(Дереккөз: Қытай керамикалық торы)

Керамикалық материалдарға қатысты кейбір материалдық қасиеттер тұрғысынан механикалық қасиеттер мен оптикалық қасиеттер, сөзсіз, ең маңызды екі элемент болып табылады.Механикалық қасиеттер материалдардың негізгі өнімділігін анықтайды, ал оптика сәндік қасиеттердің көрінісі болып табылады.Құрылыс керамикасында оптикалық қасиеттер негізінен глазурьден көрінеді.Сәйкес оптикалық қасиеттерді негізінен үш анықтамалық элементке бөлуге болады:жылтырлығы, мөлдірлігі және ақтығы.

Жылтырлық

Жарық затқа проекцияланғанда, ол шағылу заңы бойынша белгілі бір бағытта шағылысып қана қоймайды, сонымен қатар шашыратады.Егер бет тегіс және тегіс болса, айналық шағылысу бағытында жарықтың қарқындылығы басқа бағыттардағыға қарағанда көбірек, сондықтан ол күшті жылтырлықпен көрінеді.Егер беті кедір-бұдыр және біркелкі болса, жарық барлық бағытта диффузиялық түрде шағылысады, ал беті жартылай күңгірт немесе күңгірт болады.

Соны көруге боладызаттың жылтырлығы негізінен бетінің тегістігі мен тегістігін көрсететін заттың айнадай шағылысуынан туындайды.Жылтырлық – айналық шағылу бағытында жарық интенсивтілігінің барлық шағылған жарықтың интенсивтілігіне қатынасы.

Глазурьдің жылтырлығы оның сыну көрсеткішіне тікелей байланысты.Жалпы айтқанда, формуладағы жоғары сыну элементтері неғұрлым көп болса, глазурь бетінің жылтырлығы соғұрлым күшті болады, өйткені жоғары сыну көрсеткіші айна бағытында шағылысу компонентін арттырады.Сыну көрсеткіші глазурь қабатының тығыздығына тура пропорционал.Сондықтан, дәл осындай басқа жағдайларда керамикалық глазурь құрамында Pb, Ba, Sr, Sn және басқа да жоғары тығыздықты элементтердің оксидтері болады, сондықтан оның сыну көрсеткіші фарфор глазуріне қарағанда үлкенірек және жылтырлығы күштірек болады.Ішіндедайындау аспектісі, глазурьдің жылтырлығын жақсарту үшін жоғары айналық бетті алу үшін глазурь бетін жақсы жылтыратуға болады.

Мөлдірлік 

Мөлдірлік негізінен глазурьдегі шыны фазасының құрамына байланысты.

Жалпы айтқанда, шыны фазасының мөлшері неғұрлым жоғары болса, соғұрлым кристал мен көпіршік аз болады, ал глазурьдің мөлдірлігі соғұрлым жоғары болады.

Сондықтан формуланы құрастыру аспектісінде формулада балқығыш элементтердің көп саны пайдаланылады, ал алюминийдің құрамын бақылау мөлдірлікті жақсартуға ықпал етеді.Дайындау тұрғысынан глазурьді жоғары температурада жылдам салқындату және глазурьдің кристалдануын болдырмау мөлдірлікті жақсартуға ықпал етеді.Шыны дайындаудың үш негізгі шикізаты, сода күлі, әктас және кремний диоксиді ақ және сыртқы түрі төмен темір шикізаты, дайындалған шыны мөлдірлігі жоғары және ақтығы өте төмен.Дегенмен, ішкі кристалдану шыны керамикаға айналғаннан кейін, ол ақ өнімдер мен жоғары ақ өнімдерге айналады.

Ақшылдық 

Ақтық өнімге жарықтың диффузиялық шағылысуынан туындайды.Тұрмыстық фарфор, санитарлық фарфор және құрылыс керамикалары үшін ақтық олардың сыртқы түрін бағалаудың маңызды көрсеткіші болып табылады.Себебі тұтынушылар ақ пен тазаны оңай байланыстырады.

Нысанның ақ түсі оның ақ жарықты аз таңдамалы жұтылуынан, өткізгіштігінің төмендігінен және үлкен шашырауынан туындайды.Егер нысан ақ жарықты селективті жұтатын болса және шашырауы аз болса, нысан мөлдір болады.Глазурьдің ақтығы негізінен ақ жарықты сіңіру қабілетінің төмендігіне, аз өткізгіштігіне және жылтырдың күшті шашырау қабілетіне байланысты екенін байқауға болады.

Құрамы бойынша ақтық әсері негізінен глазурьдегі түсті оксид пен балқитын элементтердің құрамына байланысты.Жалпы айтқанда, түсті оксид неғұрлым төмен болса, соғұрлым ақтығы жоғары болады;Неғұрлым балқитын элементтер аз болса, соғұрлым ақтығы жоғары болады.

Дайындық жағынан ақтыққа күйдіру жүйесі әсер етеді.Шикізатта темір көп және титан аз, атмосфераны төмендететін күйдіру ақтықты арттыруы мүмкін;Керісінше, тотықтырғыш атмосфераны қолдану ақшылдықты арттырады.Өнімді пешпен салқындатып немесе оқшауласа, глазурьдегі кристалдар саны артады, бұл глазурь ақтығының жоғарылауына әкеледі.

Шикізаттың ақтығын сынау кезінде фарфор және тас шикізатының құрғақ ақ және дымқыл ақ деректері арасында жиі айырмашылық аз болады, ал саз материалдарының құрғақ ақ және ылғалды ақ деректері көбінесе өте ерекшеленеді.Өйткені, шыны фазасы фарфор мен тас материалдарын агломерациялау процесіндегі бос орынды толтырады және бетінде жарықтың шағылысуы жиі орын алады.Сазды күйдірілген пластинаның шыны фазасы аз, жарық та пластинаның ішінде көрінеді.Иммерсионды өңдеуден кейін жарық ішкі жағынан шағылыспайды, бұл анықтау деректерінің айқын төмендеуіне әкеледі, бұл әсіресе құрамында слюда бар каолинде байқалады.Бұл ретте ату кезінде ату атмосферасын бақылап, көміртектің тұнбасынан пайда болатын ақтығының төмендеуін болдырмау керек.

 

Ғимараттың керамикалық глазурінде,үш түрлі жарық әсерлері пайда болады.Сондықтан, тұжырымдау және дайындау процесінде көбінесе өндірісте белгілі бір әсерді жақсарту үшін бір элементті бөлектеу және басқаларын әлсірету қарастырылады.