(Bron: China keramisch net)

Keramische fabriek is een onderneming met een hoog energieverbruik, zoals een hoog stroomverbruik en een hoog brandstofverbruik.Deze twee kosten zijn samen goed voor bijna de helft of meer van de keramische productiekosten.Het hoofd bieden aan de steeds heviger wordende marktconcurrentie, hoe u zich kunt onderscheiden in de concurrentie en hoe u effectief kunt besparen op energieverbruik en kosten zijn de onderwerpen waar ze zich zorgen over maken.Nu zullen we verschillende energiebesparende maatregelen van keramische oven introduceren.

11 energiebesparende maatregelen voor keramische ovens:

1. Verhoog de temperatuur van vuurvaste isolatiebaksteen en isolatielaag in zone op hoge temperatuur

Gegevens tonen aan dat het warmteopslagverlies van ovenmetselwerk en het warmtedissipatieverlies van het ovenoppervlak meer dan 20% van het brandstofverbruik uitmaken.Het is zinvol om de dikte van vuurvaste isolatiesteen en isolatielaag in de zone met hoge temperaturen te vergroten.Nu is de dikte van de ovenbovenbaksteen en de isolatielaag van de ovenmuur in de ontworpen hogetemperatuurzone van de oven anders toegenomen.De dikte van de ovenbovenbaksteen in de hoge-temperatuurzone van veel bedrijven is toegenomen van 230 mm naar 260 mm, en de dikte van de ovenmuurisolatielaag is toegenomen van 140 mm naar 200 mm.Op dit moment is de thermische isolatie aan de onderkant van de oven niet dienovereenkomstig verbeterd.Over het algemeen wordt een laag katoenen deken van 20 mm geplaveid op de bodem van de hogetemperatuurzone, plus 5 lagen thermische isolatie standaardstenen.Deze situatie is niet verbeterd.Op basis van het enorme warmteafvoergebied aan de onderkant is de warmteafvoer aan de onderkant zelfs zeer aanzienlijk.Het is noodzakelijk om de dikte van de juiste onderste isolatielaag te vergroten en de isolatiesteen met een lagere bulkdichtheid te gebruiken en de dikte van de isolatielaag te vergroten om de isolatie aan de onderkant te verbeteren.Dergelijke investeringen zijn nodig.

Bovendien, als het gewelf wordt gebruikt voor het bovenste deel van de oven met hoge temperatuurzone, is het erg handig om de dikte en dichtheid van de isolatielaag te vergroten om de warmteafvoer te verminderen.Indien gebruik wordt gemaakt van het plafond kan men beter keramische onderdelen gebruiken in plaats van hittebestendige stalen platen voor het plafond, aangevuld met hittebestendige stalen haken.Op deze manier kunnen ook alle hangende delen worden ingebed om de dikte en dichtheid van de isolatielaag te vergroten.Als het hittebestendige staal wordt gebruikt als ophangbord van plafondsteen en alle ophangborden zijn ingebed in de isolatielaag, kan het ophangbord volledig worden geoxideerd in geval van brandlekkage van de oven, waardoor de plafondsteen in de oven valt de oven, resulterend in een ongeluk met het uitschakelen van de oven.Keramische onderdelen worden gebruikt als hangende onderdelen en ook kunnen thermische isolatiematerialen worden gebruikt om aan de bovenkant te gieten.Het gebruik van thermische isolatiematerialen wordt flexibel.Dit zal de thermische isolatieprestaties en luchtdichtheid van de bovenkant van de oven aanzienlijk verbeteren en de warmteafvoer aan de bovenkant aanzienlijk verminderen.

2. Selecteer materialen met een hogere kwaliteit en betere thermische isolatieprestaties

De voortdurende opkomst van materialen met betere kwaliteit en thermische isolatieprestaties brengt ook gemak voor ovenontwerpers.Betere thermische isolatiematerialen kunnen worden gebruikt om de thermische isolatielaag dunner te maken dan voorheen, en het thermische isolatie-effect kan beter zijn dan voorheen, om energieverspilling te minimaliseren.De lichte brandwerende isolatiesteen en isolerende katoenen dekenisolatieplaat met betere isolatieprestaties worden gebruikt.Na optimalisatie wordt het meer redelijke ontwerp voor structuurverbetering toegepast om de warmteafvoer van de oven te verminderen.Sommige bedrijven gebruiken lichte stenen met een eenheidsgewicht van 0,6, terwijl andere speciaal gevormde lichte stenen gebruiken.Groeven van een bepaalde grootte worden geplaatst op het contactoppervlak tussen lichte stenen en lichte stenen voor warmte-isolatie met lucht.In feite is de thermische geleidbaarheid van lucht ongeveer 0,03, wat veel lager is dan die van bijna alle thermische isolatiematerialen, wat zeker het warmteverlies op het ovenoppervlak effectief zal verminderen.Tegelijkertijd, versterk de strakke afdichting van het ovenlichaam en vul het gat voor de behandeling van ongevallen, de uitzettingsvoeg, de opening van het vuurschot, rond de brandersteen, in de rolstang en bij de rolgatsteen volledig met katoen van keramische vezels met hoger temperatuurbestendigheid, minder verpulvering en betere elasticiteit, om het warmteverlies van het ovenlichaam naar buiten te verminderen, de stabiliteit van temperatuur en atmosfeer in de oven te waarborgen, de thermische efficiëntie te verbeteren en het energieverbruik te verminderen.Huishoudelijke ovenbedrijven hebben goed werk geleverd op het gebied van ovenisolatie.

3. Voordelen van resterende heteluchtleiding

Sommige binnenlandse bedrijven stoppen de resterende heteluchtleiding in de isolatiesteen van de isolatielaag aan de onder- en bovenkant van de oven, wat de isolatie van de resterende heteluchtleiding maximaal zal verbeteren en de warmteafvoer van de oven aanzienlijk zal verminderen.Het zal ook de dikte van de isolatielaag vergroten.Uit de gegevens blijkt dat in vergelijking met andere vergelijkbare ovens onder dezelfde werkomstandigheden het uitgebreide energiebesparingspercentage meer dan 33% is.Men kan zeggen dat het een energiebesparende revolutie heeft gebracht.

4. Gebruik van afvalwarmte van oven

Deze afvalwarmte verwijst voornamelijk naar de warmte die door de oven wordt afgevoerd bij het koelen van producten.Hoe lager de uitlaattemperatuur van de steen van de oven, hoe meer warmte wordt afgevoerd door het restwarmtesysteem.De meeste warmte die nodig is voor het drogen van stenen in een droogoven, is afkomstig van de afvalwarmte van de oven.Als de warmte van afvalwarmte groter is, zal het gunstiger zijn om te gebruiken.Het gebruik van afvalwarmte kan worden onderverdeeld, het hogetemperatuurgedeelte kan voor gebruik in de sproeidroogtoren worden gepompt;Het middentemperatuurgedeelte kan als verbrandingslucht worden gebruikt;De rest kan de droogoven in gereden worden om de stenen te drogen.De leidingen voor de toevoer van warme lucht moeten warm genoeg worden gehouden om warmteverlies te minimaliseren en de gebruiksefficiëntie te verbeteren.Wees zeer voorzichtig wanneer de afvalwarmte van meer dan 280 ℃ in de droger wordt gepompt, aangezien een te hoge temperatuur direct zal leiden tot scheuren in de baksteen.Bovendien hebben veel fabrieken warmwatertanks in het koelgedeelte om kantoren en slaapzalen te verwarmen met de afvalwarmte van het koelgedeelte van de oven, en om warm water te leveren voor de baden van werknemers.Restwarmte kan ook worden gebruikt om elektriciteit op te wekken.

5. De zone op hoge temperatuur neemt een gewelfde structuur aan

De toepassing van een gewelfde structuur in de zone met hoge temperatuur is bevorderlijk voor het verminderen van het temperatuurverschil in de sectie en het besparen van energie.Omdat de hittegeleiding bij hoge temperatuur hoofdzakelijk straling is, is de centrale ruimte van de kluisoven groot en bevat meer rookgas op hoge temperatuur, in combinatie met het effect van boog normale stralingshittebezinning van de kluis, is de temperatuur in het midden vaak iets hoger dan die dicht bij de ovenwand aan de zijkant.Sommige bedrijven melden dat het met ongeveer 2 ℃ zal toenemen, dus het is noodzakelijk om de druk van de verbrandingsondersteunende lucht te verlagen om de consistentie van de sectietemperatuur te waarborgen.De hoge temperatuurzone van veel ovens met een breed lichaam en een plat dak heeft het fenomeen van hoge temperatuur nabij beide zijden van de ovenwand en lage temperatuur in het midden.Sommige ovenoperators lossen het temperatuurverschil van de sectie op door de druk van de verbrandingsondersteunende lucht te verhogen en het luchttoevoervolume van de verbrandingsondersteunende lucht te vergroten.

Dit zal verschillende gevolgen hebben.Ten eerste is de positieve druk van de oven te groot en neemt de warmteafvoer van het ovenlichaam toe;Ten tweede is het niet bevorderlijk voor de beheersing van de atmosfeer;Ten derde is de belasting van verbrandingslucht en rookafvoerventilator toegenomen en is het stroomverbruik toegenomen;Ten vierde moet overtollige lucht die de oven binnenkomt extra warmte verbruiken, wat onvermijdelijk zal leiden tot een directe toename van het kolen- of gasverbruik en een stijging van de kosten.De juiste methode is: ten eerste, overschakelen op hoge verbrandingssnelheid en brander met hoge injectiesnelheid; Ten tweede, overschakelen naar de lange brandersteen;Ten derde, verander de uitlaatmaat van de brandersteen om deze te verkleinen en de injectiesnelheid te verhogen, die moet worden aangepast aan de mengsnelheid en verbrandingssnelheid van gas en lucht in de brander.Bij hogesnelheidsbranders is het mogelijk, maar het effect van lagesnelheidsbranders is niet goed;Ten vierde, steek een deel van de geherkristalliseerde siliciumcarbiderol in de brandersteenmond om het gas de verwarming in het midden van de oven te laten versterken.Op deze manier kunnen de branderstenen op afstand van elkaar worden geplaatst;Ten vijfde, gebruik de combinatie van lange en korte gekristalliseerde siliciumcarbide spuitpistoolhuls.De beste oplossing is om het energieverbruik niet te verhogen of zelfs te verminderen.

6. Hoog rendement en energiebesparende brander

Sommige bedrijven hebben de brander verbeterd en de lucht-brandstofverhouding geoptimaliseerd.Door de redelijke lucht-brandstofverhouding aan te passen, voert de brander tijdens het gebruik niet te veel verbrandingslucht in, om de verbrandingsefficiëntie te verbeteren en energie te besparen.Sommige bedrijven ontwikkelen isotherme branders met een hoge brandsnelheid om de warmtetoevoer in het midden van de oven te versterken, het temperatuurverschil in de secties te verbeteren en energie te besparen.Sommige bedrijven hebben meervoudige menging van verbrandingslucht en brandstof ontwikkeld om de verbrandingssnelheid en -efficiëntie te verbeteren, de gasverbranding schoner en completer te maken en uiteraard energie te besparen.Sommige bedrijven bevorderen de proportionele regeling van de verbrandingslucht van elke tak in het hogetemperatuurgedeelte, zodat de toegevoerde verbrandingslucht en het toegevoerde gas proportioneel synchroon kunnen worden geregeld.Op elk moment wanneer de PID-regelaar de temperatuur regelt, wordt een redelijke lucht-brandstofverhouding gehandhaafd en zal het ingespoten gas en de verbrandingslucht niet buitensporig zijn, om het verbruik van brandstof en verbrandingslucht te besparen en de benuttingsgraad van brandstof te optimaliseren.Andere bedrijven in de industrie hebben energiebesparende branders ontwikkeld, zoals voorgemengde secundaire verbrandingsbranders en voorgemengde tertiaire verbrandingsbranders.Volgens de gegevens kan het gebruik van een voorgemengde secundaire brander een energiebesparend effect van 10% bereiken.Voortdurende verbetering en innovatie van meer geavanceerde verbrandingstechnologie, toepassing van branders van hogere kwaliteit en regeling van een redelijke lucht-brandstofverhouding zijn altijd de beste manier om energie te besparen.

7. Verbrandingsluchtverwarming

Verbrandingsluchtverwarming wordt gebruikt in hansov- en sakmi-ovens die begin jaren negentig werden geïntroduceerd.Het wordt verwarmd wanneer de verbrandingslucht door de hittebestendige roestvrijstalen warmtewisselaar boven de bluszone-oven gaat en de maximale temperatuur kan ongeveer 250 ~ 350 ℃ bereiken.Momenteel zijn er twee manieren om de afvalwarmte van ovens in China te gebruiken om de verbrandingsondersteunende lucht te verwarmen.De ene is om de hansov-methode te gebruiken om warmte te absorberen van de hittebestendige stalen warmtewisselaar boven de blusbandoven om de verbrandingsondersteunende lucht te verwarmen, en de andere is om de lucht te gebruiken die wordt verwarmd door de langzame koelband koelluchtleiding om deze af te leveren aan de verbranding ondersteunende ventilator als de verbranding ondersteunende lucht.

De windtemperatuur van de eerste methode die afvalwarmte gebruikt, kan 250 ~ 330 ℃ bereiken, en de windtemperatuur van de tweede methode die afvalwarmte gebruikt, is lager, wat 100 ~ 250 ℃ kan bereiken, en het effect zal erger zijn dan dat van de eerste methode.Om de verbrandingsondersteunende ventilator tegen oververhitting te beschermen, gebruiken veel bedrijven zelfs een deel koude lucht, wat leidt tot een vermindering van het benuttingseffect van afvalwarmte.Op dit moment zijn er nog maar weinig fabrikanten die afvalwarmte gebruiken om verbrandingsondersteunende lucht in China te verwarmen, maar als deze technologie volledig wordt benut, kan het energiebesparende effect van een vermindering van het brandstofverbruik met 5% ~ 10% worden bereikt, wat ook zeer aanzienlijk. Er is een probleem bij het gebruik, dat wil zeggen, volgens de ideale gasvergelijking "PV / T ≈ constant, T is de absolute temperatuur, T = Celsius temperatuur + 273 (K)", ervan uitgaande dat de druk ongewijzigd blijft, wanneer de temperatuur van de verbrandingsondersteunende lucht stijgt van 27 ℃ tot 300 ℃, de volume-uitbreiding zal 1,91 keer het origineel zijn, wat zal leiden tot een vermindering van het zuurstofgehalte in de lucht van hetzelfde volume.Daarom moet bij de keuze van de ventilator rekening worden gehouden met de druk- en heteluchtkarakteristieken van de ondersteuning van de heteluchtverbranding.

Als met deze factor geen rekening wordt gehouden, ontstaan ​​er problemen bij het gebruik.Uit het laatste rapport blijkt dat buitenlandse fabrikanten zijn begonnen te proberen 500 ~ 600 ℃ verbrandingslucht te gebruiken, wat meer energie bespaart.Gas kan ook worden verwarmd door afvalwarmte, en sommige fabrikanten zijn begonnen dit te proberen.Hoe meer warmte wordt ingebracht door gas en verbrandingsondersteunende wind betekent dat er meer brandstof wordt bespaard.

8. Redelijke voorbereiding van de verbrandingslucht

De verbrandingsondersteunende lucht voordat de calcineertemperatuur 1080 ℃ is, vereist volledige peroxideverbranding en er moet meer zuurstof in de oven in het oxidatiegedeelte van de oven worden geïnjecteerd om de chemische reactiesnelheid van het groene lichaam te versnellen en een snelle verbranding te realiseren.Als deze sectie wordt gewijzigd in het verminderen van de atmosfeer, moet de temperatuur van sommige chemische reacties met 70 ℃ worden verhoogd om de reactie te starten.Als er te veel lucht is in het gedeelte met de hoogste temperatuur, zal het groene lichaam een ​​overmatige oxidatiereactie ondergaan en FeO oxideren tot Fe2O3 en Fe3O4, waardoor het groene lichaam rood of zwart wordt in plaats van wit.Als het gedeelte met de hoogste temperatuur een zwak oxiderende atmosfeer is of gewoon een neutrale atmosfeer, zal het ijzer in het groene lichaam volledig verschijnen in de vorm van FeO, waardoor het groene lichaam meer cyaan en wit wordt, en het groene lichaam zal ook witter zijn.De hogetemperatuurzone heeft geen overtollige zuurstof nodig, wat vereist dat de hogetemperatuurzone de overtollige lucht moet beheersen.

De lucht bij kamertemperatuur neemt niet deel aan de chemische reactie van de verbranding en komt de oven binnen als overtollige verbrandingsondersteunende lucht om 1100 ~ 1240 ℃ te bereiken, wat ongetwijfeld enorme energie verbruikt, en ook een grotere overdruk in de oven zal brengen in het gebied met hoge temperaturen, resulterend in overmatig warmteverlies.Dus het verminderen van de overmatige lucht die de hogetemperatuurzone binnendringt, bespaart niet alleen veel brandstof, maar maakt de stenen ook witter.Daarom moet de verbrandingslucht in de oxidatiesectie en de hoge-temperatuurzone onafhankelijk door secties worden aangevoerd en moet de verschillende bedrijfsdruk van de twee secties worden gegarandeerd via de regelklep.Foshan-keramiek heeft een hoofdartikel van de heer Xie Binghao waarin wordt bevestigd dat de zorgvuldige en redelijke nauwkeurige toewijzing en toevoer van elke sectie van de verbrandingsluchtverdeling leidt tot een vermindering van het brandstofverbruik tot 15%.Het houdt geen rekening met de elektriciteitsbesparing die wordt verkregen door de vermindering van de stroom van de verbrandingsondersteunende ventilator en de rookafvoerventilator als gevolg van de vermindering van de verbrandingsondersteunende druk en het luchtvolume.Het lijkt erop dat de voordelen zeer aanzienlijk zijn.Hieruit blijkt hoe noodzakelijk het fijn beheersen en beheersen onder begeleiding van deskundige theorie.

9. Energiebesparende infraroodstralingscoating

De energiebesparende infraroodstralingscoating wordt aangebracht op het oppervlak van de vuurvaste isolatiesteen in de hogetemperatuurzone-oven om het open luchtgat van de lichte vuurvaste isolatiesteen effectief te sluiten, wat de infraroodwarmtestraling aanzienlijk kan verbeteren intensiteit van de zone met hoge temperatuur en versterking van de verwarmingsefficiëntie.Na gebruik kan het de maximale baktemperatuur met 20 ~ 40 ℃ verlagen en het energieverbruik effectief met 5% ~ 12,5% verminderen.De toepassing van het bedrijf Suzhou RISHANG in twee rolovens van het bedrijf Sanshui Shanmo in Foshan bewijst dat de HBC-coating van het bedrijf effectief energie kan besparen met 10,55%.Wanneer de coating in verschillende ovens wordt gebruikt, wordt de maximale baktemperatuur aanzienlijk verlaagd met 20 ~ 50 ℃, kan de roloven een temperatuurdaling van 20 ~ 30 ℃ bereiken, kan de tunneloven een temperatuurdaling van 30 ~ 50 ℃ bereiken en de uitlaatgastemperatuur wordt met meer dan 20 ~ 30 ℃ verlaagd.Daarom is het noodzakelijk om de stookcurve gedeeltelijk aan te passen, de maximale stooktemperatuur op passende wijze te verlagen en de lengte van de hoge brandisolatiezone op passende wijze te vergroten.

Blackbody hoogrenderende infraroodstralingscoating op hoge temperatuur is een populaire technologie in landen met een goede energiebesparing over de hele wereld.Bij het selecteren van de coating, eerst of de stralingscoëfficiënt van de coating bij hoge temperatuur meer dan 0,90 of meer dan 0,95 bereikt;ten tweede, let op de afstemming van de uitzettingscoëfficiënt en vuurvaste materialen;ten derde, zich lange tijd aanpassen aan de atmosfeer van keramisch bakken zonder de stralingsprestaties te verzwakken;ten vierde, hecht goed aan de vuurvaste isolatiematerialen zonder scheuren en loslaten;ten vijfde moet de thermische schokbestendigheid voldoen aan de norm van Mullite en hittebehoud bij 1100 ℃, zet het vele malen direct in koud water zonder te barsten.Blackbody hoogrenderende infraroodstralingscoating op hoge temperatuur wordt door iedereen op het wereldwijde industriële gebied erkend.Het is een volwassen, effectieve en onmiddellijke energiebesparende technologie.Het is een energiebesparende technologie die aandacht, gebruik en promotie verdient.

10. Zuurstofverrijkte verbranding

Een deel of alle stikstof in de lucht wordt gescheiden door het moleculaire membraan om met zuurstof verrijkte lucht of zuivere zuurstof met een hogere zuurstofconcentratie dan de lucht te verkrijgen, die kan worden gebruikt als verbrandingsondersteunende lucht om de brander te voeden. Naarmate de zuurstofconcentratie wordt verhoogd , de branderreactie is sneller en de temperatuur is hoger, wat meer dan 20% ~ 30% van de brandstof kan besparen.Omdat er geen of minder stikstof in de verbrandingsondersteunende lucht zit, wordt ook de hoeveelheid rookgas verminderd, de stroom van de afzuigventilator wordt ook verminderd, dus er hoeft minder of geen stikstofoxide te worden verwijderd voor milieubescherming.Dongguan Hengxin Energy Saving Technology Co., Ltd. levert diensten op het gebied van energiecontractbeheer door het leveren van pure zuurstoftoevoerbrander.Het bedrijf investeert in apparatuur voor transformatie en deelt de besparingen in overeenstemming met het contract tussen beide partijen.Dit is ook de meest effectieve beheersing van de uitstoot van stikstofoxide, waardoor de dure kosten van het verwijderen van stikstofoxide door milieubeschermingsvoorzieningen worden verlaagd.Deze technologie kan ook worden gebruikt in sproeidroogtorens.Wanneer een > ℃, zal de uitlaatgastemperatuur worden verlaagd met meer dan 20 ~ 30 ℃, dus het is noodzakelijk om de stookcurve gedeeltelijk aan te passen, de maximale stooktemperatuur op de juiste manier te verlagen en de lengte van het hoge brandisolatiegebied op de juiste manier te vergroten.

11. Oven- en drukatmosfeerregeling

Als de oven te veel positieve druk produceert in de hoge temperatuurzone, zal het product een reducerende atmosfeer krijgen, wat het spiegeleffect van de oppervlakteglazuurlaag zal beïnvloeden, het gemakkelijker zal maken om sinaasappelschil te tonen en snel het verlies van warmte in de oven, wat resulteert in meer brandstofverbruik, de gastoevoer moet een hogere druk geven en de drukventilator en rookafvoerventilator moeten meer stroom verbruiken.Het is aangewezen om in de hoge temperatuurzone een positieve druk van maximaal 0 ~ 15pa te handhaven.De overgrote meerderheid van bouwkeramiek wordt gebakken in een oxiderende atmosfeer of micro-oxiderende atmosfeer, sommige keramiek heeft een reducerende atmosfeer nodig.Talkkeramiek heeft bijvoorbeeld een sterk reducerende atmosfeer nodig.Het verminderen van de atmosfeer betekent meer brandstof verbruiken en het rookgas moet CO bevatten. Met de missie van energiebesparing zal het redelijkerwijs aanpassen van de reductieatmosfeer ongetwijfeld het energieverbruik besparen dan willekeurige aanpassing.Het onderzoek niet alleen om de meest basale reductiesfeer te garanderen, maar ook om redelijkerwijs energie te besparen.Zorgvuldige bediening en continue samenvatting zijn noodzakelijk.