(ഉറവിടം: ചൈന സെറാമിക് നെറ്റ്)

ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും ഉയർന്ന ഇന്ധന ഉപഭോഗവും പോലെ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗമുള്ള ഒരു സംരംഭമാണ് സെറാമിക് ഫാക്ടറി.ഈ രണ്ട് ചെലവുകളും ചേർന്ന് സെറാമിക് ഉൽപാദനച്ചെലവിന്റെ പകുതിയോ അതിൽ കൂടുതലോ ആണ്.വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന കടുത്ത വിപണി മത്സരത്തെ അഭിമുഖീകരിക്കുക, മത്സരത്തിൽ എങ്ങനെ വേറിട്ടുനിൽക്കാം, ഊർജ ഉപഭോഗം എങ്ങനെ ഫലപ്രദമായി ലാഭിക്കാം, ചെലവ് കുറയ്ക്കാം തുടങ്ങിയവയാണ് അവർ ആശങ്കാകുലരായ വിഷയങ്ങൾ.ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ സെറാമിക് ചൂളയുടെ നിരവധി ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ നടപടികൾ അവതരിപ്പിക്കും.

സെറാമിക് ചൂളകൾക്കുള്ള 11 ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ നടപടികൾ:

1. ഉയർന്ന താപനില മേഖലയിൽ റിഫ്രാക്റ്ററി ഇൻസുലേഷൻ ഇഷ്ടികയുടെയും ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെയും താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക

ചൂളയുടെ കൊത്തുപണിയുടെ താപ സംഭരണ ​​നഷ്ടവും ചൂളയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ താപ വിസർജ്ജന നഷ്ടവും ഇന്ധന ഉപഭോഗത്തിന്റെ 20% ത്തിലധികം വരുന്നതായി ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നു.ഉയർന്ന താപനില മേഖലയിൽ റിഫ്രാക്റ്ററി ഇൻസുലേഷൻ ഇഷ്ടികയുടെയും ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെയും കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് അർത്ഥവത്തായതാണ്.ഇപ്പോൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ചൂള ഉയർന്ന താപനില മേഖലയിൽ ചൂള മുകളിലെ ഇഷ്ടികയുടെയും ചൂളയിലെ മതിൽ ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെയും കനം വ്യത്യസ്തമായി വർദ്ധിച്ചു.പല കമ്പനികളുടെയും ഉയർന്ന താപനില മേഖലയിൽ ചൂള മുകളിലെ ഇഷ്ടികയുടെ കനം 230 മില്ലീമീറ്ററിൽ നിന്ന് 260 മില്ലീമീറ്ററായി വർദ്ധിച്ചു, ചൂളയിലെ മതിൽ ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ കനം 140 മില്ലീമീറ്ററിൽ നിന്ന് 200 മില്ലീമീറ്ററായി വർദ്ധിച്ചു.നിലവിൽ, ചൂളയുടെ അടിയിലെ താപ ഇൻസുലേഷൻ അതിനനുസരിച്ച് മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല.സാധാരണയായി, 20 മില്ലീമീറ്റർ പരുത്തി പുതപ്പിന്റെ ഒരു പാളി ഉയർന്ന താപനില സോണിന്റെ അടിയിൽ നിരത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ താപ ഇൻസുലേഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇഷ്ടികകളുടെ 5 പാളികൾ.ഈ സ്ഥിതി മെച്ചപ്പെട്ടിട്ടില്ല.വാസ്തവത്തിൽ, താഴെയുള്ള വലിയ താപ വിസർജ്ജന മേഖലയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, താഴെയുള്ള താപ വിസർജ്ജനം വളരെ ഗണ്യമായതാണ്.അനുയോജ്യമായ താഴെയുള്ള ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഇൻസുലേഷൻ ഇഷ്ടിക കുറഞ്ഞ ബൾക്ക് സാന്ദ്രത ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുകയും താഴെയുള്ള ഇൻസുലേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം.അത്തരം നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്.

കൂടാതെ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് സോൺ ചൂളയുടെ മുകൾ ഭാഗത്തിനായി നിലവറ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, താപ വിസർജ്ജനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ കനവും ഇറുകിയതും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്.സീലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ ഹുക്കുകളാൽ അനുബന്ധമായി, സീലിംഗിനായി ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് പകരം സെറാമിക് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.ഈ രീതിയിൽ, ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ കനവും ഇറുകിയതും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് എല്ലാ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും ഉൾച്ചേർക്കാവുന്നതാണ്.ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ സീലിംഗ് ഇഷ്ടികയുടെ ഹാംഗിംഗ് ബോർഡായി ഉപയോഗിക്കുകയും എല്ലാ ഹാംഗിംഗ് ബോർഡുകളും ഇൻസുലേഷൻ ലെയറിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്താൽ, ചൂളയിൽ തീ ചോർച്ചയുണ്ടായാൽ ഹാംഗിംഗ് ബോർഡ് പൂർണ്ണമായും ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടാം, ഇത് സീലിംഗ് ഇഷ്ടികയിൽ വീഴാൻ ഇടയാക്കും. ചൂള, ചൂള അടച്ചുപൂട്ടൽ അപകടത്തിൽ കലാശിച്ചു.സെറാമിക് ഭാഗങ്ങൾ തൂക്കിയിടുന്ന ഭാഗങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ താപ ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കളും മുകളിൽ പകരാൻ ഉപയോഗിക്കാം.താപ ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം വഴക്കമുള്ളതായിത്തീരുന്നു.ഇത് ചൂളയുടെ മുകളിലെ താപ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനവും എയർ ഇറുകിയതയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മുകളിലെ താപ വിസർജ്ജനം വളരെ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

2. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും മികച്ച താപ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനവുമുള്ള വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

മികച്ച ഗുണനിലവാരവും താപ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനവുമുള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെ തുടർച്ചയായ ആവിർഭാവവും ചൂള എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡിസൈനർമാർക്ക് സൗകര്യം നൽകുന്നു.താപ ഇൻസുലേഷൻ പാളി മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ കനംകുറഞ്ഞതാക്കാൻ മികച്ച താപ ഇൻസുലേഷൻ സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ താപ ഇൻസുലേഷൻ പ്രഭാവം മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ മികച്ചതായിരിക്കും, അങ്ങനെ ഊർജ്ജ പാഴാക്കുന്നത് കുറയ്ക്കാം.മികച്ച ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനമുള്ള ലൈറ്റ് ഫയർ റെസിസ്റ്റന്റ് ഇൻസുലേഷൻ ബ്രിക്ക്, ഇൻസുലേഷൻ കോട്ടൺ ബ്ലാങ്കറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ ബോർഡ് എന്നിവ സ്വീകരിക്കുന്നു.ഒപ്റ്റിമൈസേഷന് ശേഷം, ചൂളയിലെ താപ വിസർജ്ജനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ ന്യായമായ ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നു.ചില കമ്പനികൾ 0.6 യൂണിറ്റ് ഭാരം ഉള്ള ലൈറ്റ് ബ്രിക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, മറ്റുള്ളവർ പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ലൈറ്റ് ബ്രിക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇളം ഇഷ്ടികകൾക്കും ഇളം ഇഷ്ടികകൾക്കും ഇടയിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിലുള്ള തോപ്പുകൾ വായുവിനൊപ്പം ചൂട് ഇൻസുലേഷനായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.വാസ്തവത്തിൽ, വായുവിന്റെ താപ ചാലകത ഏകദേശം 0.03 ആണ്, ഇത് മിക്കവാറും എല്ലാ താപ ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കളേക്കാളും വളരെ കുറവാണ്, ഇത് ചൂളയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ താപ വിസർജ്ജന നഷ്ടം തീർച്ചയായും ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും.അതേ സമയം, ചൂള ബോഡിയുടെ ഇറുകിയ സീലിംഗ് ശക്തിപ്പെടുത്തുക, അപകട ചികിത്സ വിടവ്, എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിന്റ്, ഫയർ ബഫിൽ ഓപ്പണിംഗ്, ബർണർ ഇഷ്ടികക്ക് ചുറ്റും, റോളർ വടിയിലും റോളർ ഹോൾ ബ്രിക്ക്യിലും ഉയർന്ന സെറാമിക് ഫൈബർ കോട്ടൺ ഉപയോഗിച്ച് പൂർണ്ണമായും നികത്തുക. ഊഷ്മാവ് പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ പൊടിക്കലും മെച്ചപ്പെട്ട ഇലാസ്തികതയും, അങ്ങനെ ചൂള ശരീരത്തിന്റെ ബാഹ്യമായ താപനഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും, ചൂളയിലെ താപനിലയുടെയും അന്തരീക്ഷത്തിന്റെയും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുകയും, താപ ദക്ഷത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഗാർഹിക ചൂള കമ്പനികൾ ചൂള ഇൻസുലേഷനിൽ ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

3. ശേഷിക്കുന്ന ചൂട് എയർ പൈപ്പിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

ചില ഗാർഹിക കമ്പനികൾ ചൂളയുടെ അടിയിലും മുകളിലുമായി ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ ഇൻസുലേഷൻ ഇഷ്ടികയിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ചൂടുള്ള വായു പൈപ്പ് ഉൾപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ശേഷിക്കുന്ന ചൂടുള്ള വായു പൈപ്പിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ പരമാവധി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചൂളയുടെ താപ വിസർജ്ജനം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.ഇത് ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.സമാന തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളിലുള്ള മറ്റ് സമാന ചൂളകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സമഗ്രമായ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ നിരക്ക് 33% ൽ കൂടുതലാണെന്ന് ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നു.ഊർജ സംരക്ഷണ വിപ്ലവം കൊണ്ടുവന്നു എന്ന് പറയാം.

4. ചൂളയിലെ പാഴ് താപ വിനിയോഗം

ഈ പാഴ് താപം പ്രധാനമായും ഉൽപന്നങ്ങൾ തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ചൂള എടുത്തുകളയുന്ന താപത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ചൂളയുടെ ഇഷ്ടിക ഔട്ട്ലെറ്റ് താപനില കുറയുന്നു, മാലിന്യ താപ സംവിധാനം വഴി കൂടുതൽ ചൂട് എടുത്തുകളയുന്നു.ഉണങ്ങുന്ന ചൂളയിൽ ഇഷ്ടിക ഉണങ്ങാൻ ആവശ്യമായ ചൂടിൽ ഭൂരിഭാഗവും വരുന്നത് ചൂളയിലെ പാഴ് ചൂടിൽ നിന്നാണ്.വേസ്റ്റ് ഹീറ്റിന്റെ ചൂട് കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് ഉപയോഗിക്കാൻ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാകും.പാഴ് താപ വിനിയോഗത്തെ ഉപവിഭജിക്കാം, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഭാഗം ഉപയോഗത്തിനായി സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് ടവറിൽ പമ്പ് ചെയ്യാം;ഇടത്തരം താപനില ഭാഗം ജ്വലന വായു ആയി ഉപയോഗിക്കാം;ബാക്കിയുള്ളവ ഇഷ്ടികകൾ ഉണങ്ങാൻ ഉണക്കുന്ന ചൂളയിലേക്ക് ഓടിക്കാം.ചൂടുള്ള വായു വിതരണത്തിനുള്ള പൈപ്പുകൾ താപനഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപയോഗക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ആവശ്യമായ ഊഷ്മളത നിലനിർത്തണം.280 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലുള്ള പാഴ് താപം ഡ്രയറിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടുമ്പോൾ വളരെ ശ്രദ്ധിക്കുക, കാരണം അമിതമായ താപനില നേരിട്ട് ഇഷ്ടിക പൊട്ടലിലേക്ക് നയിക്കും.കൂടാതെ, ചൂള കൂളിംഗ് വിഭാഗത്തിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യ ചൂട് ഉപയോഗിച്ച് ഓഫീസുകളും ഡോർമിറ്ററികളും ചൂടാക്കാനും ജീവനക്കാരുടെ കുളിക്ക് ചൂടുവെള്ളം വിതരണം ചെയ്യാനും പല ഫാക്ടറികളിലും കൂളിംഗ് വിഭാഗത്തിൽ ചൂടുവെള്ള ടാങ്കുകളുണ്ട്.പാഴ് താപം ഉപയോഗിച്ച് വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

5. ഉയർന്ന താപനില മേഖല നിലവറ ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു

ഉയർന്ന താപനില മേഖലയിൽ നിലവറയുടെ ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നത് വിഭാഗത്തിലെ താപനില വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നതിനും സഹായകമാണ്.ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള താപ ചാലകത പ്രധാനമായും വികിരണമായതിനാൽ, നിലവറ ചൂളയുടെ കേന്ദ്ര ഇടം വലുതാണ്, കൂടാതെ കൂടുതൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫ്ലൂ വാതകം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഒപ്പം നിലവറയുടെ ആർക്ക് സാധാരണ വികിരണ താപ പ്രതിഫലനത്തിന്റെ ഫലവും, മധ്യഭാഗത്തെ താപനില പലപ്പോഴും വശത്തെ ചൂളയുടെ ഭിത്തിയോട് ചേർന്നുള്ളതിനേക്കാൾ അല്പം ഉയരത്തിൽ.ചില കമ്പനികൾ ഇത് ഏകദേശം 2 ℃ വർദ്ധിക്കുമെന്ന് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ സെക്ഷൻ താപനിലയുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ജ്വലനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വായുവിന്റെ മർദ്ദം കുറയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.വിശാലമായ ബോഡി ഫ്ലാറ്റ് റൂഫ് ചൂളകളുടെ ഉയർന്ന താപനില മേഖലയ്ക്ക് ചൂള മതിലിന്റെ ഇരുവശങ്ങളിലും ഉയർന്ന താപനിലയും മധ്യത്തിൽ താഴ്ന്ന താപനിലയും ഉണ്ട്.ചില ചൂള ഓപ്പറേറ്റർമാർ ജ്വലനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വായുവിന്റെ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിച്ച്, ജ്വലനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വായുവിന്റെ വായു വിതരണത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിച്ച് സെക്ഷൻ താപനില വ്യത്യാസം പരിഹരിക്കുന്നു.

ഇത് നിരവധി പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ കൊണ്ടുവരും.ഒന്നാമതായി, ചൂളയുടെ പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം വളരെ വലുതാണ്, ചൂള ശരീരത്തിന്റെ താപ വിസർജ്ജനം വർദ്ധിക്കുന്നു;രണ്ടാമതായി, അത് അന്തരീക്ഷ നിയന്ത്രണത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല;മൂന്നാമതായി, ജ്വലന വായു, പുക എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഫാൻ എന്നിവയുടെ ലോഡ് വർദ്ധിച്ചു, വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം വർദ്ധിച്ചു;നാലാമതായി, ചൂളയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന അമിതമായ വായു അധിക ചൂട് ഉപഭോഗം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് അനിവാര്യമായും കൽക്കരി ഉപഭോഗത്തിലോ വാതക ഉപഭോഗത്തിലോ നേരിട്ടുള്ള വർദ്ധനവിനും ചെലവ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കും.ശരിയായ രീതി ഇതാണ്: ആദ്യം, ഉയർന്ന ജ്വലന വേഗതയിലേക്കും ഉയർന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗതയിലേക്കും മാറ്റുക; രണ്ടാമതായി, നീളമുള്ള ബർണർ ഇഷ്ടികയിലേക്ക് മാറ്റുക;മൂന്നാമതായി, ബർണർ ഇഷ്ടികയുടെ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് വലുപ്പം മാറ്റുകയും അത് കുറയ്ക്കുകയും കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക, ഇത് ബർണറിലെ വാതകത്തിന്റെയും വായുവിന്റെയും മിക്സിംഗ് വേഗതയ്ക്കും ജ്വലന വേഗതയ്ക്കും അനുയോജ്യമാക്കണം.ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ബർണറുകൾക്ക് ഇത് സാധ്യമാണ്, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള ബർണറുകളുടെ പ്രഭാവം നല്ലതല്ല;നാലാമതായി, ചൂളയുടെ മധ്യഭാഗത്ത് വാതകം ചൂടാക്കുന്നത് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ബർണർ ഇഷ്ടിക വായിൽ റീക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്ത സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് റോളറിന്റെ ഒരു ഭാഗം ചേർക്കുക.ഈ രീതിയിൽ, ബർണർ ഇഷ്ടികകൾ ഇടവേളകളിൽ ക്രമീകരിക്കാം;അഞ്ചാമതായി, നീളമുള്ളതും ചെറുതുമായ റീക്രിസ്റ്റലൈസ്ഡ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സ്പ്രേ ഗൺ സ്ലീവിന്റെ സംയോജനം ഉപയോഗിക്കുക.ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യരുത് എന്നതാണ് ഏറ്റവും നല്ല പരിഹാരം.

6. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ബർണറും

ചില കമ്പനികൾ ബർണർ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും എയർ-ഇന്ധന അനുപാതം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്തു.ന്യായമായ വായു-ഇന്ധന അനുപാതം ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ബർണർ ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ വളരെയധികം ജ്വലന വായു ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുന്നില്ല, അങ്ങനെ ജ്വലന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാനും കഴിയും.ചില കമ്പനികൾ ഉയർന്ന ഫയറിംഗ് റേറ്റ് ഐസോതെർമൽ ബർണറുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു, ചൂളയുടെ മധ്യഭാഗത്ത് ചൂട് വിതരണം ശക്തിപ്പെടുത്താനും, സെക്ഷൻ താപനില വ്യത്യാസം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാനും.ചില കമ്പനികൾ ജ്വലന വായുവിന്റെയും ഇന്ധനത്തിന്റെയും ഒന്നിലധികം മിശ്രിതം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ ജ്വലന വേഗതയും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും വാതക ജ്വലനം കൂടുതൽ ശുദ്ധവും കൂടുതൽ പൂർണ്ണവുമാക്കാനും ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാനും കഴിയും.ചില കമ്പനികൾ ഉയർന്ന താപനില വിഭാഗത്തിലെ ഓരോ ശാഖയുടെയും ജ്വലന വായുവിന്റെ ആനുപാതിക നിയന്ത്രണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ജ്വലന വായുവും വാതകവും അനുപാതത്തിൽ സമന്വയിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.ഏത് സമയത്തും PID റെഗുലേറ്റർ താപനില നിയന്ത്രിക്കുമ്പോൾ, ന്യായമായ വായു-ഇന്ധന അനുപാതം നിലനിർത്തുകയും, കുത്തിവച്ച വാതകവും ജ്വലന വായുവും അമിതമാകില്ല, അങ്ങനെ ഇന്ധനത്തിന്റെയും ജ്വലന വായുവിന്റെയും ഉപഭോഗം ലാഭിക്കാനും ഇന്ധനത്തിന്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും കഴിയും.വ്യവസായത്തിലെ മറ്റ് കമ്പനികൾ പ്രീമിക്‌സ്ഡ് സെക്കണ്ടറി കംബസ്‌ഷൻ ബർണറുകളും പ്രീമിക്‌സ്ഡ് ടെർഷ്യറി കംബസ്‌ഷൻ ബർണറുകളും പോലെയുള്ള ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ബർണറുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്, പ്രീമിക്സ്ഡ് സെക്കണ്ടറി ബർണറിന്റെ ഉപയോഗം 10% ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയും.കൂടുതൽ നൂതനമായ ജ്വലന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലും നവീകരണവും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബർണറുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നതും ന്യായമായ വായു-ഇന്ധന അനുപാതത്തിന്റെ നിയന്ത്രണവും ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗമാണ്.

7. ജ്വലന വായു ചൂടാക്കൽ

1990 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ അവതരിപ്പിച്ച ഹാൻസോവ്, സക്മി ചൂളകളിൽ ജ്വലന വായു ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ക്വഞ്ച് സോൺ ചൂളയ്ക്ക് മുകളിലുള്ള ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിലൂടെ ജ്വലന വായു കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഇത് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, പരമാവധി താപനില ഏകദേശം 250 ~ 350 ℃ വരെ എത്താം.നിലവിൽ, ജ്വലനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വായു ചൂടാക്കാൻ ചൈനയിൽ ചൂളയിലെ മാലിന്യ ചൂട് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് രണ്ട് വഴികളുണ്ട്.ഒന്ന്, ജ്വലനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വായു ചൂടാക്കാൻ കാൻഷ് ബെൽറ്റ് ചൂളയ്ക്ക് മുകളിലുള്ള ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ ഹീറ്റ് എക്‌സ്‌ചേഞ്ചറിൽ നിന്ന് താപം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതാണ്, മറ്റൊന്ന് സ്ലോ കൂളിംഗ് ബെൽറ്റ് കൂളിംഗ് എയർ പൈപ്പ് ചൂടാക്കിയ വായു ഉപയോഗിച്ച് അത് വിതരണം ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ജ്വലനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വായുവായി ജ്വലനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഫാൻ.

പാഴ് താപം ഉപയോഗിക്കുന്ന ആദ്യ രീതിയുടെ കാറ്റിന്റെ താപനില 250 ~ 330 ℃ വരെ എത്താം, രണ്ടാമത്തെ രീതി മാലിന്യ ചൂട് ഉപയോഗിച്ച് കാറ്റിന്റെ താപനില കുറവാണ്, ഇത് 100 ~ 250 ℃ വരെ എത്താം, കൂടാതെ ഫലം ആദ്യത്തേതിനേക്കാൾ മോശമായിരിക്കും. രീതി.വാസ്തവത്തിൽ, ജ്വലനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഫാനിനെ അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, പല കമ്പനികളും തണുത്ത വായുവിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മാലിന്യ താപ വിനിയോഗ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.നിലവിൽ, ചൈനയിൽ ജ്വലനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വായുവിനെ ചൂടാക്കാൻ പാഴ് താപം ഉപയോഗിക്കുന്ന കുറച്ച് നിർമ്മാതാക്കൾ ഇപ്പോഴും ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഇന്ധന ഉപഭോഗം 5% ~ 10% കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ഫലം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, അത് വളരെ കൂടുതലാണ്. ഗണ്യമായി. ഉപയോഗത്തിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ട്, അതായത്, അനുയോജ്യമായ വാതക സമവാക്യം അനുസരിച്ച് "PV / T ≈ സ്ഥിരാങ്കം, T എന്നത് കേവല താപനിലയാണ്, T= സെൽഷ്യസ് താപനില + 273 (K)", മർദ്ദം മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുമെന്ന് അനുമാനിക്കുമ്പോൾ ജ്വലനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വായുവിന്റെ താപനില 27 ℃ മുതൽ 300 ℃ വരെ ഉയരുന്നു, വോളിയം വിപുലീകരണം ഒറിജിനലിന്റെ 1.91 മടങ്ങ് ആയിരിക്കും, ഇത് അതേ അളവിലുള്ള വായുവിലെ ഓക്സിജന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇടയാക്കും.അതിനാൽ, ഫാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ചൂടുള്ള വായു ജ്വലന പിന്തുണയുടെ മർദ്ദവും ചൂടുള്ള വായു സവിശേഷതകളും പരിഗണിക്കണം.

ഈ ഘടകം പരിഗണിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉപയോഗത്തിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകും.ഏറ്റവും പുതിയ റിപ്പോർട്ട് കാണിക്കുന്നത് വിദേശ നിർമ്മാതാക്കൾ 500 ~ 600 ℃ ജ്വലന വായു ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിച്ചു തുടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം നൽകും.മാലിന്യ ചൂടിൽ വാതകവും ചൂടാക്കാം, ചില നിർമ്മാതാക്കൾ ഇത് പരീക്ഷിക്കാൻ തുടങ്ങി.കാറ്റിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വാതകവും ജ്വലനവും കൊണ്ടുവരുന്ന കൂടുതൽ താപം കൂടുതൽ ഇന്ധനം ലാഭിക്കുന്നു എന്നാണ്.

8. ന്യായമായ ജ്വലന വായു തയ്യാറാക്കൽ

1080 ℃ ഊഷ്മാവിന് മുമ്പുള്ള ജ്വലനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വായുവിന് പൂർണ്ണമായ പെറോക്സൈഡ് ജ്വലനം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പച്ച ശരീരത്തിന്റെ രാസപ്രവർത്തന വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിനും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ജ്വലനം തിരിച്ചറിയുന്നതിനും ചൂളയിലെ ഓക്സിഡേഷൻ വിഭാഗത്തിലെ ചൂളയിലേക്ക് കൂടുതൽ ഓക്സിജൻ കുത്തിവയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഈ ഭാഗം അന്തരീക്ഷം കുറയ്ക്കുന്നതിലേക്ക് മാറ്റുകയാണെങ്കിൽ, പ്രതികരണം ആരംഭിക്കുന്നതിന് ചില രാസപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ താപനില 70 ℃ വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഉയർന്ന താപനില വിഭാഗത്തിൽ വളരെയധികം വായു ഉണ്ടെങ്കിൽ, പച്ചനിറത്തിലുള്ള ശരീരം അമിതമായ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതികരണത്തിന് വിധേയമാകുകയും FeO-യെ Fe2O3, Fe3O4 എന്നിവയിലേക്ക് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും, ഇത് പച്ചനിറത്തിലുള്ള ശരീരത്തെ വെളുത്തതിനേക്കാൾ ചുവപ്പോ കറുപ്പോ ആക്കും.ഏറ്റവും ഉയർന്ന താപനില വിഭാഗം ദുർബലമായ ഓക്സിഡൈസിംഗ് അന്തരീക്ഷമോ അല്ലെങ്കിൽ നിഷ്പക്ഷ അന്തരീക്ഷമോ ആണെങ്കിൽ, പച്ച ശരീരത്തിലെ ഇരുമ്പ് പൂർണ്ണമായും FeO രൂപത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, ഇത് പച്ച ശരീരത്തെ കൂടുതൽ സിയാൻ ആയും വെളുപ്പും ആക്കും, കൂടാതെ പച്ച ശരീരവും വെളുത്തതായിരിക്കും.ഉയർന്ന താപനില മേഖലയ്ക്ക് അധിക ഓക്സിജൻ ആവശ്യമില്ല, ഉയർന്ന താപനില മേഖല അധിക വായു നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഊഷ്മാവിലെ വായു ജ്വലന രാസപ്രവർത്തനത്തിൽ ഏർപ്പെടില്ല, കൂടാതെ 1100 ~ 1240 ℃ വരെ എത്താൻ അധിക ജ്വലനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വായുവായി ചൂളയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു, ഇത് നിസ്സംശയമായും വലിയ ഊർജ്ജം ചെലവഴിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്രദേശത്ത് കൂടുതൽ ചൂള പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം കൊണ്ടുവരും. അമിതമായ താപനഷ്ടത്തിന് കാരണമാകുന്നു.അതിനാൽ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന അമിതമായ വായു കുറയ്ക്കുന്നത് ധാരാളം ഇന്ധനം ലാഭിക്കുക മാത്രമല്ല, ഇഷ്ടികകൾ വെളുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.അതിനാൽ, ഓക്സിഡേഷൻ വിഭാഗത്തിലും ഉയർന്ന താപനില മേഖലയിലും ജ്വലന വായു സ്വതന്ത്രമായി വിഭാഗങ്ങളാൽ നൽകണം, കൂടാതെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളുടെയും വ്യത്യസ്ത സേവന സമ്മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് വഴി ഉറപ്പ് നൽകണം.ജ്വലന വായു വിതരണത്തിന്റെ ഓരോ വിഭാഗത്തിന്റെയും സൂക്ഷ്മവും ന്യായയുക്തവുമായ പിഴ വിനിയോഗവും വിതരണവും ഇന്ധന ഊർജ ഉപഭോഗം 15% വരെ കുറയ്ക്കുന്നതിന് കാരണമാകുമെന്ന് ശ്രീ. Xie Binghao യുടെ ഒരു ഫീച്ചർ ലേഖനം ഫോഷാൻ സെറാമിക്സ് സ്ഥിരീകരിച്ചു.ജ്വലനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന മർദ്ദവും വായുവിന്റെ അളവും കുറയുന്നത് കാരണം ജ്വലനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഫാനിന്റെയും സ്മോക്ക് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഫാനിന്റെയും കറന്റ് കുറയുമ്പോൾ ലഭിക്കുന്ന വൈദ്യുതി ലാഭിക്കൽ ആനുകൂല്യങ്ങൾ ഇത് കണക്കാക്കില്ല.നേട്ടങ്ങൾ വളരെ വലുതാണെന്ന് തോന്നുന്നു.വിദഗ്‌ധ സിദ്ധാന്തത്തിന്റെ മാർഗനിർദേശപ്രകാരം മികച്ച മാനേജ്‌മെന്റും നിയന്ത്രണവും എത്രത്തോളം ആവശ്യമാണെന്ന് ഇത് കാണിക്കുന്നു.

9. ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ഇൻഫ്രാറെഡ് റേഡിയേഷൻ കോട്ടിംഗ്

ഇൻഫ്രാറെഡ് താപ വികിരണത്തെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ലൈറ്റ് ഫയർ റെസിസ്റ്റന്റ് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഇഷ്ടികയുടെ ഓപ്പൺ എയർ ദ്വാരം ഫലപ്രദമായി അടയ്ക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ചൂളയിലെ അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഇഷ്ടികയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ഇൻഫ്രാറെഡ് റേഡിയേഷൻ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനില മേഖലയുടെ തീവ്രത, ചൂടാക്കൽ കാര്യക്ഷമത ശക്തിപ്പെടുത്തുക.ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, ഇതിന് പരമാവധി ഫയറിംഗ് താപനില 20 ~ 40 ℃ കുറയ്ക്കാനും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 5% ~ 12.5% ​​വരെ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.സാൻഷുയി ഷാൻമോ കമ്പനിയുടെ ഫോഷനിലെ രണ്ട് റോളർ ചൂളകളിൽ Suzhou RISHANG കമ്പനിയുടെ പ്രയോഗം, കമ്പനിയുടെ HBC കോട്ടിംഗിന് 10.55% ഊർജ്ജം ഫലപ്രദമായി ലാഭിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് തെളിയിക്കുന്നു.വിവിധ ചൂളകളിൽ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പരമാവധി ഫയറിംഗ് താപനില 20 ~ 50 ℃ ഗണ്യമായി കുറയും, റോളർ ചൂളയ്ക്ക് 20 ~ 30 ℃ താപനിലയിൽ എത്താൻ കഴിയും, ടണൽ ചൂളയ്ക്ക് 30 ~ 50 ℃ താപനിലയിൽ എത്താം. , എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിന്റെ താപനില 20 ~ 30 ℃-ൽ കൂടുതൽ കുറയും.അതിനാൽ, ഫയറിംഗ് കർവ് ഭാഗികമായി ക്രമീകരിക്കുകയും പരമാവധി ഫയറിംഗ് താപനില ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുകയും ഉയർന്ന അഗ്നി ഇൻസുലേഷൻ സോണിന്റെ ദൈർഘ്യം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബ്ലാക്ക്‌ബോഡി ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള ഇൻഫ്രാറെഡ് റേഡിയേഷൻ കോട്ടിംഗ് ലോകമെമ്പാടുമുള്ള നല്ല ഊർജ്ജ സംരക്ഷണമുള്ള രാജ്യങ്ങളിൽ ഒരു ജനപ്രിയ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്.കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ കോട്ടിംഗിന്റെ റേഡിയേഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് 0.90 ൽ കൂടുതലാണോ അതോ 0.95 ൽ കൂടുതലാണോ;രണ്ടാമതായി, വിപുലീകരണ ഗുണകത്തിന്റെയും റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകളുടെയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക;മൂന്നാമത്, റേഡിയേഷൻ പ്രകടനത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്താതെ വളരെക്കാലം സെറാമിക് ഫയറിംഗ് അന്തരീക്ഷവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുക;നാലാമത്, വിള്ളലുകളും പുറംതൊലിയും ഇല്ലാതെ റിഫ്രാക്റ്ററി ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കളുമായി നന്നായി ബന്ധിപ്പിക്കുക;അഞ്ചാമതായി, തെർമൽ ഷോക്ക് റെസിസ്റ്റൻസ് 1100 ℃-ൽ മുള്ളൈറ്റിന്റെയും താപ സംരക്ഷണത്തിന്റെയും നിലവാരം പുലർത്തണം, ഇത് നേരിട്ട് തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ പലതവണ പൊട്ടാതെ വയ്ക്കുക.ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബ്ലാക്ക്‌ബോഡി ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള ഇൻഫ്രാറെഡ് റേഡിയേഷൻ കോട്ടിംഗ് ആഗോള വ്യാവസായിക മേഖലയിലെ എല്ലാവരും അംഗീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്.ഇത് പക്വതയാർന്നതും ഫലപ്രദവും ഉടനടി ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ സാങ്കേതികവിദ്യയുമാണ്.ശ്രദ്ധയും ഉപയോഗവും പ്രമോഷനും അർഹിക്കുന്ന ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത്.

10. ഓക്സിജൻ സമ്പുഷ്ടമായ ജ്വലനം

വായുവിലെ നൈട്രജന്റെ ഭാഗമോ മുഴുവനായോ തന്മാത്രാ മെംബറേൻ വഴി വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു, ഓക്സിജൻ സമ്പുഷ്ടമായ വായു അല്ലെങ്കിൽ വായുവിനേക്കാൾ ഉയർന്ന ഓക്സിജൻ സാന്ദ്രതയുള്ള ശുദ്ധമായ ഓക്സിജൻ ലഭിക്കും, ഇത് ബർണറിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി വായു ജ്വലനത്തിന് സഹായകമായി ഉപയോഗിക്കാം. ഓക്സിജന്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ. , ബർണർ പ്രതികരണം വേഗമേറിയതും താപനില ഉയർന്നതുമാണ്, ഇത് ഇന്ധനത്തിന്റെ 20% ~ 30% ത്തിൽ കൂടുതൽ ലാഭിക്കാം.ജ്വലനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വായുവിൽ നൈട്രജൻ കുറവോ കുറവോ ഇല്ലാത്തതിനാൽ, ഫ്ലൂ ഗ്യാസിന്റെ അളവും കുറയുന്നു, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഫാനിന്റെ കറന്റും കുറയുന്നു, അതിനാൽ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിനായി നൈട്രജൻ ഓക്‌സൈഡിന്റെ അളവ് കുറയുകയോ നീക്കം ചെയ്യുകയോ ഇല്ല.ശുദ്ധമായ ഓക്സിജൻ വിതരണ ബർണർ നൽകുന്നതിനുള്ള ഊർജ്ജ കരാർ മാനേജ്മെന്റ് മോഡിൽ ഡോങ്ഗുവാൻ ഹെങ്‌സിൻ എനർജി സേവിംഗ് ടെക്നോളജി കോ., ലിമിറ്റഡ് സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നു.പരിവർത്തനത്തിനുള്ള ഉപകരണ നിക്ഷേപം കമ്പനി നൽകുകയും ഇരു കക്ഷികളും തമ്മിലുള്ള കരാറിന് അനുസൃതമായി സമ്പാദ്യം പങ്കിടുകയും ചെയ്യുന്നു.നൈട്രജൻ ഓക്സൈഡ് ഉദ്‌വമനത്തിന്റെ ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ നിയന്ത്രണം കൂടിയാണിത്, അങ്ങനെ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ സൗകര്യങ്ങൾ വഴി നൈട്രജൻ ഓക്സൈഡ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചെലവേറിയ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് ടവറിലും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കാം.ഒരു > ℃, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിന്റെ താപനില 20 ~ 30 ℃-ൽ കൂടുതൽ കുറയും, അതിനാൽ ഫയറിംഗ് കർവ് ഭാഗികമായി ക്രമീകരിക്കുകയും പരമാവധി ഫയറിംഗ് താപനില ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുകയും ഉയർന്ന അഗ്നി ഇൻസുലേഷൻ ഏരിയയുടെ ദൈർഘ്യം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

11. ചൂള, മർദ്ദം അന്തരീക്ഷ നിയന്ത്രണം

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മേഖലയിൽ ചൂള വളരെയധികം പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അത് ഉൽപ്പന്നത്തിന് അന്തരീക്ഷം കുറയ്ക്കും, ഇത് ഉപരിതല ഗ്ലേസ് പാളിയുടെ മിറർ ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കുകയും ഓറഞ്ച് തൊലി കാണിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുകയും വേഗത്തിൽ നഷ്ടം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ചൂളയിലെ ചൂട്, കൂടുതൽ ഇന്ധന ഉപഭോഗത്തിന് കാരണമാകുന്നു, വാതക വിതരണത്തിന് ഉയർന്ന മർദ്ദം നൽകേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രഷറൈസിംഗ് ഫാനും സ്മോക്ക് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഫാനും കൂടുതൽ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.ഉയർന്ന താപനില മേഖലയിൽ പരമാവധി 0 ~ 15pa എന്ന പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നത് ഉചിതമാണ്.ബിൽഡിംഗ് സെറാമിക്സിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഓക്സിഡൈസിംഗ് അന്തരീക്ഷത്തിലോ മൈക്രോ ഓക്സിഡൈസിംഗ് അന്തരീക്ഷത്തിലോ ആണ് വെടിവയ്ക്കുന്നത്, ചില സെറാമിക്സിന് അന്തരീക്ഷം കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഉദാഹരണത്തിന്, ടാൽക്ക് സെറാമിക്സിന് ശക്തമായ കുറയ്ക്കുന്ന അന്തരീക്ഷം ആവശ്യമാണ്.അന്തരീക്ഷം കുറയ്ക്കുക എന്നതിനർത്ഥം കൂടുതൽ ഇന്ധനം ഉപയോഗിക്കുകയും ഫ്ലൂ ഗ്യാസിൽ CO അടങ്ങിയിരിക്കുകയും വേണം. ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ദൗത്യത്തിൽ, റിഡക്ഷൻ അന്തരീക്ഷം ന്യായമായ രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കുന്നത് ക്രമരഹിതമായ ക്രമീകരണത്തേക്കാൾ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ലാഭിക്കുമെന്നതിൽ സംശയമില്ല.പര്യവേക്ഷണം ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ കുറയ്ക്കൽ അന്തരീക്ഷം ഉറപ്പാക്കാൻ മാത്രമല്ല, ന്യായമായ രീതിയിൽ ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാനും.ശ്രദ്ധാപൂർവമായ പ്രവർത്തനവും തുടർച്ചയായ സംഗ്രഹവും ആവശ്യമാണ്.