• асд

Опрема и производствен процес на синтеруван камен

 

1. Главни суровини

Синтеруваниот камен е главно направен од минерална карпа, калиум натриум фелдспат, каолин, талк и други суровини, притиснати со преса од повеќе од 15.000 тони, во комбинација со напредна технологија на производство и отпуштен на висока температура над 1200 ℃.

Камен 1
Камен 2
Камен 3
2. Опрема
Основната опрема главно вклучува: мелница за топчиња, кула за прскање, машина за полнење на цело тело, преса за формирање, дигитален инк-џет печатач, дигитален сув зафат, печка, опрема за полирање, опрема за автоматско тестирање итн.Меѓу нив, пресите кои можат да пресуваат карпести плочи главно ги вклучуваат следните типови: Sacmi continua+, System LAMGEA, SITI B&T и гигантите од China Press Machine KEDA и HLT.3. видови производни технички решенија:
01. Формирање појас без мувла:
На горните и долните страни на пресата има кружен појас, на долниот појас се става прашок од суровини, ременот го транспортира прашокот до местото на пресување, каде што се под притисок и се формира помеѓу двата појаси.Систем LAMGEA преса без калапи усвојува специјално дизајнирано хидраулично коло, максималниот притисок може да достигне 50.000 тони.Притисокот е рамномерно распределен на површината на плочката со помош на хидрауличниот систем.Спецификациите на пресуваните производи може да се движат од 600x600mm до 1600x5600mm, додека дебелината може слободно да се менува од 3-30mm.
Камен 4
Камен 5

02. Формирање на ролни

Јадрото на производната линија за континуирано обликување SACMI CONTINUA+ е опремата за пресување со PCR, која може да добие поголема сила на притискање и поголема густина од традиционалните преси за да формира синтеруван камен.Процесот на пресување се реализира со два многу тврди моторизирани ремени.Прашокот се чува на долниот челичен појас и работи во внатрешноста на машината.Двата челични ремени и двата ваљаци за притискање работат заедно за да го реализираат притискањето и формирањето.Прашокот постепено „континуирано“ се притиска под притисок.Ширината и крајната должина на готовиот производ можат флексибилно да се избираат и фиксираат според потребите, само променете ја позицијата на сечење на пресуваниот материјал, типични големини: 1200, 2400, 3000 и 3200 mm.

Continua+ може да ја намали суровата плоча во помали димензии, како што се: 600x1200, 600x600, 800x800, 800x2400, 1500x1500, 750x1500, 900x900mm, итн. Максималната големина е 1800x3600, дебелината може да биде од 3-30mm.

Камен 6

03. Традиционално обликување со суво пресување

KEDA KD16008 пресата и пресата HLT YP16800 го прифаќаат традиционалниот метод на формирање на суво пресување.Во 2017 година, пресата HLT YP16800 беше официјално пуштена во производство во Групацијата Monalisa и успешно произведе синтеруван камен 1220X2440mm.Истата година, супер-тонажната преса Kodak KD16008 беше извезена во Индија.

Камен 7

Време на објавување: 05-02-2023 година