(출처: 차이나세라믹넷)

세라믹 공장은 높은 전력 소비 및 높은 연료 소비와 같은 높은 에너지 소비를 가진 기업입니다.이 두 가지 비용을 합하면 세라믹 생산 비용의 거의 절반 이상을 차지합니다.점점 더 치열해지는 시장 경쟁에 직면하여 경쟁에서 눈에 띄는 방법과 에너지 소비를 효과적으로 절약하고 비용을 줄이는 방법이 그들이 관심을 가져온 주제입니다.이제 세라믹 가마의 몇 가지 에너지 절약 조치를 소개합니다.

세라믹 가마를 위한 11가지 에너지 절약 조치:

1. 고온 영역에서 내화 단열 벽돌 및 단열층의 온도를 높입니다.

데이터에 따르면 가마 벽돌의 열 저장 손실과 용광로 표면의 열 손실이 연료 소비의 20% 이상을 차지합니다.내화 단열벽돌의 두께와 고온부의 단열층을 증가시키는 것은 의의가 있다.이제 설계된 가마 고온 구역에서 가마 상단 벽돌과 가마 벽 단열층의 두께가 다르게 증가했습니다.많은 회사의 고온 구역에서 가마 상부 벽돌의 두께가 230mm에서 260mm로 증가했으며 가마 벽 단열층의 두께가 140mm에서 200mm로 증가했습니다.현재 가마 바닥의 단열은 그에 따라 개선되지 않았습니다.일반적으로 고온 구역 바닥에 20mm 면 담요 층과 단열 표준 벽돌 5층을 포장합니다.이 상황은 개선되지 않았습니다.실제로 바닥의 거대한 방열 면적을 기준으로 바닥에서의 방열은 매우 상당합니다.적절한 하부단열층의 두께를 증가시킬 필요가 있으며, 부피밀도가 낮은 단열벽돌을 사용하고 단열층의 두께를 증가시켜 하부단열성능을 향상시킬 필요가 있다.그러한 투자가 필요합니다.

또한, 고온대 가마 상부에 볼트를 사용하는 경우 방열을 줄이기 위해 단열층의 두께와 견고성을 높이는 것이 매우 편리하다.천장을 사용하는 경우 천장은 내열강판 대신 세라믹 부품을 사용하고 내열강 후크로 보완하는 것이 좋습니다.이러한 방식으로 모든 매달린 부분도 매립되어 단열층의 두께와 견고성을 높일 수 있습니다.내열강판을 천정벽돌의 현판으로 사용하고 모든 현판을 단열층에 매설하면 가마의 화재누출시 현판이 완전히 산화되어 천정벽돌이 아래로 떨어질 수 있다. 가마가 중단되어 가마 정지 사고가 발생했습니다.세라믹 부품은 매달린 부품으로 사용되며 단열재는 상단에 붓는 데 사용할 수도 있습니다.단열재의 사용이 유연해집니다.이렇게 하면 가마 상단의 단열 성능과 기밀성이 크게 향상되고 상단의 열 발산이 크게 감소합니다.

2. 고품질 및 단열 성능이 우수한 재료 선택

더 나은 품질과 단열 성능을 가진 재료의 지속적인 출현은 가마 엔지니어링 설계자에게도 편리함을 제공합니다.더 나은 단열재를 사용하여 단열층을 이전보다 얇게 만들 수 있으며 단열 효과가 이전보다 더 좋아져 에너지 낭비를 최소화할 수 있습니다.가벼운 내화단열벽돌과 단열성능이 우수한 단열면담요단열보드를 채택하였습니다.최적화 후 가마의 방열을 줄이기 위해 보다 합리적인 구조 개선 설계가 채택되었습니다.어떤 회사는 단위 중량이 0.6인 라이트 브릭을 사용하는 반면 다른 회사는 특별한 모양의 라이트 브릭을 사용합니다.광벽돌과 광벽돌의 접촉면에는 공기와의 단열을 위해 일정한 크기의 홈을 형성한다.실제로 공기의 열전도율은 약 0.03으로 거의 모든 단열재보다 훨씬 낮아 가마 표면의 방열 손실을 확실히 효과적으로 줄일 수 있습니다.동시에 가마 본체의 밀폐를 강화하고 사고 처리 간격, 확장 조인트, 방화 배플 개구부, 버너 벽돌 주변, 롤러 막대 및 롤러 구멍 벽돌에 더 높은 세라믹 섬유면을 완전히 채웁니다. 내열성, 분쇄 감소 및 탄력성 향상으로 가마 본체의 외부 열 손실을 줄이고 가마 내 온도 및 대기의 안정성을 보장하며 열 효율을 높이고 에너지 소비를 줄입니다.국내 가마 회사는 가마 단열에서 좋은 일을 해왔습니다.

3. 잔류열풍관의 장점

국내 일부 업체에서는 가마 하부와 상부 단열층의 단열벽돌에 잔류열풍관을 매립하여 잔류열풍관의 단열을 최대한 향상시켜 가마의 방열을 크게 감소시키고 있다.또한 단열층의 두께도 증가합니다.데이터는 동일한 작업 조건에서 다른 유사한 가마와 비교할 때 종합적인 에너지 절약 비율이 33% 이상임을 보여줍니다.에너지 절약 혁명을 가져왔다고 할 수 있습니다.

4. 소성로의 폐열 이용

이 폐열은 주로 제품을 냉각할 때 가마에서 가져가는 열을 말합니다.가마의 벽돌 배출구 온도가 낮을수록 폐열 시스템에서 더 많은 열을 빼냅니다.건조 가마에서 벽돌을 건조하는 데 필요한 열의 대부분은 가마의 폐열에서 나옵니다.폐열의 열이 크면 사용에 더 도움이 될 것입니다.폐열 이용은 세분될 수 있으며, 고온 부분은 분무 건조탑으로 펌핑되어 이용될 수 있습니다.중간 온도 부분은 연소 공기로 사용할 수 있습니다.나머지는 벽돌을 건조하기 위해 건조 가마로 몰아 넣을 수 있습니다.열풍 공급용 배관은 열 손실을 최소화하고 이용 효율을 높이기 위해 충분히 따뜻하게 유지되어야 합니다.280℃를 초과하는 폐열을 건조기로 펌핑할 경우 과도한 온도는 벽돌 균열로 직접 연결되므로 각별히 주의하십시오.또한 많은 공장에서 냉각부에 온수 탱크를 설치하여 가마 냉각부의 폐열로 사무실과 기숙사를 난방하고 직원들의 목욕용 온수를 공급하고 있습니다.폐열은 전기를 생산하는 데에도 사용할 수 있습니다.

5. 고온 구역은 볼트 구조를 채택합니다.

고온대에 볼트 구조를 채택하여 구간 온도차를 줄이고 에너지를 절약할 수 있습니다.고온 열전도는 주로 복사이기 때문에 금고 가마의 중앙 공간이 크고 더 많은 고온 연도 가스를 포함하며 금고의 아크 일반 복사열 반사 효과와 함께 중간 온도는 종종 측면의 가마 벽에 가까운 것보다 약간 더 높습니다.2℃ 정도 상승한다고 일부 업체에서는 보고하고 있기 때문에 구간 온도의 일관성 확보를 위해 연소 지원 공기의 압력을 낮출 필요가 있다.많은 와이드 바디 평평한 지붕 가마의 고온 영역은 가마 벽의 양쪽 근처에서 고온과 중간에서 낮은 온도 현상이 있습니다.일부 가마 작업자는 연소 지원 공기의 압력을 높이고 연소 지원 공기의 공기 공급량을 증가시켜 섹션 온도 차이를 해결합니다.

이것은 몇 가지 결과를 가져올 것입니다.첫째, 가마의 정압이 너무 커서 가마 본체의 열 발산이 증가합니다.둘째, 대기 조절에 도움이 되지 않습니다.셋째, 연소 공기 및 연기 배출 팬의 부하가 증가하고 전력 소비가 증가했습니다.넷째, 가마로 유입되는 과도한 공기는 추가적인 열을 소비해야 하며, 이는 석탄 소비 또는 가스 소비의 직접적인 증가와 비용 상승으로 이어질 수밖에 없습니다.올바른 방법은 첫째, 높은 연소 속도와 높은 분사 속도 버너로 변경하고 둘째, 긴 버너 브릭으로 변경합니다.셋째, 버너 브릭의 출구 크기를 변경하여 이를 줄이고 주입 속도를 높이는데, 이는 버너 내 가스와 공기의 혼합 속도와 연소 속도에 맞게 조정되어야 합니다.고속 버너는 가능하지만 저속 버너의 효과는 좋지 않습니다.넷째, 재결정된 탄화규소 롤러 부분을 버너 브릭 입구에 삽입하여 가스가 가마 중간에 가열을 강화하도록 합니다.이러한 방식으로 버너 브릭을 일정 간격으로 배열할 수 있습니다.다섯째, 길고 짧은 재결정 실리콘 카바이드 스프레이 건 슬리브의 조합을 사용하십시오.최선의 해결책은 에너지 소비를 늘리거나 에너지 소비를 줄이는 것이 아닙니다.

6. 고효율 에너지 절약형 버너

일부 회사는 버너를 개선하고 공연비를 최적화했습니다.합리적인 공연비를 조정함으로써 버너는 사용 과정에서 너무 많은 연소 공기를 투입하지 않아 연소 효율을 높이고 에너지를 절약합니다.일부 회사는 가마 중간의 열 공급을 강화하고 섹션 온도 차이를 개선하고 에너지를 절약하기 위해 고 연소율 등온 버너를 개발합니다.일부 회사는 연소 공기와 연료의 다중 혼합을 개발하여 연소 속도와 효율성을 개선하고 가스 연소를 보다 깨끗하고 완벽하게 만들고 에너지를 분명히 절약합니다.일부 회사는 고온 섹션에서 각 분기의 연소 공기의 비례 제어를 추진하여 공급되는 연소 공기와 가스를 동시에 비례적으로 조정할 수 있습니다.PID 조절기가 온도를 조절할 때 언제든지 합리적인 공연비가 유지되고 분사된 가스와 연소 공기가 과도하지 않아 연료 및 연소 공기의 소비를 절약하고 연료의 이용률을 최적화합니다.업계의 다른 회사들은 예혼합 2차 연소 버너 및 예혼합 3차 연소 버너와 같은 에너지 절약형 버너를 개발했습니다.데이터에 따르면 미리 혼합된 2차 버너를 사용하면 10%의 에너지 절약 효과를 얻을 수 있습니다.보다 진보된 연소 기술의 지속적인 개선과 혁신, 고품질 버너의 채택 및 합리적인 공연비 제어는 항상 에너지를 절약하는 최선의 방법입니다.

7. 연소 공기 가열

연소 공기 가열은 1990년대 초반에 도입된 한소프 및 사크미 가마에서 사용됩니다.퀜치존 가마 상부의 내열 스테인리스강 열교환기를 연소공기가 통과할 때 가열되며, 최고온도는 약 250~350℃에 달할 수 있다.현재 중국에서 연소 지원 공기를 가열하기 위해 가마의 폐열을 사용하는 두 가지 방법이 있습니다.하나는 퀜치벨트 가마 위의 내열강제 열교환기에서 열을 흡수하여 연소 보조 공기를 가열하는 한소프 공법을 이용하는 것이고, 다른 하나는 서냉벨트 냉각공기관에 의해 가열된 공기를 이용하여 연소 지원 공기로서 연소 지원 팬.

폐열을 이용하는 1차 방식의 풍온은 250~330℃에 달할 수 있고, 폐열을 이용하는 2차 방식의 풍온은 이보다 낮아 100~250℃에 달할 수 있어 1차에 비해 효과가 떨어질 것이다. 방법.실제로 연소 보조 팬의 과열을 방지하기 위해 많은 업체에서 찬 공기의 일부를 사용하고 있어 폐열 활용 효과 감소로 이어지고 있다.현재 중국에는 폐열을 사용하여 연소 지원 공기를 가열하는 제조업체가 아직 거의 없지만 이 기술을 충분히 활용하면 연료 소비를 5% ~ 10%까지 줄이는 에너지 절약 효과를 얻을 수 있으며 이는 또한 매우 즉, 이상 기체 방정식 "PV / T ≈ 상수, T는 절대 온도, T = 섭씨 온도 + 273 (K)"에 따라 압력이 변하지 않는다고 가정하면 사용에 문제가 있습니다. 연소 지원 공기 온도가 27℃에서 300℃로 상승하면 부피 팽창이 원래의 1.91배가 되어 동일한 부피의 공기 중 산소 함량이 감소합니다.따라서 열풍 연소 지원의 가압 및 열풍 특성을 고려하여 팬을 선정해야 합니다.

이 요소를 고려하지 않으면 사용에 문제가 발생합니다.최신 보고서에 따르면 외국 제조업체는 에너지를 더 절약할 수 있는 500~600℃의 연소 공기를 사용하기 시작했습니다.가스는 폐열로 가열할 수도 있으며 일부 제조업체에서는 이를 시도하기 시작했습니다.가스와 연소 지원 바람에 의해 더 많은 열이 유입될수록 더 많은 연료가 절약됩니다.

8. 합리적인 연소 공기 준비

소성 온도가 1080℃가 되기 전의 연소 지원 공기는 완전한 과산화물 연소가 필요하며, 생소지의 화학 반응 속도를 가속화하고 빠른 연소를 실현하기 위해 더 많은 산소를 소성로의 산화 섹션에서 소성로에 주입해야 합니다.이 구간을 환원성 분위기로 바꾸면 일부 화학반응의 온도를 70℃ 올려야 반응이 시작된다.최고 온도 구간에 공기가 너무 많으면 생소지가 과도한 산화 반응을 일으켜 FeO를 Fe2O3 및 Fe3O4로 산화시켜 생소지를 흰색이 아닌 빨간색 또는 검은색으로 만듭니다.가장 높은 온도 구간이 약한 산화 분위기 또는 중성 분위기인 경우, 생소지의 철은 완전히 FeO 형태로 나타나 생소지가 더 청록색과 흰색이 되고 생소지도 더 희게 됩니다.고온 구역은 과도한 산소를 필요로 하지 않으므로 고온 구역이 과도한 공기를 제어해야 합니다.

상온의 공기는 연소 화학 반응에 참여하지 않고 과도한 연소 지원 공기로 가마에 들어가 1100 ~ 1240℃에 도달하며 의심할 여지 없이 엄청난 에너지를 소비하고 고온 영역에서 더 큰 가마 양압을 가져옵니다. 과도한 열 손실이 발생합니다.따라서 고온 영역으로 유입되는 과도한 공기를 줄이면 많은 연료를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 벽돌을 더 하얗게 만들 수 있습니다.따라서 산화 구간과 고온 구간의 연소 공기는 구간별로 독립적으로 공급되어야 하며 조절 밸브를 통해 두 구간의 서로 다른 서비스 압력이 보장되어야 합니다.Foshan ceramics는 Mr. Xie Binghao의 특집 기사에서 연소 공기 분배의 각 섹션에 대한 신중하고 합리적인 미세 할당 및 공급이 최대 15%의 연료 에너지 소비 감소로 이어진다는 것을 확인했습니다.연소 지원 압력 및 풍량 감소로 연소 지원 팬 및 배연 팬의 전류 감소로 인한 전기 절약 혜택은 포함되지 않습니다.그 혜택이 매우 크다고 볼 수 있습니다.이것은 전문가 이론의 지도하에 세밀한 관리와 통제가 얼마나 필요한지를 보여줍니다.

9. 에너지 절약형 적외선 코팅

에너지 절약형 적외선 복사 코팅은 고온 영역 가마의 내화 단열 벽돌 표면에 적용되어 가벼운 내화 단열 벽돌의 열린 공기 구멍을 효과적으로 닫아 적외선 열 복사를 크게 향상시킬 수 있습니다. 고온 구역의 강도를 높이고 난방 효율을 강화합니다.사용 후 최대 소성 온도를 20~40℃까지 낮출 수 있어 에너지 소비를 5%~12.5%까지 효과적으로 줄일 수 있다.Foshan에 있는 Sanshui Shanmo 회사의 두 개의 롤러 가마에 Suzhou RISHANG 회사를 적용한 것은 회사의 HBC 코팅이 10.55%까지 효과적으로 에너지를 절약할 수 있음을 증명합니다.코팅이 다른 가마에서 사용될 때 최대 소성 온도는 20 ~ 50 ℃, 롤러 가마는 20 ~ 30 ℃의 온도 강하에 도달할 수 있으며 터널 가마는 30 ~ 50 ℃의 온도 강하에 도달할 수 있습니다. , 배기가스 온도가 20~30℃ 이상 낮아집니다.따라서 소성 곡선을 부분적으로 조정하고 최대 소성 온도를 적절하게 낮추고 높은 방화 구역의 길이를 적절하게 늘릴 필요가 있습니다.

고온 흑체 고효율 적외선 복사 코팅은 전 세계적으로 에너지 절약이 우수한 국가에서 널리 사용되는 기술입니다.코팅을 선택할 때 먼저 고온에서 코팅의 복사 계수가 0.90 이상 또는 0.95 이상에 도달하는지;둘째, 팽창 계수와 내화 재료의 일치에 주의하십시오.셋째, 복사 성능을 약화시키지 않고 오랫동안 세라믹 소성 분위기에 적응하십시오.넷째, 균열 및 벗겨짐 없이 내화 단열재와 잘 접착됩니다.다섯째, 내열충격성은 Mullite의 기준에 부합하여야 하며 1100℃에서 보온성을 유지하여야 하며 균열 없이 여러 번 냉수에 직접 담가두어야 한다.고온 흑체 고효율 적외선 복사 코팅은 전 세계 산업 분야의 모든 사람들이 인정했습니다.성숙하고 효과적이며 즉각적인 에너지 절약 기술입니다.주의, 사용 및 홍보가 필요한 에너지 절약 기술입니다.

10. 산소 농축 연소

공기 중의 질소의 일부 또는 전부를 분자막을 통해 분리하여 산소가 풍부한 공기 또는 공기보다 산소 농도가 높은 순수한 산소를 얻어 버너에 공급하는 연소 보조 공기로 사용할 수 있습니다. 산소 농도가 높아짐에 따라 , 버너 반응이 빠르고 온도가 높아 연료를 20% ~ 30% 이상 절약할 수 있습니다.연소 지원 공기에 질소가 없거나 적기 때문에 연도 가스의 양도 감소하고 배기 팬의 전류도 감소하므로 환경 보호를 위해 제거해야 할 질소 산화물이 적거나 없습니다.Dongguan Hengxin Energy Saving Technology Co., Ltd.는 순수한 산소 공급 버너를 제공하는 에너지 계약 관리 모드에 대한 서비스를 제공합니다.회사는 변환을 위한 장비 투자를 제공하고 양 당사자 간의 계약에 따라 절감액을 공유합니다.이는 질소산화물 배출을 가장 효과적으로 제어할 수 있어 환경보호시설에 의한 고가의 질소산화물 제거 비용을 절감할 수 있다.이 기술은 분무 건조탑에서도 사용할 수 있습니다.>℃일 때 배기가스 온도는 20~30℃ 이상 감소하므로 소성곡선을 부분적으로 조정하여 최대 소성온도를 적절히 낮추고 고방화면적의 길이를 적절히 늘려야 한다.

11. 가마 및 압력 분위기 제어

가마가 고온 영역에서 너무 많은 정압을 생성하면 제품에 환원 분위기가 생겨 표면 유약 층의 거울 효과에 영향을 미치고 오렌지 껍질을 쉽게 보여주고 손실을 빠르게 증가시킵니다. 가마의 열로 인해 더 많은 연료 소비가 발생하고 가스 공급은 더 높은 압력을 제공해야 하며 가압 팬과 연기 배출 팬은 더 많은 전력을 소비해야 합니다.고온대에서는 기껏해야 0~15pa의 양압을 유지하는 것이 적절하다.대부분의 건축 세라믹은 산화 분위기 또는 미세 산화 분위기에서 소성되며 일부 세라믹은 환원 분위기가 필요합니다.예를 들어 활석 세라믹은 강한 환원 분위기가 필요합니다.대기를 줄이는 것은 더 많은 연료를 소비한다는 것을 의미하며 연도 가스에는 CO가 포함되어야 합니다. 에너지 절약이라는 사명으로 환원 분위기를 합리적으로 조정하면 무작위 조정보다 의심할 여지없이 에너지 소비를 절약할 수 있습니다.가장 기본적인 환원분위기를 보장할 뿐만 아니라 합리적으로 에너지를 절약하기 위한 탐색입니다.신중한 작업과 지속적인 요약이 필요합니다.