(Kilde: Kina keramisk nett)

Keramisk fabrikk er en bedrift med høyt energiforbruk, som høyt strømforbruk og høyt drivstofforbruk.Disse to kostnadene utgjør til sammen nesten halvparten eller mer av produksjonskostnadene for keramikk.Å møte den stadig hardere markedskonkurransen, hvordan skille seg ut i konkurransen og hvordan man effektivt kan spare energiforbruk og redusere kostnader er temaene de har vært opptatt av.Nå skal vi introdusere flere energibesparende tiltak av keramikkovn.

11 energibesparende tiltak for keramiske ovner:

1. Øk temperaturen på ildfast isolasjonsmurstein og isolasjonslag i høytemperatursonen

Data viser at varmelagringstapet til ovnsmur og varmeavledningstapet på ovnsoverflaten utgjør mer enn 20 % av drivstofforbruket.Det er meningsfullt å øke tykkelsen på ildfast isolasjonsstein og isolasjonslag i høytemperatursone.Nå har tykkelsen på ovntoppstein og ovnsveggisolasjon i den utformede ovnens høytemperatursone økt annerledes.Tykkelsen på ovntoppstein i høytemperatursonen til mange selskaper har økt fra 230 mm til 260 mm, og tykkelsen på ovnsveggens isolasjonslag har økt fra 140 mm til 200 mm.Foreløpig er ikke varmeisolasjonen i bunnen av ovnen forbedret tilsvarende.Vanligvis er det asfaltert et lag med 20 mm bomullsteppe i bunnen av høytemperatursonen, pluss 5 lag med termisk isolasjon standard murstein.Denne situasjonen har ikke blitt bedre.Faktisk, basert på det enorme varmespredningsområdet i bunnen, er varmespredningen i bunnen svært betydelig.Det er nødvendig å øke tykkelsen på det passende bunnisolasjonslaget, og bruke isolasjonssteinen med lavere bulktetthet og øke tykkelsen på isolasjonslaget for å forbedre isolasjonen i bunnen.En slik investering er nødvendig.

I tillegg, hvis hvelvet brukes til den øvre delen av høytemperatursoneovnen, er det veldig praktisk å øke tykkelsen og tettheten til isolasjonslaget for å redusere varmespredningen.Hvis taket brukes, er det bedre å bruke keramiske deler i stedet for varmebestandige stålplater til taket, supplert med varmebestandige stålkroker.På denne måten kan også alle hengende deler legges inn for å øke tykkelsen og tettheten på isolasjonslaget.Hvis det varmebestandige stålet brukes som opphengsplate i takstein og alle opphengsplatene er innebygd i isolasjonslaget, kan opphengsplaten oksideres fullstendig ved brannlekkasje av ovnen, slik at taksteinen faller inn i ovnen, noe som resulterer i en ulykke med ovnsstans.Keramiske deler brukes som hengende deler, og varmeisolasjonsmaterialer kan også brukes til støping i toppen.Bruken av varmeisolasjonsmaterialer blir fleksibel.Dette vil i stor grad forbedre den termiske isolasjonsytelsen og lufttettheten til ovntoppen og redusere varmeavledningen på toppen.

2. Velg materialer med høyere kvalitet og bedre varmeisolasjonsytelse

Den kontinuerlige fremveksten av materialer med bedre kvalitet og termisk isolasjonsytelse gir også bekvemmelighet for ovnsingeniører.Bedre varmeisolasjonsmaterialer kan brukes for å gjøre varmeisolasjonslaget tynnere enn før, og varmeisolasjonseffekten kan være bedre enn før, for å minimere energisvinn.Den lette brannbestandige isolasjonsmursteinen og isolasjonsmaterialet i bomullsteppet med bedre isolasjonsytelse er tatt i bruk.Etter optimalisering blir den mer fornuftige strukturforbedringsdesignen tatt i bruk for å redusere varmespredningen til ovnen.Noen selskaper bruker lette klosser med en enhetsvekt på 0,6, mens andre bruker spesialformede lette klosser.Riller av en viss størrelse settes på kontaktflaten mellom lette murstein og lys murstein for varmeisolering med luft.Faktisk er den termiske ledningsevnen til luft omtrent 0,03, som er mye lavere enn for nesten alle varmeisolasjonsmaterialer, noe som sikkert effektivt vil redusere varmeavledningstapet på ovnens overflate.Samtidig styrker du den tette forseglingen av ovnskroppen og fyller ulykkesbehandlingsgapet, ekspansjonsfugen, brannskjermåpningen, rundt brennersteinen, i rullestangen og ved rullehullet murstein med keramisk fiberbomull med høyere temperaturmotstand, mindre pulverisering og bedre elastisitet, for å redusere det ytre varmetapet til ovnskroppen, sikre stabiliteten til temperatur og atmosfære i ovnen, forbedre termisk effektivitet og redusere energiforbruket.Innenlandske ovnsbedrifter har gjort en god jobb med ovnsisolering.

3. Fordeler med gjenværende varmluftsrør

Noen innenlandske selskaper legger inn det gjenværende varmluftsrøret i isolasjonsmuren til isolasjonslaget i bunnen og toppen av ovnen, noe som maksimalt vil forbedre isolasjonen til det gjenværende varmluftrøret og redusere varmeavledningen til ovnen.Det vil også øke tykkelsen på isolasjonslaget.Dataene viser at sammenlignet med andre lignende ovner under samme arbeidsforhold, er den omfattende energisparingsgraden mer enn 33 %.Det kan sies at det har brakt en energisparende revolusjon.

4. Spillvarmeutnyttelse av ovn

Denne spillvarmen refererer hovedsakelig til varmen som tas bort av ovnen ved avkjøling av produkter.Jo lavere utløpstemperaturen til ovnen er, jo mer varme tas bort av spillvarmesystemet.Mesteparten av varmen som kreves for å tørke murstein i tørkeovn kommer fra spillvarmen fra ovnen.Hvis varmen fra spillvarmen er større, vil den være mer gunstig å bruke.Spillvarmeutnyttelsen kan deles inn, høytemperaturdelen kan pumpes inn i spraytørketårnet for utnyttelse;Middeltemperaturdelen kan brukes som forbrenningsluft;Resten kan kjøres inn i tørkeovnen for å tørke mursteinene.Rørene for varmlufttilførsel må holdes varme nok til å minimere varmetapet og forbedre utnyttelseseffektiviteten.Vær veldig forsiktig når spillvarmen som overstiger 280 ℃ pumpes inn i tørketrommelen, da for høy temperatur vil direkte føre til sprekker i murstein.I tillegg har mange fabrikker varmtvannstanker i kjøleseksjonen for å varme opp kontorer og hybler med spillvarmen fra ovnskjøleseksjonen, og for å levere varmtvann til ansattes bad.Spillvarme kan også brukes til å generere strøm.

5. Høytemperatursonen vedtar hvelvstruktur

Bruken av hvelvstruktur i høytemperatursonen bidrar til å redusere seksjonstemperaturforskjellen og spare energi.Fordi høytemperatur varmeledning hovedsakelig er stråling, er det sentrale rommet i hvelvovnen stort og inneholder mer høytemperatur røykgass, kombinert med effekten av buenormal strålevarmerefleksjon av hvelvet, er temperaturen i midten ofte litt høyere enn det nær ovnsveggen på siden.Noen selskaper rapporterer at den vil øke med omtrent 2 ℃, så det er nødvendig å redusere trykket på forbrenningsstøttende luft for å sikre konsistensen av seksjonstemperaturen.Høytemperatursonen til mange flate takovner med bred kropp har fenomenet høy temperatur nær begge sider av ovnsveggen og lav temperatur i midten.Noen ovnsoperatører løser seksjonstemperaturforskjellen ved å øke trykket på forbrenningsstøttende luft og øke lufttilførselsvolumet til forbrenningsstøttende luft.

Dette vil gi flere konsekvenser.For det første er det positive trykket i ovnen for stort, og varmeavledningen til ovnskroppen øker;For det andre bidrar det ikke til atmosfærekontroll;For det tredje har belastningen av forbrenningsluft og røykeksosvifte økt, og strømforbruket har økt;For det fjerde må overflødig luft som kommer inn i ovnen forbruke ekstra varme, noe som uunngåelig vil føre til en direkte økning i kullforbruket eller gassforbruket og en økning i kostnadene.Den riktige metoden er: For det første, bytt til brenner med høy forbrenningshastighet og høy injeksjonshastighet; For det andre, bytt til murstein med lang brenner;For det tredje, endre utløpsstørrelsen til brennersteinen for å redusere den og øke injeksjonshastigheten, som bør tilpasses blandehastigheten og forbrenningshastigheten til gass og luft i brenneren.Det er mulig for høyhastighetsbrennere, men effekten av lavhastighetsbrennere er ikke god;For det fjerde, sett inn en seksjon av rekrystallisert silisiumkarbidvalse inn i brennerens mursteinsmunn for å få gassen til å styrke oppvarmingen i midten av ovnen.På denne måten kan brennersteinene ordnes med intervaller;For det femte, bruk kombinasjonen av lang og kort rekrystallisert silisiumkarbid-sprøytepistolhylse.Den beste løsningen er ikke å øke energiforbruket, eller til og med redusere energiforbruket.

6. Høy effektivitet og energisparende brenner

Noen selskaper har forbedret brenneren og optimert luft-drivstoff-forholdet.Ved å justere det rimelige luft-drivstoffforholdet tilfører ikke brenneren for mye forbrenningsluft under bruk, for å forbedre forbrenningseffektiviteten og spare energi.Noen selskaper utvikler isotermiske brennere med høy fyringshastighet for å styrke varmeforsyningen i midten av ovnen, forbedre seksjonstemperaturforskjellen og spare energi.Noen selskaper har utviklet flere blandinger av forbrenningsluft og drivstoff, for å forbedre forbrenningshastigheten og effektiviteten, gjøre gassforbrenningen renere og mer komplett, og selvsagt spare energi.Noen selskaper fremmer proporsjonal kontroll av forbrenningsluften til hver gren i høytemperaturseksjonen, slik at forbrenningsluften og gassen som tilføres kan justeres synkront i forhold.Når som helst når PID-regulatoren regulerer temperaturen, opprettholdes et rimelig luft-drivstoffforhold og den injiserte gassen og forbrenningsluften vil ikke være overdreven, for å spare forbruket av drivstoff og forbrenningsluft og optimalisere utnyttelsesgraden av drivstoff.Andre selskaper i bransjen har utviklet energisparende brennere som forblandede sekundære forbrenningsbrennere og ferdigblandede tertiære forbrenningsbrennere.I følge dataene kan bruk av forhåndsblandet sekundærbrenner oppnå 10 % energibesparende effekt.Kontinuerlig forbedring og innovasjon av mer avansert forbrenningsteknologi, bruk av brennere av høyere kvalitet og kontroll av rimelig luft-drivstoffforhold er alltid den beste måten å spare energi på.

7. Forbrenningsluftoppvarming

Forbrenningsluftvarme brukes i hansov- og sakmiovner som ble introdusert på begynnelsen av 1990-tallet.Den varmes opp når forbrenningsluften passerer gjennom den varmebestandige varmeveksleren i rustfritt stål over kjølesonen, og den maksimale temperaturen kan nå omtrent 250 ~ 350 ℃.For tiden er det to måter å bruke spillvarmen fra ovnen i Kina til å varme opp forbrenningsstøttende luft.Den ene er å bruke hansov-metoden for å absorbere varme fra den varmebestandige stålvarmeveksleren over kjølebelteovnen for å varme opp forbrenningsstøttende luft, og den andre er å bruke luften som varmes opp av det sakte kjølende beltets kjøleluftrør for å levere den til den forbrenningsstøttende viften som den forbrenningsstøttende luften.

Vindtemperaturen til den første metoden som bruker spillvarme kan nå 250 ~ 330 ℃, og vindtemperaturen til den andre metoden som bruker spillvarme er lavere, som kan nå 100 ~ 250 ℃, og effekten vil være verre enn den første metode.Faktisk, for å beskytte den forbrenningsstøttende viften mot overoppheting, bruker mange selskaper en del av kald luft, noe som fører til reduksjon av spillvarmeutnyttelseseffekten.For tiden er det fortsatt få produsenter som bruker spillvarme til å varme opp forbrenningsstøttende luft i Kina, men hvis denne teknologien utnyttes fullt ut, kan den energibesparende effekten av å redusere drivstofforbruket med 5 % ~ 10 % oppnås, noe som også er svært betydelig. Det er et problem ved bruk, det vil si i henhold til den ideelle gassformede ligningen "PV / T ≈ konstant, T er den absolutte temperaturen, T= Celsius temperatur + 273 (K)", forutsatt at trykket forblir uendret, når forbrenningsunderstøttende lufttemperatur stiger fra 27 ℃ til 300 ℃, volumutvidelsen vil være 1,91 ganger originalen, noe som vil føre til reduksjon av oksygeninnholdet i luften med samme volum.Derfor må trykksettingen og varmluftsegenskapene til varmluftforbrenningsstøtten vurderes ved valg av vifte.

Hvis denne faktoren ikke vurderes, vil det være problemer i bruk.Den siste rapporten viser at utenlandske produsenter har begynt å prøve å bruke 500 ~ 600 ℃ forbrenningsluft, noe som vil være mer energibesparende.Gass kan også varmes opp av spillvarme, og noen produsenter har begynt å prøve dette .Jo mer varme som bringes inn av gass og forbrenning som støtter vind, betyr at mer drivstoff spares.

8. Rimelig forberedelse av forbrenningsluft

Forbrenningsstøttende luft før kalsineringstemperaturen er 1080 ℃ krever fullstendig peroksidforbrenning, og mer oksygen må injiseres i ovnen i oksidasjonsdelen av ovnen for å akselerere den kjemiske reaksjonshastigheten til den grønne kroppen og oppnå rask forbrenning.Hvis denne delen endres til reduserende atmosfære, må temperaturen på noen kjemiske reaksjoner økes med 70 ℃ for å starte reaksjonen.Hvis det er for mye luft i den høyeste temperaturseksjonen, vil den grønne kroppen gjennomgå overdreven oksidasjonsreaksjon og oksidere FeO til Fe2O3 og Fe3O4, noe som vil gjøre den grønne kroppen rød eller svart i stedet for hvit.Hvis den høyeste temperaturseksjonen er en svak oksiderende atmosfære eller bare nøytral atmosfære, vil jernet i den grønne kroppen helt fremstå i form av FeO, noe som gjør den grønne kroppen mer cyan og hvit, og den grønne kroppen vil også være hvitere.Høytemperatursonen trenger ikke overskudd av oksygen, noe som krever at høytemperatursonen må kontrollere overskuddsluften.

Luften ved romtemperatur deltar ikke i den kjemiske forbrenningsreaksjonen og kommer inn i ovnen som overflødig forbrenning som støtter luft for å nå 1100 ~ 1240 ℃, som utvilsomt bruker enorm energi, og vil også gi større ovns positivt trykk i høytemperaturområdet, resulterer i for stort varmetap.Så å redusere overflødig luft som kommer inn i høytemperatursonen vil ikke bare spare mye drivstoff, men også gjøre mursteinene hvitere.Derfor bør forbrenningsluften i oksidasjonsseksjonen og høytemperatursonen tilføres uavhengig av seksjoner, og det forskjellige driftstrykket til de to seksjonene skal garanteres gjennom reguleringsventilen.Foshan keramikk har en kronikk av Mr. Xie Binghao bekreftet at den forsiktige og rimelige fine tildelingen og tilførselen av hver del av forbrenningsluftdistribusjonen fører til en reduksjon av drivstoffenergiforbruket på opptil 15 %.Den teller ikke strømbesparende fordeler oppnådd ved reduksjon av strømmen til forbrenningsstøttende vifte og røykavtrekksvifte på grunn av reduksjon av forbrenningsstøttetrykk og luftvolum.Det ser ut til at fordelene er svært betydelige.Dette viser hvor nødvendig finstyring og kontroll under veiledning av ekspertteori.

9. Energibesparende belegg med infrarød stråling

Det energibesparende infrarøde strålingsbelegget påføres overflaten av den brannbestandige isolasjonssteinen i høytemperatursoneovnen for effektivt å lukke friluftshullet til den lette brannbestandige isolasjonssteinen, noe som kan forbedre den infrarøde varmestrålingen betydelig. intensiteten til høytemperatursonen og styrke varmeeffektiviteten.Etter bruk kan den redusere den maksimale fyringstemperaturen med 20 ~ 40 ℃ og effektivt redusere energiforbruket med 5% ~ 12,5%.Påføringen av Suzhou RISHANG-selskapet i to rulleovner til Sanshui Shanmo-selskapet i Foshan beviser at HBC-belegget til selskapet effektivt kan spare energi med 10,55 %.Når belegget brukes i forskjellige ovner, vil den maksimale brenningstemperaturen reduseres betydelig med 20 ~ 50 ℃, rulleovnen kan nå et temperaturfall på 20 ~ 30 ℃, tunnelovnen kan nå et temperaturfall på 30 ~ 50 ℃ , og avgasstemperaturen vil reduseres med mer enn 20 ~ 30 ℃.Derfor er det nødvendig å delvis justere avfyringskurven, redusere den maksimale fyringstemperaturen på en passende måte og øke lengden på en sone med høy brannisolasjon.

Høytemperatur blackbody høyeffektiv infrarød strålingsbelegg er en populær teknologi i land med god energisparing over hele verden.Når du velger belegget, for det første, om strålingskoeffisienten til belegget ved høy temperatur når mer enn 0,90 eller mer enn 0,95;for det andre, vær oppmerksom på samsvar mellom ekspansjonskoeffisienten og ildfaste materialer;for det tredje, tilpasse seg atmosfæren til keramisk avfyring i lang tid uten å svekke strålingsytelsen;for det fjerde, bind godt med de ildfaste isolasjonsmaterialene uten sprekker og avskalling;For det femte bør den termiske sjokkmotstanden oppfylle standarden til Mullite og varmebevaring ved 1100 ℃, legg den direkte i kaldt vann i mange ganger uten å sprekke.Høytemperatur svartlegeme høyeffektiv infrarød strålingsbelegg har blitt anerkjent av alle i det globale industrifeltet.Det er en moden, effektiv og umiddelbar energisparende teknologi.Det er en energibesparende teknologi som er verdig oppmerksomhet, bruk og promotering.

10. Oksygenanriket forbrenning

Deler av eller alt nitrogenet i luften separeres gjennom den molekylære membranen for å oppnå oksygenanriket luft eller ren oksygen med høyere oksygenkonsentrasjon enn luften, som kan brukes som støttende forbrenningsluft for å forsyne brenneren. Ettersom oksygenkonsentrasjonen økes , brennerreaksjonen er raskere og temperaturen er høyere, noe som kan spare mer enn 20% ~ 30% av drivstoffet.Siden det ikke er noe eller mindre nitrogen i forbrenningsbæreluften, reduseres også mengden av røykgass, strømmen til avtrekksviften reduseres også, slik at det er mindre eller ingen nitrogenoksid som skal fjernes for miljøvern.Dongguan Hengxin Energy Saving Technology Co., Ltd. tilbyr tjenester på energikontraktsstyringsmodus for å gi ren oksygenforsyningsbrenner.Selskapet leverer utstyrsinvestering for transformasjon og deler besparelsene i henhold til kontrakten mellom begge parter.Dette er også den mest effektive kontrollen av utslipp av nitrogenoksid, og reduserer dermed de dyre kostnadene ved fjerning av nitrogenoksid fra miljøvernanlegg.Denne teknologien kan også brukes i spraytørketårn.Når en > ℃, vil avgasstemperaturen reduseres med mer enn 20 ~ 30 ℃, så det er nødvendig å delvis justere avfyringskurven, redusere den maksimale fyringstemperaturen på passende måte og øke lengden på området med høy brannisolasjon.

11. Ovn og trykkatmosfærekontroll

Hvis ovnen produserer for mye positivt trykk i høytemperatursonen, vil det få produktet til å få en reduserende atmosfære, noe som vil påvirke speileffekten til overflateglasurlaget, gjøre det lettere å vise appelsinskall, og raskt øke tapet av varme i ovnen, noe som resulterer i mer drivstofforbruk, gasstilførselen må gi høyere trykk, og trykkviften og røykeksosviften må bruke mer strøm.Det er hensiktsmessig å opprettholde et positivt trykk på høyst 0 ~ 15pa i høytemperatursonen.De aller fleste bygningskeramikk brennes i oksiderende atmosfære eller mikrooksiderende atmosfære, noe keramikk trenger reduserende atmosfære.For eksempel trenger talkeramikk sterk reduserende atmosfære.Å redusere atmosfæren betyr å forbruke mer drivstoff og røykgassen bør inneholde CO. Med oppgaven å spare energi vil en rimelig justering av reduksjonsatmosfæren utvilsomt spare energiforbruk enn tilfeldig justering.Utforskingen ikke bare for å sikre den mest grunnleggende reduksjonsatmosfæren, men også for å spare energi.Forsiktig drift og kontinuerlig oppsummering er nødvendig.