法則に従って特定の方向に反射するだけでなく、散乱も行います。表面が滑らかで平坦な場合、正反射方向の光の強度が他の方向の光の強度よりも大きいため、非常に明るく、強い光沢として反映されます。表面がザラザラしていて凹凸があると光が全方向に乱反射し、表面はセミマットまたはマットになります。

ことがわかります物体の光沢は主に物体の鏡面反射によって引き起こされ、表面の平坦性と滑らかさを反映します。光沢度は、全反射光の強度に対する鏡面反射方向の光の強度の比率です。

釉薬の光沢はその屈折率に直接関係します。一般に高屈折率元素の配合量が多いほど、屈折率が高く鏡面方向の反射成分が増加するため、釉薬表面の光沢が強くなります。屈折率は釉薬層の密度に正比例します。したがって、他の同じ条件下では、磁器釉薬にはPb、Ba、Sr、Snの酸化物などの元素が高密度に含まれているため、磁器釉薬よりも屈折率が大きく、光沢が強くなります。の中に製造の面では、釉薬の光沢を向上させるために、釉薬の表面を細かく研磨して高い鏡面を得ることができます。

透明性 

透明度は基本的に釉薬中のガラス相の含有量に依存します。

一般に、ガラス相の含有量が多いほど、結晶や気泡の含有量が減り、釉薬の透明度が高くなります。

そのため配合設計上、可溶元素を多く配合しており、アルミニウムの含有量をコントロールすることで透明性の向上につながります。製造の観点から見ると、釉薬を高温で急冷し、釉薬の結晶化を避けることが透明性の向上につながります。ガラス製造の 3 つの主な原料であるソーダ灰、石灰石、シリカは、外観が白く、低鉄原料であり、製造されたガラスは高い透明性と非常に低い白色度を持っています。しかし、内部結晶化がガラスセラミックスになると白色製品、高白色製品となります。

白さ 

白さは製品上の光の乱反射により発生します。家庭用磁器、衛生磁器、建築用陶磁器では、白色度が外観性能を評価する重要な指標となります。消費者は白＝清潔を連想しやすいからです。

物体の白色は、白色光の選択的吸収が低く、透過率が低く、散乱が大きいことによって引き起こされます。物体の白色光の選択的吸収が低く、散乱が少ない場合、物体は透明です。釉薬の白色度は主に、釉薬の低い白色光吸収、低い透過率、および強い散乱能力に依存することがわかります。

組成に関して言えば、白色度の影響は主に釉薬中の着色酸化物と可融性元素の含有量に依存します。一般に、着色酸化物が少ないほど、白色度は高くなります。可融性要素が少ないほど、白色度は高くなります。

仕込みに関しては、焼成方式によって白さは左右されます。原料に鉄が多くチタンが少ないため、還元雰囲気で焼成すると白さが増します。逆に酸化雰囲気にすると白さが増します。製品を冷却したり、炉で断熱すると釉薬中の結晶が増加し、釉薬の白さが増します。

原材料の白さをテストする場合、磁器や石の原材料の乾燥した白と濡れた白のデータにはほとんど差がないことがよくありますが、粘土材料の乾燥した白と濡れた白のデータは大きく異なることがよくあります。これは、磁器や石材の焼成過程でガラス相が隙間を埋めるため、表面で光の反射が起こることが多いためです。粘土焼成板はガラス相が少なく、板内部でも光が反射します。浸漬処理後は内部からの光が反射できなくなるため、検出データの低下が顕著であり、特にマイカを含むカオリンでは顕著である。同時に焼成時には焼成雰囲気を管理し、炭素析出による白色度の低下を防ぐ必要があります。

 

陶磁器の釉薬を造る上で、3種類の光の効果が生まれます。したがって、配合や準備の過程で、ある効果を向上させるために、ある項目を強調し、他の項目を弱めることが制作時によく考慮されます。