(Źródło: chińska siatka ceramiczna)

Fabryka ceramiki to przedsiębiorstwo o wysokim zużyciu energii, takim jak wysokie zużycie energii i wysokie zużycie paliwa.Te dwa koszty razem stanowią prawie połowę lub więcej kosztów produkcji ceramiki.W obliczu coraz ostrzejszej konkurencji rynkowej, jak wyróżnić się na tle konkurencji oraz jak skutecznie oszczędzać zużycie energii i obniżać koszty to tematy, którymi zajmują się od lat.Teraz przedstawimy kilka energooszczędnych środków pieca ceramicznego.

11 sposobów oszczędzania energii dla pieców ceramicznych:

1. Zwiększ temperaturę ogniotrwałej cegły izolacyjnej i warstwy izolacyjnej w strefie wysokiej temperatury

Dane pokazują, że straty związane z magazynowaniem ciepła przez mur pieca i straty ciepła spowodowane rozpraszaniem powierzchni pieca odpowiadają za ponad 20% zużycia paliwa.Sensowne jest zwiększenie grubości ogniotrwałej cegły izolacyjnej i warstwy izolacyjnej w strefie podwyższonej temperatury.Obecnie grubość cegieł stropowych i warstwy izolacyjnej ścian pieca w projektowanej strefie wysokiej temperatury pieca zwiększyła się inaczej.Grubość cegły stropowej pieca w strefie wysokich temperatur w wielu firmach wzrosła z 230 mm do 260 mm, a grubość warstwy izolacji ścian pieca wzrosła ze 140 mm do 200 mm.Obecnie izolacja termiczna na dnie pieca nie została odpowiednio poprawiona.Zasadniczo na dnie strefy wysokiej temperatury układa się warstwę koca bawełnianego o grubości 20 mm oraz 5 warstw standardowych cegieł termoizolacyjnych.Ta sytuacja nie uległa poprawie.W rzeczywistości, w oparciu o ogromny obszar rozpraszania ciepła na dole, rozpraszanie ciepła na dole jest bardzo znaczne.Konieczne jest zwiększenie grubości odpowiedniej dolnej warstwy izolacji, zastosowanie cegły izolacyjnej o mniejszej gęstości objętościowej oraz zwiększenie grubości warstwy izolacji, aby poprawić izolację od spodu.Taka inwestycja jest konieczna.

Ponadto, jeśli sklepienie jest stosowane w górnej części pieca strefy wysokotemperaturowej, bardzo wygodne jest zwiększenie grubości i szczelności warstwy izolacyjnej w celu zmniejszenia rozpraszania ciepła.Jeśli używany jest sufit, lepiej jest użyć elementów ceramicznych zamiast płyt ze stali żaroodpornej do sufitu, uzupełnionych o haki ze stali żaroodpornej.W ten sposób można również osadzić wszystkie wiszące części, aby zwiększyć grubość i szczelność warstwy izolacyjnej.W przypadku zastosowania stali żaroodpornej jako płyty wiszącej cegieł stropowych i wszystkie płyty wiszące są osadzone w warstwie izolacyjnej, w przypadku wycieku ognia z pieca może dojść do całkowitego utlenienia płyty wiszącej, co spowoduje wpadnięcie cegły stropowej w pieca, powodując wypadek z wyłączeniem pieca.Części ceramiczne służą jako części wiszące, a materiały termoizolacyjne mogą być również stosowane do zalewania od góry.Stosowanie materiałów termoizolacyjnych staje się elastyczne.To znacznie poprawi wydajność izolacji termicznej i szczelność górnej części pieca oraz znacznie zmniejszy rozpraszanie ciepła na górze.

2. Wybierz materiały o wyższej jakości i lepszej izolacji termicznej

Ciągłe pojawianie się materiałów o lepszej jakości i właściwościach termoizolacyjnych zapewnia również wygodę projektantom pieców.Można zastosować lepsze materiały termoizolacyjne, aby warstwa izolacji termicznej była cieńsza niż wcześniej, a efekt izolacji termicznej może być lepszy niż wcześniej, aby zminimalizować straty energii.Przyjęto lekką ognioodporną cegłę izolacyjną i izolacyjną płytę izolacyjną z bawełnianego koca o lepszych właściwościach izolacyjnych.Po optymalizacji przyjmuje się bardziej rozsądny projekt ulepszenia struktury w celu zmniejszenia rozpraszania ciepła w piecu.Niektóre firmy używają lekkich cegieł o masie jednostkowej 0,6, podczas gdy inne używają lekkich cegieł o specjalnym kształcie.Rowki o określonej wielkości są osadzone na powierzchni styku cegły jasnej z cegłą lekką w celu izolacji cieplnej z powietrzem.W rzeczywistości przewodność cieplna powietrza wynosi około 0,03, czyli znacznie mniej niż prawie wszystkich materiałów termoizolacyjnych, co z pewnością skutecznie zmniejszy straty rozpraszania ciepła na powierzchni pieca.Jednocześnie wzmocnij szczelne uszczelnienie korpusu pieca i całkowicie wypełnij szczelinę powypadkową, szczelinę dylatacyjną, otwór przegrody ogniowej, wokół cegły palnika, w pręcie walca i przy otworze walca cegła z włókna ceramicznego bawełna o wyższej odporność na temperaturę, mniejsze sproszkowanie i lepsza elastyczność, aby zmniejszyć straty ciepła na zewnątrz korpusu pieca, zapewnić stabilność temperatury i atmosfery w piecu, poprawić wydajność cieplną i zmniejszyć zużycie energii.Krajowe firmy zajmujące się piecami wykonały dobrą robotę w zakresie izolacji pieców.

3. Zalety resztkowej rury gorącego powietrza

Niektóre firmy krajowe osadzają resztkową rurę gorącego powietrza w cegle izolacyjnej warstwy izolacyjnej na dole i na górze pieca, co maksymalnie poprawi izolację resztkowej rury gorącego powietrza i znacznie zmniejszy rozpraszanie ciepła z pieca.Zwiększy to również grubość warstwy izolacyjnej.Dane pokazują, że w porównaniu z innymi podobnymi piecami pracującymi w tych samych warunkach, ogólny wskaźnik oszczędności energii wynosi ponad 33%.Można powiedzieć, że przyniósł on energooszczędną rewolucję.

4. Wykorzystanie ciepła odpadowego pieca

To ciepło odpadowe odnosi się głównie do ciepła odbieranego przez piec podczas chłodzenia produktów.Im niższa temperatura cegieł na wylocie z pieca, tym więcej ciepła odbiera system ciepła odpadowego.Większość ciepła potrzebnego do suszenia cegieł w suszarni pochodzi z ciepła odpadowego z pieca.Jeśli ciepło ciepła odpadowego jest większe, będzie bardziej sprzyjać użyciu.Wykorzystanie ciepła odpadowego można podzielić, część wysokotemperaturową można wpompować do wieży do suszenia rozpyłowego w celu wykorzystania;Część o średniej temperaturze może być wykorzystana jako powietrze do spalania;Resztę można wjechać do suszarni w celu wysuszenia cegieł.Rury doprowadzające gorące powietrze muszą być wystarczająco ciepłe, aby zminimalizować straty ciepła i poprawić efektywność wykorzystania.Należy zachować szczególną ostrożność, gdy ciepło odpadowe przekraczające 280 ℃ jest pompowane do suszarki, ponieważ nadmierna temperatura bezpośrednio doprowadzi do pękania cegieł.Ponadto wiele fabryk posiada zbiorniki ciepłej wody w sekcji chłodzenia do ogrzewania biur i akademików ciepłem odpadowym z sekcji chłodzenia pieca oraz do dostarczania ciepłej wody do kąpieli pracowników.Ciepło odpadowe można również wykorzystać do wytwarzania energii elektrycznej.

5. Strefa wysokiej temperatury przyjmuje strukturę sklepienia

Przyjęcie konstrukcji sklepienia w strefie podwyższonej temperatury sprzyja zmniejszeniu różnicy temperatur sekcji oraz oszczędności energii.Ponieważ przewodzenie ciepła w wysokiej temperaturze to głównie promieniowanie, centralna przestrzeń pieca sklepienia jest duża i zawiera więcej gazów spalinowych o wysokiej temperaturze, w połączeniu z efektem normalnego odbicia łuku promieniującego od sklepienia, temperatura w środku jest często nieco wyżej niż blisko ściany pieca z boku.Niektóre firmy podają, że wzrośnie o około 2℃, dlatego konieczne jest zmniejszenie ciśnienia powietrza wspomagającego spalanie, aby zapewnić stałą temperaturę sekcji.W strefie wysokiej temperatury wielu pieców z płaskim dachem o szerokim korpusie występuje zjawisko wysokiej temperatury w pobliżu obu stron ściany pieca i niskiej temperatury w środku.Niektórzy operatorzy pieców rozwiązują różnicę temperatur sekcji, zwiększając ciśnienie powietrza wspomagającego spalanie i zwiększając objętość powietrza dostarczanego do powietrza wspomagającego spalanie.

Przyniesie to kilka konsekwencji.Po pierwsze, nadciśnienie w piecu jest zbyt duże, a rozpraszanie ciepła przez korpus pieca wzrasta;Po drugie, nie sprzyja kontroli atmosfery;Po trzecie, wzrosło obciążenie powietrza do spalania i wentylatora oddymiającego, a zużycie energii wzrosło;Po czwarte, nadmiar powietrza wprowadzanego do pieca musi zużywać dodatkowe ciepło, co nieuchronnie doprowadzi do bezpośredniego wzrostu zużycia węgla lub gazu i wzrostu kosztów.Prawidłowa metoda to: po pierwsze, zmiana na palnik o wysokiej prędkości spalania i wysokiej prędkości wtrysku; po drugie, zmiana na długi palnik;Po trzecie, zmień rozmiar wylotu cegły palnika, aby go zmniejszyć i zwiększyć prędkość wtrysku, która powinna być dostosowana do prędkości mieszania i prędkości spalania gazu i powietrza w palniku.Jest to możliwe w przypadku palników o dużej prędkości, ale efekt palników o niskiej prędkości nie jest dobry;Po czwarte, włóż odcinek rekrystalizowanego wałka z węglika krzemu do wylotu cegły palnika, aby gaz wzmocnił ogrzewanie w środku pieca.W ten sposób cegły palnika mogą być rozmieszczone w odstępach;Po piąte, użyj kombinacji długiej i krótkiej tulei pistoletu natryskowego z rekrystalizowanego węglika krzemu.Najlepszym rozwiązaniem jest nie zwiększanie zużycia energii, a nawet jej zmniejszanie.

6. Wysokowydajny i energooszczędny palnik

Niektóre firmy ulepszyły palnik i zoptymalizowały stosunek powietrza do paliwa.Dostosowując rozsądny stosunek powietrza do paliwa, palnik nie wprowadza zbyt dużej ilości powietrza do spalania w procesie użytkowania, aby poprawić wydajność spalania i oszczędzać energię.Niektóre firmy opracowują palniki izotermiczne o dużej szybkości wypalania, aby wzmocnić dopływ ciepła do środka pieca, poprawić różnicę temperatur sekcji i oszczędzać energię.Niektóre firmy opracowały wielokrotne mieszanie powietrza do spalania i paliwa, aby poprawić szybkość i wydajność spalania, uczynić spalanie gazu czystszym i pełniejszym oraz oczywiście oszczędzać energię.Niektóre firmy promują proporcjonalne sterowanie powietrzem do spalania w każdym odgałęzieniu w sekcji wysokotemperaturowej, tak aby można było proporcjonalnie regulować dopływ powietrza do spalania i dostarczanego gazu.W każdym momencie, gdy regulator PID reguluje temperaturę, zachowany jest rozsądny stosunek powietrza do paliwa, a wtryskiwany gaz i powietrze do spalania nie będą nadmierne, tak aby oszczędzać zużycie paliwa i powietrza do spalania oraz optymalizować stopień wykorzystania paliwa.Inne firmy z branży opracowały palniki energooszczędne, takie jak palniki spalania wtórnego z mieszaniem wstępnym i palniki spalania trzeciego stopnia z mieszaniem wstępnym.Zgodnie z danymi, użycie wstępnie zmieszanego palnika wtórnego może zapewnić 10% oszczędność energii.Ciągłe doskonalenie i innowacje w coraz bardziej zaawansowanych technologiach spalania, przyjmowanie palników wyższej jakości i kontrola rozsądnego stosunku powietrza do paliwa są zawsze najlepszym sposobem na oszczędzanie energii.

7. Ogrzewanie powietrza do spalania

Ogrzewanie powietrzem spalinowym jest stosowane w piecach hansov i sakmi wprowadzonych na początku lat 90-tych.Jest ogrzewany, gdy powietrze do spalania przechodzi przez żaroodporny wymiennik ciepła ze stali nierdzewnej nad piecem ze strefą hartowania, a maksymalna temperatura może osiągnąć około 250 ~ 350 ℃.Obecnie istnieją dwa sposoby wykorzystania ciepła odpadowego z pieca w Chinach do ogrzewania powietrza podtrzymującego spalanie.Jednym z nich jest wykorzystanie metody hansov do pochłaniania ciepła z wymiennika ciepła ze stali żaroodpornej nad piecem z taśmą hartowniczą w celu podgrzania powietrza podtrzymującego spalanie, a drugim jest wykorzystanie powietrza ogrzanego przez przewód powietrza chłodzącego z powolną taśmą chłodzącą, aby dostarczyć go do wentylator podtrzymujący spalanie jako powietrze podtrzymujące spalanie.

Temperatura wiatru pierwszej metody wykorzystującej ciepło odpadowe może osiągnąć 250 ~ 330 ℃, a temperatura wiatru drugiej metody wykorzystującej ciepło odpadowe jest niższa, która może osiągnąć 100 ~ 250 ℃, a efekt będzie gorszy niż pierwszy metoda.W rzeczywistości, w celu zabezpieczenia wentylatora wspomagającego spalanie przed przegrzaniem, wiele firm wykorzystuje część zimnego powietrza, co prowadzi do zmniejszenia efektu wykorzystania ciepła odpadowego.Obecnie w Chinach wciąż jest niewielu producentów wykorzystujących ciepło odpadowe do ogrzewania powietrza wspomagającego spalanie, ale jeśli ta technologia zostanie w pełni wykorzystana, można osiągnąć energooszczędny efekt zmniejszenia zużycia paliwa o 5% ~ 10%, co jest również bardzo znaczny. Istnieje problem w użyciu, to znaczy zgodnie z idealnym równaniem gazu „PV / T ≈ stała, T jest temperaturą bezwzględną, T = temperatura Celsjusza + 273 (K)”, przy założeniu, że ciśnienie pozostaje niezmienione, gdy temperatura powietrza wspomagającego spalanie wzrośnie z 27 ℃ do 300 ℃, wzrost objętości wyniesie 1,91 razy w stosunku do oryginału, co doprowadzi do zmniejszenia zawartości tlenu w powietrzu o tej samej objętości.Dlatego przy doborze wentylatora należy wziąć pod uwagę ciśnienie i charakterystykę gorącego powietrza wspomagania spalania gorącym powietrzem.

Jeśli ten czynnik nie zostanie uwzględniony, wystąpią problemy podczas użytkowania.Najnowszy raport pokazuje, że zagraniczni producenci zaczęli próbować wykorzystywać powietrze do spalania o temperaturze 500 ~ 600 ℃, co będzie bardziej energooszczędne.Gaz może być również ogrzewany ciepłem odpadowym, a niektórzy producenci zaczęli to wypróbowywać.Im więcej ciepła wnoszonego przez gaz i wiatr wspomagający spalanie oznacza, że ​​oszczędza się więcej paliwa.

8. Racjonalne przygotowanie powietrza do spalania

Powietrze wspomagające spalanie przed temperaturą kalcynacji 1080 ℃ wymaga całkowitego spalania nadtlenku, a do pieca należy wstrzyknąć więcej tlenu w sekcji utleniania pieca, aby przyspieszyć reakcję chemiczną zielonego ciała i zrealizować szybkie spalanie.Jeśli ta sekcja zostanie zmieniona na atmosferę redukującą, temperatura niektórych reakcji chemicznych musi wzrosnąć o 70 ℃, aby rozpocząć reakcję.Jeśli w sekcji o najwyższej temperaturze jest za dużo powietrza, surowe ciało ulegnie nadmiernej reakcji utleniania i utleni FeO do Fe2O3 i Fe3O4, co sprawi, że zielone ciało będzie czerwone lub czarne, a nie białe.Jeśli sekcja o najwyższej temperaturze jest słabo utleniającą atmosferą lub po prostu neutralną atmosferą, żelazo w zielonym ciele pojawi się całkowicie w postaci FeO, dzięki czemu zielone ciało będzie bardziej cyjanowe i białe, a zielone ciało będzie również bielsze.Strefa wysokiej temperatury nie potrzebuje nadmiaru tlenu, co wymaga, aby strefa wysokiej temperatury kontrolowała nadmiar powietrza.

Powietrze w temperaturze pokojowej nie bierze udziału w reakcji chemicznej spalania i wchodzi do pieca jako nadmiar powietrza wspomagającego spalanie, aby osiągnąć 1100 ~ 1240 ℃, co niewątpliwie zużywa ogromną energię, a także przyniesie większe nadciśnienie pieca w obszarze o wysokiej temperaturze, powodując nadmierną utratę ciepła.Tak więc ograniczenie nadmiernej ilości powietrza w strefie wysokiej temperatury nie tylko pozwoli zaoszczędzić dużo paliwa, ale także sprawi, że cegły staną się bielsze.Dlatego powietrze do spalania w sekcji utleniania i strefie wysokiej temperatury powinno być dostarczane niezależnie przez sekcje, a różne ciśnienia robocze obu sekcji powinny być zapewnione przez zawór regulacyjny.Ceramika Foshan ma felieton pana Xie Binghao, który potwierdził, że ostrożny i rozsądny dokładny przydział i dopływ każdej sekcji dystrybucji powietrza do spalania prowadzi do zmniejszenia zużycia energii paliwa nawet o 15%.Nie uwzględnia oszczędności energii elektrycznej uzyskanych ze zmniejszenia prądu wentylatora wspomagającego spalanie i wentylatora oddymiającego w wyniku zmniejszenia ciśnienia wspomagającego spalanie i objętości powietrza.Wydaje się, że korzyści są bardzo znaczne.To pokazuje, jak konieczne jest precyzyjne zarządzanie i kontrola pod kierunkiem teorii ekspertów.

9. Energooszczędna powłoka promieniowania podczerwonego

Energooszczędna powłoka promieniowania podczerwonego jest nakładana na powierzchnię ognioodpornej cegły izolacyjnej w piecu do strefy wysokotemperaturowej, aby skutecznie zamknąć otwarty otwór lekkiej ognioodpornej cegły izolacyjnej, co może znacznie poprawić promieniowanie cieplne w podczerwieni intensywność strefy wysokiej temperatury i wzmocnienie wydajności grzewczej.Po użyciu może obniżyć maksymalną temperaturę wypalania o 20 ~ 40 ℃ i skutecznie zmniejszyć zużycie energii o 5% ~ 12,5%.Zastosowanie firmy Suzhou RISHANG w dwóch piecach rolkowych firmy Sanshui Shanmo w Foshan dowodzi, że powłoka HBC firmy może skutecznie zaoszczędzić energię o 10,55%.Gdy powłoka jest stosowana w różnych piecach, maksymalna temperatura wypalania zostanie znacznie obniżona o 20 ~ 50 ℃, piec rolkowy może osiągnąć spadek temperatury o 20 ~ 30 ℃, piec tunelowy może osiągnąć spadek temperatury o 30 ~ 50 ℃ , a temperatura spalin spadnie o więcej niż 20 ~ 30 ℃.Dlatego konieczne jest częściowe dostosowanie krzywej wypalania, odpowiednie obniżenie maksymalnej temperatury wypalania oraz odpowiednie wydłużenie strefy o wysokiej izolacyjności ogniowej.

Wysokowydajna powłoka promieniowania podczerwonego o wysokiej temperaturze ciała doskonale czarnego jest popularną technologią w krajach o dobrej oszczędności energii na całym świecie.Wybierając powłokę, po pierwsze, czy współczynnik promieniowania powłoki w wysokiej temperaturze osiąga więcej niż 0,90 lub więcej niż 0,95;po drugie, zwróć uwagę na dopasowanie współczynnika rozszerzalności i materiałów ogniotrwałych;po trzecie, dostosować się do atmosfery wypalania ceramiki przez długi czas bez osłabiania wydajności promieniowania;po czwarte, dobrze wiążą się z ogniotrwałymi materiałami izolacyjnymi bez pęknięć i łuszczenia;po piąte, odporność na szok termiczny powinna spełniać standard mullitu i zachowanie ciepła przy 1100 ℃, umieszczać go bezpośrednio w zimnej wodzie wiele razy bez pękania.Wysokowydajna powłoka promieniowania podczerwonego o wysokiej temperaturze ciała czarnego została uznana przez wszystkich w globalnej dziedzinie przemysłu.Jest to dojrzała, efektywna i natychmiastowo energooszczędna technologia.Jest to energooszczędna technologia warta uwagi, stosowania i promocji.

10. Spalanie wzbogacone tlenem

Część lub całość azotu w powietrzu jest oddzielana przez membranę molekularną w celu uzyskania powietrza wzbogaconego w tlen lub czystego tlenu o wyższym stężeniu tlenu niż powietrze, które może być wykorzystane jako powietrze wspomagające spalanie do zasilania palnika. Wraz ze wzrostem stężenia tlenu , reakcja palnika jest szybsza, a temperatura wyższa, co pozwala zaoszczędzić ponad 20% ~ 30% paliwa.Ponieważ w powietrzu podtrzymującym spalanie nie ma azotu lub jest go mniej, zmniejsza się również ilość gazów spalinowych, zmniejsza się również prąd wentylatora wyciągowego, więc jest mniej tlenków azotu do usunięcia lub nie ma ich wcale do usunięcia w celu ochrony środowiska.Dongguan Hengxin Energy Saving Technology Co., Ltd. świadczy usługi w trybie zarządzania umowami energetycznymi dostarczania palnika dostarczającego czysty tlen.Firma zapewnia inwestycje w sprzęt do transformacji i dzieli się oszczędnościami zgodnie z umową między obiema stronami.Jest to również najskuteczniejsza kontrola emisji tlenków azotu, a tym samym obniżenie kosztownych kosztów usuwania tlenków azotu przez obiekty ochrony środowiska.Technologia ta może być również stosowana w wieży do suszenia rozpyłowego.Gdy > ℃, temperatura spalin spadnie o więcej niż 20 ~ 30 ℃, dlatego konieczne jest częściowe dostosowanie krzywej wypalania, odpowiednie obniżenie maksymalnej temperatury wypalania i odpowiednie zwiększenie długości obszaru o wysokiej izolacyjności ogniowej.

11. Kontrola pieca i atmosfery ciśnieniowej

Jeśli piec wytworzy zbyt duże nadciśnienie w strefie wysokiej temperatury, spowoduje to, że produkt będzie miał atmosferę redukującą, co wpłynie na lustrzany efekt warstwy szkliwa powierzchniowego, ułatwi pokazanie skórki pomarańczowej i szybko zwiększy utratę ciepło w piecu, co skutkuje większym zużyciem paliwa, zasilanie gazem musi dawać wyższe ciśnienie, a wentylator ciśnieniowy i wentylator wyciągowy muszą zużywać więcej energii.W strefie wysokiej temperatury należy utrzymywać dodatnie ciśnienie co najwyżej 0 ~ 15 Pa.Zdecydowana większość ceramiki budowlanej wypalana jest w atmosferze utleniającej lub mikroutleniającej, niektóre ceramiki wymagają atmosfery redukującej.Na przykład ceramika talkowa wymaga silnej atmosfery redukującej.Redukcja atmosfery oznacza zużycie większej ilości paliwa, a gazy spalinowe powinny zawierać CO. Mając na uwadze misję oszczędzania energii, rozsądne dostosowanie atmosfery redukującej niewątpliwie pozwoli zaoszczędzić zużycie energii niż przypadkowa regulacja.Eksploruj nie tylko w celu zapewnienia najbardziej podstawowej atmosfery redukcyjnej, ale także w celu rozsądnego oszczędzania energii.Konieczna jest ostrożna obsługa i ciągłe podsumowanie.