(Sursa: plasa ceramica din China)

Fabrica de ceramică este o întreprindere cu un consum mare de energie, cum ar fi un consum mare de energie și un consum mare de combustibil.Aceste două costuri reprezintă împreună aproape jumătate sau mai mult din costurile de producție ceramică.Confruntarea cu concurența din ce în ce mai acerbă de pe piață, cum să ieși în evidență în competiție și cum să economisești eficient consumul de energie și să reducă costurile sunt subiectele de care au fost preocupați.Acum vom introduce câteva măsuri de economisire a energiei ale cuptorului ceramic.

11 măsuri de economisire a energiei pentru cuptoarele ceramice:

1. Creșteți temperatura cărămizii izolatoare refractare și a stratului de izolație în zona de temperatură ridicată

Datele arată că pierderea de stocare a căldurii din zidăria cuptorului și pierderea de disipare a căldurii de pe suprafața cuptorului reprezintă mai mult de 20% din consumul de combustibil.Este semnificativă creșterea grosimii cărămizii izolatoare refractare și a stratului de izolație în zona de temperatură ridicată.Acum, grosimea cărămizii superioare a cuptorului și a stratului de izolație a pereților cuptorului în zona de temperatură înaltă a cuptorului proiectată a crescut diferit.Grosimea cărămizii superioare a cuptorului în zona de temperatură înaltă a multor companii a crescut de la 230 mm la 260 mm, iar grosimea stratului de izolație a peretelui cuptorului a crescut de la 140 mm la 200 mm.În prezent, izolația termică la fundul cuptorului nu a fost îmbunătățită corespunzător.În general, un strat de pătură de bumbac de 20 mm este pavat în partea inferioară a zonei de temperatură ridicată, plus 5 straturi de cărămizi standard de izolare termică.Această situație nu s-a îmbunătățit.De fapt, pe baza zonei uriașe de disipare a căldurii din partea de jos, disiparea căldurii din partea de jos este foarte considerabilă.Este necesar să creșteți grosimea stratului de izolație inferior adecvat și să utilizați cărămidă de izolație cu densitate în vrac mai mică și să creșteți grosimea stratului de izolație pentru a îmbunătăți izolația la partea inferioară.O astfel de investiție este necesară.

În plus, dacă bolta este utilizată pentru partea superioară a cuptorului cu zonă de temperatură înaltă, este foarte convenabil să creșteți grosimea și etanșeitatea stratului de izolație pentru a reduce disiparea căldurii.Dacă se folosește tavanul, este mai bine să folosiți piese ceramice în loc de plăci de oțel rezistente la căldură pentru tavan, completate de cârlige din oțel rezistent la căldură.În acest fel, toate piesele suspendate pot fi, de asemenea, încorporate pentru a crește grosimea și etanșeitatea stratului de izolație.Dacă oțelul rezistent la căldură este folosit ca placă de agățare a cărămizii de tavan și toate plăcile de agățat sunt încorporate în stratul de izolație, placa de agățat poate fi oxidată complet în cazul unei scurgeri de foc a cuptorului, cauzând căderea cărămizii de tavan în cuptorul, ducând la un accident de oprire a cuptorului.Piesele ceramice sunt folosite ca părți suspendate, iar materialele termoizolante pot fi folosite și pentru turnarea în partea de sus.Utilizarea materialelor termoizolante devine flexibilă.Acest lucru va îmbunătăți considerabil performanța izolației termice și etanșeitatea la aer a blatului cuptorului și va reduce foarte mult disiparea căldurii în partea superioară.

2.Selectați materiale de calitate superioară și performanțe de izolare termică mai bune

Apariția continuă a materialelor cu o calitate mai bună și performanțe de izolare termică aduce, de asemenea, comoditate pentru proiectanții de inginerie a cuptoarelor.Pot fi utilizate materiale termoizolante mai bune pentru a face stratul de termoizolație mai subțire decât înainte, iar efectul de izolare termică poate fi mai bun decât înainte, astfel încât să minimizeze risipa de energie.Sunt adoptate cărămidă izolatoare ușoară rezistentă la foc și placă izolatoare din bumbac cu performanță de izolare mai bună.După optimizare, se adoptă un design mai rezonabil de îmbunătățire a structurii pentru a reduce disiparea căldurii a cuptorului.Unele companii folosesc cărămizi ușoare cu o greutate unitară de 0,6, în timp ce altele folosesc cărămizi ușoare cu forme speciale.Pe suprafața de contact dintre cărămizile ușoare și cărămizile ușoare sunt stabilite caneluri de o anumită dimensiune pentru izolarea termică cu aer.De fapt, conductivitatea termică a aerului este de aproximativ 0,03, ceea ce este mult mai mică decât cea a aproape tuturor materialelor de izolare termică, ceea ce va reduce cu siguranță pierderea de căldură prin disiparea de pe suprafața cuptorului.În același timp, întăriți etanșarea etanșă a corpului cuptorului și umpleți complet golul de tratare a accidentului, rostul de dilatare, deschiderea deflectorului de incendiu, în jurul cărămizii arzătorului, în tija și la cărămida gaurii rolei cu bumbac din fibră ceramică cu mai mare. rezistență la temperatură, mai puțină pulverizare și o mai bună elasticitate, astfel încât să reducă pierderea de căldură exterioară a corpului cuptorului, să asigure stabilitatea temperaturii și atmosferei în cuptor, să îmbunătățească eficiența termică și să reducă consumul de energie.Companiile interne de cuptoare au făcut o treabă bună în izolarea cuptoarelor.

3. Avantajele conductei de aer cald rezidual

Unele companii interne înglobează conducta de aer cald rezidual în cărămida de izolație a stratului de izolație din partea de jos și de sus a cuptorului, ceea ce va îmbunătăți la maximum izolarea conductei de aer cald rezidual și va reduce foarte mult disiparea căldurii a cuptorului.De asemenea, va crește grosimea stratului de izolație.Datele arată că, în comparație cu alte cuptoare similare în aceleași condiții de lucru, rata globală de economisire a energiei este mai mare de 33%.Se poate spune că a adus o revoluție de economisire a energiei.

4. Utilizarea căldurii reziduale a cuptorului

Această căldură reziduală se referă în principal la căldura preluată de cuptor la răcirea produselor.Cu cât temperatura de ieșire a cărămizii este mai mică a cuptorului, cu atât mai multă căldură este preluată de sistemul de căldură reziduală.Cea mai mare parte a căldurii necesare pentru uscarea cărămizilor în cuptorul de uscare provine din căldura reziduală a cuptorului.Dacă căldura de căldură reziduală este mai mare, va fi mai propice pentru utilizare.Utilizarea căldurii reziduale poate fi subdivizată, partea cu temperatură ridicată poate fi pompată în turnul de uscare prin pulverizare pentru utilizare;Partea de temperatură medie poate fi folosită ca aer de ardere;Restul poate fi introdus în cuptorul de uscare pentru a usca cărămizile.Conductele de alimentare cu aer cald trebuie menținute suficient de cald pentru a minimiza pierderile de căldură și pentru a îmbunătăți eficiența utilizării.Fiți foarte atenți când căldura reziduală care depășește 280 ℃ este pompată în uscător, deoarece temperatura excesivă va duce direct la crăparea cărămizii.În plus, multe fabrici au rezervoare de apă caldă în secția de răcire pentru a încălzi birourile și căminele cu căldura reziduală din secția de răcire a cuptorului și pentru a furniza apă caldă pentru băile angajaților.Căldura reziduală poate fi folosită și pentru a genera energie electrică.

5. Zona de temperatură ridicată adoptă o structură de boltă

Adoptarea structurii de boltă în zona de temperatură înaltă este favorabilă reducerii diferenței de temperatură a secțiunii și economisirii de energie.Deoarece conducția căldurii la temperatură înaltă este în principal radiație, spațiul central al cuptorului cu boltă este mare și conține mai multe gaze de ardere la temperatură înaltă, împreună cu efectul de reflexie normală a căldurii radiante a arcului, temperatura din mijloc este adesea ceva mai sus decât cel de lângă peretele cuptorului din lateral.Unele companii raportează că va crește cu aproximativ 2 ℃, așa că este necesar să se reducă presiunea aerului de susținere a arderii pentru a asigura consistența temperaturii secțiunii.Zona de temperatură înaltă a multor cuptoare cu acoperiș plat cu corp largă are fenomenul de temperatură ridicată în apropierea ambelor părți ale peretelui cuptorului și temperatură scăzută în mijloc.Unii operatori de cuptor rezolvă diferența de temperatură a secțiunii prin creșterea presiunii aerului de susținere a arderii și creșterea volumului de alimentare cu aer al aerului de susținere a arderii.

Acest lucru va aduce mai multe consecințe.În primul rând, presiunea pozitivă a cuptorului este prea mare, iar disiparea căldurii a corpului cuptorului crește;În al doilea rând, nu este propice controlului atmosferei;În al treilea rând, încărcarea aerului de ardere și a ventilatorului de evacuare a fumului a crescut, iar consumul de energie a crescut;În al patrulea rând, aerul excesiv care intră în cuptor trebuie să consume căldură suplimentară, ceea ce va duce inevitabil la o creștere directă a consumului de cărbune sau a consumului de gaz și la o creștere a costurilor.Metoda corectă este: în primul rând, treceți la arzătorul cu viteză mare de ardere și cu viteză mare de injecție; În al doilea rând, treceți la cărămida arzător lung;În al treilea rând, modificați dimensiunea de ieșire a cărămizii arzătorului pentru a o reduce și a crește viteza de injecție, care ar trebui să fie adaptată la viteza de amestecare și viteza de ardere a gazului și aerului din arzător.Este posibil pentru arzatoarele de mare viteza, dar efectul arzatoarelor de viteza mica nu este bun;În al patrulea rând, introduceți o secțiune de rolă din carbură de siliciu recristalizată în gura de cărămidă a arzătorului pentru a face ca gazul să întărească încălzirea în mijlocul cuptorului.In acest fel, caramizile arzatorului pot fi dispuse la intervale de timp;În al cincilea rând, utilizați o combinație lungă și scurtă de manșon de pulverizare cu carbură de siliciu recristalizată.Cea mai bună soluție este să nu creșteți consumul de energie, sau chiar să reduceți consumul de energie.

6. Arzător de înaltă eficiență și economisire a energiei

Unele companii au îmbunătățit arzătorul și au optimizat raportul aer-combustibil.Prin ajustarea raportului rezonabil aer-combustibil, arzătorul nu introduce prea mult aer de ardere în procesul de utilizare, astfel încât să îmbunătățească eficiența arderii și să economisească energie.Unele companii dezvoltă arzătoare izoterme cu viteză mare de ardere pentru a consolida alimentarea cu căldură în mijlocul cuptorului, pentru a îmbunătăți diferența de temperatură a secțiunii și pentru a economisi energie.Unele companii au dezvoltat amestecarea multiplă a aerului de ardere și a combustibilului, astfel încât să îmbunătățească viteza și eficiența arderii, să facă arderea gazului mai curată și mai completă și, în mod evident, să economisească energie.Unele companii promovează controlul proporțional al aerului de ardere al fiecărei ramuri în secțiunea de temperatură înaltă, astfel încât aerul de ardere și gazul furnizat să poată fi reglate sincron proporțional.În orice moment când regulatorul PID reglează temperatura, se menține un raport rezonabil aer-combustibil, iar gazul injectat și aerul de ardere nu vor fi excesive, astfel încât să economisească consumul de combustibil și aer de ardere și să optimizeze rata de utilizare a combustibilului.Alte companii din industrie au dezvoltat arzătoare care economisesc energie, cum ar fi arzătoare cu ardere secundară premisate și arzătoare cu ardere terțiară premixate.Conform datelor, utilizarea arzătorului secundar preamestecat poate obține un efect de economisire a energiei de 10%.Îmbunătățirea continuă și inovarea tehnologiei de ardere mai avansate, adoptarea arzătoarelor de calitate superioară și controlul raportului rezonabil aer-combustibil sunt întotdeauna cea mai bună modalitate de a economisi energie.

7. Încălzirea aerului de ardere

Încălzirea cu aer de ardere este utilizată în cuptoarele hansov și sakmi introduse la începutul anilor 1990.Este încălzit atunci când aerul de ardere trece prin schimbătorul de căldură din oțel inoxidabil rezistent la căldură deasupra cuptorului cu zona de stingere, iar temperatura maximă poate ajunge la aproximativ 250 ~ 350 ℃.În prezent, există două moduri de a folosi căldura reziduală a cuptorului din China pentru a încălzi aerul care susține arderea.Una este să folosiți metoda Hansov pentru a absorbi căldura din schimbătorul de căldură din oțel rezistent la căldură deasupra cuptorului cu bandă de stingere pentru a încălzi aerul care susține arderea, iar cealaltă este să utilizați aerul încălzit de conducta de aer de răcire a curelei de răcire lentă pentru a-l livra către ventilatorul de susținere a arderii ca aer de susținere a arderii.

Temperatura vântului din prima metodă care utilizează căldura reziduală poate ajunge la 250 ~ 330 ℃, iar temperatura vântului din a doua metodă folosind căldura reziduală este mai mică, ceea ce poate ajunge la 100 ~ 250 ℃, iar efectul va fi mai rău decât cel al primei metode. metodă.De fapt, pentru a proteja ventilatorul de susținere a arderii de supraîncălzire, multe companii folosesc o parte din aer rece, ceea ce duce la reducerea efectului de utilizare a căldurii reziduale.În prezent, există încă puțini producători care folosesc căldura reziduală pentru a încălzi aerul care susține arderea în China, dar dacă această tehnologie este utilizată pe deplin, efectul de economisire a energiei de reducere a consumului de combustibil cu 5% ~ 10% poate fi atins, ceea ce este, de asemenea, foarte considerabilă. Există o problemă în utilizare, adică conform ecuației gazoase ideale „PV / T ≈ constant, T este temperatura absolută, T= temperatura Celsius + 273 (K)”, presupunând că presiunea rămâne neschimbată, atunci când temperatura aerului de susținere a arderii crește de la 27 ℃ la 300 ℃, extinderea volumului va fi de 1,91 ori față de cea originală, ceea ce va duce la reducerea conținutului de oxigen din aer cu același volum.Prin urmare, caracteristicile de presurizare și aer cald ale suportului de ardere a aerului cald trebuie luate în considerare la alegerea ventilatorului.

Dacă acest factor nu este luat în considerare, vor exista probleme în utilizare.Cel mai recent raport arată că producătorii străini au început să încerce să utilizeze aer de ardere de 500 ~ 600 ℃, ceea ce va economisi mai mult energie.Gazul poate fi încălzit și prin căldura reziduală, iar unii producători au început să încerce acest lucru.Cu cât mai multă căldură adusă de gaz și de vântul care susține arderea înseamnă că se economisește mai mult combustibil.

8. Pregătirea rezonabilă a aerului de ardere

Aerul care susține arderea înainte ca temperatura de calcinare să fie de 1080 ℃ necesită arderea completă a peroxidului, iar mai mult oxigen trebuie injectat în cuptor în secțiunea de oxidare a cuptorului pentru a accelera viteza de reacție chimică a corpului verde și pentru a realiza arderea rapidă.Dacă această secțiune este schimbată în atmosferă reducătoare, temperatura unor reacții chimice trebuie crescută cu 70 ℃ pentru a începe reacția.Dacă există prea mult aer în secțiunea cu cea mai înaltă temperatură, corpul verde va suferi o reacție de oxidare excesivă și va oxida FeO în Fe2O3 și Fe3O4, ceea ce va face corpul verde roșu sau negru mai degrabă decât alb.Dacă secțiunea cu cea mai înaltă temperatură este o atmosferă oxidantă slabă sau doar o atmosferă neutră, fierul din corpul verde va apărea complet sub formă de FeO, făcând corpul verde mai cian și alb, iar corpul verde va fi, de asemenea, mai alb.Zona de temperatură înaltă nu are nevoie de exces de oxigen, ceea ce necesită ca zona de temperatură înaltă să controleze excesul de aer.

Aerul la temperatura camerei nu participă la reacția chimică de ardere și intră în cuptor ca exces de combustie, susținând aerul pentru a ajunge la 1100 ~ 1240 ℃, ceea ce, fără îndoială, consumă energie uriașă și va aduce, de asemenea, o presiune pozitivă mai mare a cuptorului în zona cu temperatură înaltă, rezultând pierderi excesive de căldură.Prin urmare, reducerea excesivă a aerului care intră în zona de temperatură ridicată nu numai că va economisi mult combustibil, dar va face și cărămizile mai albe.Prin urmare, aerul de ardere din secțiunea de oxidare și zona de temperatură înaltă ar trebui să fie furnizate independent de secțiuni, iar presiunea de serviciu diferită a celor două secțiuni ar trebui să fie garantată prin supapa de reglare.Ceramica Foshan are un articol de referință al domnului Xie Binghao a confirmat că alocarea și furnizarea atentă și rezonabilă a finelor fiecărei secțiuni de distribuție a aerului de ardere duce la o reducere a consumului de energie de combustibil cu până la 15%.Nu iau în calcul beneficiile de economisire a energiei electrice obținute din reducerea curentului ventilatorului de susținere a arderii și ventilatorului de evacuare a fumului datorită reducerii presiunii de susținere a arderii și a volumului de aer.Se pare că beneficiile sunt foarte considerabile.Acest lucru arată cât de necesar managementul fin și controlul sub îndrumarea teoriei expertului.

9. Acoperire cu radiații infraroșii care economisește energie

Acoperirea cu radiații infraroșii care economisește energie este aplicată pe suprafața cărămizii izolatoare rezistente la foc în cuptorul cu zonă de temperatură înaltă pentru a închide eficient orificiul de aer deschis al cărămizii izolatoare ușoare rezistente la foc, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ radiația de căldură infraroșie. intensitatea zonei de temperatură înaltă și consolidarea eficienței de încălzire.După utilizare, poate reduce temperatura maximă de ardere cu 20 ~ 40 ℃ și poate reduce eficient consumul de energie cu 5% ~ 12,5%.Aplicarea companiei Suzhou RISHANG în două cuptoare cu role ale companiei Sanshui Shanmo din Foshan demonstrează că acoperirea HBC a companiei poate economisi energie în mod eficient cu 10,55%.Când acoperirea este utilizată în diferite cuptoare, temperatura maximă de ardere va fi redusă semnificativ cu 20 ~ 50 ℃, cuptorul cu role poate atinge o scădere a temperaturii de 20 ~ 30 ℃, cuptorul tunel poate atinge o scădere a temperaturii de 30 ~ 50 ℃ , iar temperatura gazelor de eșapament va fi redusă cu mai mult de 20 ~ 30 ℃.Prin urmare, este necesar să se ajusteze parțial curba de ardere, să se reducă în mod corespunzător temperatura maximă de ardere și să se mărească în mod corespunzător lungimea zonei de izolație ridicată la foc.

Acoperirea cu radiații infraroșii de înaltă eficiență cu corp negru la temperatură înaltă este o tehnologie populară în țările cu o bună conservare a energiei din întreaga lume.La selectarea acoperirii, în primul rând, dacă coeficientul de radiație al acoperirii la temperatură ridicată atinge mai mult de 0,90 sau mai mult de 0,95;în al doilea rând, acordați atenție potrivirii coeficientului de dilatare și materialelor refractare;în al treilea rând, adaptați-vă la atmosfera de ardere a ceramicii pentru o lungă perioadă de timp, fără a slăbi performanța radiațiilor;în al patrulea rând, se lipește bine cu materialele refractare de izolație fără crăpături și decojirea;În al cincilea rând, rezistența la șocuri termice ar trebui să îndeplinească standardul de Mullite și conservarea căldurii la 1100 ℃, puneți-o direct în apă rece de mai multe ori, fără crăpare.Acoperirea cu radiații infraroșii de înaltă eficiență a corpului negru la temperatură ridicată a fost recunoscută de toată lumea din domeniul industrial global.Este o tehnologie matură, eficientă și imediată de economisire a energiei.Este o tehnologie care economisește energie demnă de atenție, utilizare și promovare.

10. Combustie îmbogățită cu oxigen

O parte sau tot azotul din aer este separat prin membrana moleculară pentru a obține aer îmbogățit cu oxigen sau oxigen pur cu o concentrație de oxigen mai mare decât aerul, care poate fi folosit ca aer de susținere a arderii pentru a alimenta arzătorul. Pe măsură ce concentrația de oxigen crește , reacția arzătorului este mai rapidă și temperatura este mai mare, ceea ce poate economisi mai mult de 20% ~ 30% din combustibil.Deoarece nu există sau mai puțin azot în aerul de susținere a arderii, cantitatea de gaze de ardere este, de asemenea, redusă, curentul ventilatorului de evacuare este, de asemenea, redus, astfel încât să fie eliminat mai puțin sau deloc oxid de azot pentru protecția mediului.Dongguan Hengxin Energy Saving Technology Co., Ltd. oferă servicii privind modul de gestionare a contractului de energie de furnizare a arzătoarelor de alimentare cu oxigen pur.Compania asigură investiții în echipamente pentru transformare și împarte economiile în conformitate cu contractul între ambele părți.Acesta este, de asemenea, cel mai eficient control al emisiilor de oxid de azot, reducând astfel costul scump al eliminării oxidului de azot de către instalațiile de protecție a mediului.Această tehnologie poate fi folosită și în turnul de uscare prin pulverizare.Când este > ℃, temperatura gazelor de eșapament va fi redusă cu mai mult de 20 ~ 30 ℃, deci este necesar să se ajusteze parțial curba de ardere, să se reducă în mod corespunzător temperatura maximă de ardere și să se mărească în mod corespunzător lungimea zonei mari de izolație la foc.

11. Controlul cuptorului și al atmosferei sub presiune

Dacă cuptorul produce prea multă presiune pozitivă în zona de temperatură înaltă, produsul va avea o atmosferă reducătoare, ceea ce va afecta efectul de oglindă al stratului de glazură de suprafață, va face mai ușor să se arate coaja de portocală și va crește rapid pierderea de căldură în cuptor, rezultând un consum mai mare de combustibil, alimentarea cu gaz trebuie să ofere o presiune mai mare, iar ventilatorul de presurizare și ventilatorul de evacuare a fumului trebuie să consume mai multă energie.Este indicat să se mențină o presiune pozitivă de cel mult 0 ~ 15pa în zona de temperatură ridicată.Marea majoritate a ceramicii de construcții sunt arse în atmosferă oxidantă sau atmosferă microoxidantă, unele ceramice necesită atmosferă reducătoare.De exemplu, ceramica cu talc necesită o atmosferă reducătoare puternică.Reducerea atmosferei înseamnă a consuma mai mult combustibil, iar gazele de ardere ar trebui să conțină CO. Cu misiunea de economisire a energiei, ajustarea rezonabilă a atmosferei de reducere va economisi, fără îndoială, consumul de energie decât reglarea aleatorie.Explorați nu numai pentru a asigura cea mai simplă atmosferă de reducere, ci și pentru a economisi energie în mod rezonabil.Sunt necesare o operare atentă și un rezumat continuu.