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세라믹 유약의 광학적 특성을 결정하는 세 가지 요소

(출처: 차이나세라믹넷)

세라믹 재료와 관련된 몇 가지 재료 특성 측면에서 기계적 특성과 광학 특성은 의심할 여지 없이 가장 중요한 두 가지 요소입니다.기계적 특성은 재료의 기본 성능을 결정하는 반면 광학은 장식 특성의 구체화입니다.도자기 건축에서 광학적 특성은 주로 유약에 반영됩니다.해당 광학 특성은 기본적으로 세 가지 기준 요소로 나눌 수 있습니다.광택, 투명도 및 백색도.

광택감

빛이 물체에 투사되면 반사의 법칙에 따라 특정 방향으로 반사될 뿐만 아니라 산란됩니다.표면이 매끈하고 평평하면 정반사 방향의 빛의 세기가 다른 방향의 빛보다 크기 때문에 훨씬 밝아져 강한 광택으로 반사된다.표면이 거칠고 고르지 않으면 빛이 모든 방향으로 난반사되며 표면은 세미 매트 또는 매트입니다.

그것은 볼 수 있습니다물체의 광택은 주로 표면의 평탄도와 부드러움을 반영하는 물체의 정반사에 의해 발생합니다.광택도는 모든 반사광의 강도에 대한 정반사 방향의 빛 강도의 비율입니다.

유약의 광택은 굴절률과 직접적인 관련이 있습니다.일반적으로, 공식에서 고굴절 요소의 함량이 높을수록 유약 표면의 광택이 강해집니다. 고굴절률은 거울 방향의 반사 성분을 증가시키기 때문입니다.굴절률은 유약층의 밀도에 정비례합니다.따라서 동일한 다른 조건에서 도자기 유약은 Pb, Ba, Sr, Sn 및 기타 고밀도 원소의 산화물을 포함하므로 도자기 유약보다 굴절률이 크고 광택이 강합니다.에서준비 측면에서 유약 표면을 미세하게 연마하여 높은 경면 표면을 얻어 유약의 광택을 향상시킬 수 있습니다.

투명도 

투명도는 기본적으로 유약의 유리상의 함량에 따라 달라집니다.

일반적으로 유리상의 함량이 높을수록 결정 및 기포의 함량이 적고 유약의 투명도가 높아집니다.

따라서 포뮬러 디자인 측면에서 포뮬러에는 많은 수의 가용성 요소가 사용되며 알루미늄 함량을 제어하는 ​​것이 투명성 향상에 도움이 됩니다.준비의 관점에서 고온에서 유약을 급속 냉각하고 유약 결정화를 피하는 것이 투명성 향상에 도움이 됩니다.유리 제조의 세 가지 주요 원료인 소다회, 석회석 및 실리카는 외관상 백색 및 저철분 원료이며 제조된 유리는 높은 투명도와 매우 낮은 백색도를 가지고 있습니다.그러나 일단 내부 결정체가 유리 세라믹이 되면 백색 제품, 고백색 제품이 됩니다.

 

백색도는 제품에 빛이 난반사하여 발생합니다.가정용 도자기, 위생 도자기 및 건축 도자기의 경우 백색도는 외관 성능을 평가하는 중요한 지표입니다.소비자들이 흰색을 깨끗함과 쉽게 연상시키기 때문이다.

물체의 흰색은 백색광의 선택적 흡수가 적고 투과율이 낮고 산란이 크기 때문에 발생합니다. 물체가 백색광의 선택적 흡수가 적고 산란이 적으면 물체가 투명합니다.유약의 백색도는 주로 유약의 낮은 백색광 흡수, 낮은 투과율 및 강한 산란 능력에 달려 있음을 알 수 있습니다.

구성 측면에서 백색도의 영향은 주로 유약의 유색 산화물 및 가용성 요소의 함량에 따라 달라집니다.일반적으로 유색 산화물이 낮을수록 백색도가 높습니다.가용성 요소가 적을수록 백색도가 높아집니다.

준비 측면에서 백색도는 소성 시스템의 영향을 받습니다.원료는 철이 많고 티타늄이 적습니다. 환원 분위기에서 소성하면 백색도가 높아질 수 있습니다.반대로 산화 분위기를 사용하면 백색도가 높아집니다.제품을 용광로에서 냉각하거나 절연하면 유약의 결정 수가 증가하여 유약 백색도가 증가합니다.

원료의 백색도를 테스트할 때 도자기와 석재 원료의 건백 데이터와 습백 데이터 사이에는 거의 차이가 없는 반면 점토 재료의 건백 데이터와 습백 데이터는 종종 매우 다릅니다.도자기와 석재의 소결 과정에서 유리상이 간극을 채우고 표면에서 빛 반사가 자주 일어나기 때문이다.점토 소성판의 유리상은 적고, 빛도 판 내부에서 반사됩니다.침지 처리 후 내부에서 빛이 반사되지 않아 감지 데이터가 현저히 감소하며 특히 운모가 포함된 카올린에서 두드러집니다.소성시 동시에 소성분위기를 조절하여 탄소침적에 의한 백색도 저하를 방지하여야 한다.

 

세라믹 유약을 만들 때,세 종류의 빛의 효과가 발생합니다.따라서 제형 및 준비 과정에서 일부 효과를 개선하기 위해 생산 시 한 항목을 강조하고 다른 항목을 약화시키는 것이 종종 고려됩니다.


게시 시간: 2022년 4월 18일