(Источник: Китайская керамическая сеть)

Керамический завод - это предприятие с высоким энергопотреблением, например, с высоким энергопотреблением и высоким расходом топлива.Эти две затраты вместе составляют почти половину или более затрат на производство керамики.Столкнувшись с все более жесткой конкуренцией на рынке, их волнует вопрос о том, как выделиться в конкурентной борьбе, как эффективно экономить потребление энергии и снизить затраты.Теперь мы представим несколько мер по энергосбережению керамической печи.

11 мер по энергосбережению для керамических печей:

1. Увеличьте температуру огнеупорного изоляционного кирпича и изоляционного слоя в высокотемпературной зоне.

Данные показывают, что потери тепла каменной кладкой печи и потери тепла поверхности печи составляют более 20% расхода топлива.Имеет смысл увеличить толщину огнеупорного изоляционного кирпича и теплоизоляционного слоя в зоне высоких температур.В настоящее время в проектируемой высокотемпературной зоне печи толщина слоя утеплителя колосниковых кирпичей и стен печи увеличена по-разному.Толщина печного кирпича в высокотемпературной зоне многих предприятий увеличилась с 230 мм до 260 мм, а толщина слоя утепления стен печи увеличилась со 140 мм до 200 мм.В настоящее время теплоизоляция в нижней части печи соответственно не улучшена.Как правило, на дне высокотемпературной зоны укладывается слой хлопчатобумажного полотна толщиной 20 мм, а также 5 слоев теплоизоляционного стандартного кирпича.Эта ситуация не улучшилась.На самом деле, исходя из огромной площади рассеивания тепла на дне, тепловыделение на дне очень значительное.Необходимо увеличить толщину соответствующего нижнего изоляционного слоя и использовать изоляционный кирпич с более низкой объемной плотностью, а также увеличить толщину изоляционного слоя для улучшения изоляции в нижней части.Такие инвестиции необходимы.

Кроме того, если свод используется для верхней части печи высокотемпературной зоны, очень удобно увеличить толщину и плотность изоляционного слоя для уменьшения тепловыделения.Если используется потолок, то вместо пластин из жаропрочной стали для потолка лучше использовать керамические детали, дополненные крюками из жаропрочной стали.Таким образом, все подвесные части также могут быть заделаны для увеличения толщины и герметичности изоляционного слоя.Если в качестве подвесной доски потолочного кирпича используется жаропрочная сталь, и все подвесные доски встроены в изоляционный слой, подвесная доска может полностью окислиться в случае утечки огня из печи, что приведет к падению потолочного кирпича печи, что привело к аварийному останову печи.В качестве подвесных деталей используются керамические детали, а для заливки сверху можно также использовать теплоизоляционные материалы.Применение теплоизоляционных материалов становится гибким.Это значительно улучшит теплоизоляционные характеристики и воздухонепроницаемость верхней части печи и значительно уменьшит рассеивание тепла в верхней части.

2. Выберите материалы с более высоким качеством и лучшей теплоизоляцией.

Постоянное появление материалов с лучшим качеством и теплоизоляционными характеристиками также приносит удобство проектировщикам печей.Можно использовать лучшие теплоизоляционные материалы, чтобы сделать слой теплоизоляции тоньше, чем раньше, а эффект теплоизоляции может быть лучше, чем раньше, чтобы минимизировать потери энергии.Применяется легкий огнеупорный изоляционный кирпич и изоляционная плита из хлопкового одеяла с лучшими изоляционными характеристиками.После оптимизации принимается более разумная конструкция улучшения конструкции, чтобы уменьшить тепловыделение печи.Некоторые компании используют легкие кирпичи с удельным весом 0,6, а другие используют легкие кирпичи специальной формы.На поверхности контакта светлых кирпичей и светлых кирпичей накладывают канавки определенного размера для теплоизоляции с воздухом.На самом деле коэффициент теплопроводности воздуха составляет около 0,03, что значительно ниже, чем у почти всех теплоизоляционных материалов, что, безусловно, эффективно снижает тепловые потери на поверхности печи.В то же время усильте герметичность корпуса печи и полностью заполните зазор для обработки аварий, расширительный шов, отверстие противопожарной перегородки, вокруг кирпича горелки, в роликовом стержне и в кирпичном отверстии ролика хлопком из керамического волокна с более высоким термостойкость, меньшее измельчение и лучшая эластичность, чтобы уменьшить внешние потери тепла корпуса печи, обеспечить стабильность температуры и атмосферы в печи, повысить тепловую эффективность и снизить потребление энергии.Отечественные печные компании проделали хорошую работу по изоляции печей.

3. Преимущества трубы остаточного горячего воздуха

Некоторые отечественные компании встраивают трубу остаточного горячего воздуха в изоляционный кирпич изоляционного слоя в нижней и верхней части печи, что максимально улучшает изоляцию трубы остаточного горячего воздуха и значительно снижает тепловыделение печи.Это также увеличит толщину теплоизоляционного слоя.Данные показывают, что по сравнению с другими аналогичными печами в тех же условиях работы, общий уровень энергосбережения составляет более 33%.Можно сказать, что это произвело революцию в области энергосбережения.

4. Утилизация отработанного тепла печи

Это отходящее тепло в основном относится к теплу, отводимому печью при охлаждении изделий.Чем ниже температура кирпича на выходе из печи, тем больше тепла забирает система утилизации тепла.Большая часть тепла, необходимого для сушки кирпича в сушильной печи, исходит от отработанного тепла печи.Чем больше тепло отходящего тепла, тем выгоднее его использовать.Утилизация отработанного тепла может быть разделена, высокотемпературная часть может быть перекачана в распылительную сушильную башню для утилизации;Среднетемпературная часть может использоваться в качестве воздуха для горения;Остальное можно загнать в сушильную печь для сушки кирпича.Трубы для подачи горячего воздуха должны быть достаточно теплыми, чтобы свести к минимуму потери тепла и повысить эффективность использования.Будьте очень осторожны, когда отработанное тепло, превышающее 280 ℃, закачивается в сушилку, так как чрезмерная температура непосредственно приведет к растрескиванию кирпича.Кроме того, многие фабрики имеют баки с горячей водой в секции охлаждения для обогрева офисов и общежитий отходящим теплом секции охлаждения печи, а также для подачи горячей воды в ванных комнат сотрудников.Отработанное тепло также можно использовать для выработки электроэнергии.

5. Зона высоких температур имеет сводчатую структуру.

Применение сводчатой ​​конструкции в высокотемпературной зоне способствует уменьшению разницы температур в секции и экономии энергии.Поскольку высокотемпературная теплопроводность в основном является излучением, центральное пространство сводчатой ​​печи большое и содержит больше высокотемпературных дымовых газов, в сочетании с эффектом дугового нормального лучистого отражения тепла свода температура в середине часто немного выше, чем рядом с стеной печи сбоку.Некоторые компании сообщают, что она увеличится примерно на 2 ℃, поэтому необходимо снизить давление поддерживающего горение воздуха, чтобы обеспечить постоянство температуры в секции.Зона высокой температуры многих ширококорпусных печей с плоской крышей характеризуется высокой температурой вблизи обеих сторон стенки печи и низкой температурой в середине.Некоторые операторы печей решают проблему разницы температур в секциях, увеличивая давление поддерживающего горение воздуха и увеличивая объем подачи поддерживающего горение воздуха.

Это повлечет за собой несколько последствий.Во-первых, положительное давление печи слишком велико, и тепловыделение корпуса печи увеличивается;Во-вторых, это не способствует контролю атмосферы;В-третьих, увеличилась нагрузка на воздух для горения и вентилятор дымоудаления, а также увеличилось энергопотребление;В-четвертых, избыточный воздух, поступающий в печь, должен потреблять дополнительное тепло, что неизбежно приведет к прямому увеличению расхода угля или газа и удорожанию.Правильный метод: во-первых, перейти на горелку с высокой скоростью горения и высокой скоростью впрыска; во-вторых, перейти на длинную горелку;В-третьих, изменить размер выходного отверстия кирпича горелки, чтобы уменьшить его и увеличить скорость впрыска, которая должна быть адаптирована к скорости смешивания и скорости сгорания газа и воздуха в горелке.Это возможно для высокоскоростных горелок, но влияние низкоскоростных горелок нехорошо;В-четвертых, вставьте часть ролика из рекристаллизованного карбида кремния в горловину кирпича горелки, чтобы газ усилил нагрев в середине печи.Таким образом, горелочные кирпичи можно располагать с интервалами;В-пятых, используйте сочетание длинной и короткой втулки пистолета-распылителя из рекристаллизованного карбида кремния.Лучшее решение — не увеличивать энергопотребление или даже снижать энергопотребление.

6. Высокоэффективная и энергосберегающая горелка.

Некоторые компании усовершенствовали горелку и оптимизировали соотношение воздух-топливо.Регулируя разумное соотношение воздух-топливо, горелка не вводит слишком много воздуха для горения в процессе использования, чтобы повысить эффективность сгорания и сэкономить энергию.Некоторые компании разрабатывают изотермические горелки с высокой производительностью, чтобы усилить подачу тепла в середине печи, улучшить разность температур в секциях и сэкономить энергию.Некоторые компании разработали многократное смешивание воздуха для горения и топлива, чтобы повысить скорость и эффективность сгорания, сделать сжигание газа более чистым и полным и, очевидно, сэкономить энергию.Некоторые компании продвигают пропорциональное управление воздухом для горения каждой ветви в высокотемпературной секции, чтобы можно было синхронно и пропорционально регулировать подачу воздуха для горения и газа.В любое время, когда ПИД-регулятор регулирует температуру, поддерживается разумное соотношение воздух-топливо, а впрыскиваемый газ и воздух для горения не будут чрезмерными, чтобы сэкономить потребление топлива и воздуха для горения и оптимизировать коэффициент использования топлива.Другие компании в отрасли разработали энергосберегающие горелки, такие как горелки вторичного сгорания с предварительным смешиванием и горелки третичного сгорания с предварительным смешиванием.Согласно данным, использование вторичной горелки с предварительным смешиванием может обеспечить 10% энергосберегающий эффект.Постоянное совершенствование и внедрение более передовых технологий сжигания топлива, внедрение более качественных горелок и контроль разумного соотношения воздух-топливо всегда являются лучшим способом экономии энергии.

7. Подогрев воздуха для горения

Нагрев воздуха для горения используется в печах hansov и sakmi, введенных в эксплуатацию в начале 1990-х годов.Он нагревается, когда воздух для горения проходит через теплообменник из жаропрочной нержавеющей стали над печью с зоной закалки, и максимальная температура может достигать около 250 ~ 350 ℃.В настоящее время в Китае существует два способа использования отработанного тепла печи для нагрева воздуха, поддерживающего горение.Один из них заключается в использовании метода Гансова для поглощения тепла от теплообменника из жаропрочной стали над ленточной закалочной печью для нагрева воздуха, поддерживающего горение, а другой заключается в использовании воздуха, нагретого воздуховодом медленного охлаждающего ленточного охлаждающего воздуха, для подачи его в вентилятор для поддержки горения в качестве воздуха для поддержки горения.

Температура ветра первого метода с использованием отработанного тепла может достигать 250 ~ 330 ℃, а температура ветра второго метода с использованием отходящего тепла ниже, которая может достигать 100 ~ 250 ℃, и эффект будет хуже, чем у первого. метод.Фактически для защиты поддерживающего горение вентилятора от перегрева многие предприятия используют часть холодного воздуха, что приводит к снижению эффекта утилизации отработанного тепла.В настоящее время в Китае все еще есть несколько производителей, использующих отработанное тепло для нагрева воздуха, поддерживающего горение, но если эта технология будет полностью использована, может быть достигнут энергосберегающий эффект снижения расхода топлива на 5% ~ 10%, что также очень важно. значительная. Существует проблема в использовании, то есть согласно уравнению идеального газа «PV / T ≈ постоянная, T — абсолютная температура, T = температура по Цельсию + 273 (K)», предполагая, что давление остается неизменным, когда температура поддерживающего горение воздуха повышается с 27 ℃ до 300 ℃, объемное расширение будет в 1,91 раза больше исходного, что приведет к уменьшению содержания кислорода в воздухе того же объема.Следовательно, при выборе вентилятора необходимо учитывать характеристики наддува и горячего воздуха для поддержки горения горячего воздуха.

Если этот фактор не учитывать, возникнут проблемы в использовании.Последний отчет показывает, что иностранные производители начали пытаться использовать воздух для горения с температурой 500 ~ 600 ℃, что будет более энергосберегающим.Газ также можно нагревать за счет отработанного тепла, и некоторые производители начали пробовать это.Чем больше тепла принесет газ и ветер, поддерживающий горение, тем больше будет сэкономлено топлива.

8. Разумная подготовка воздуха для горения

Воздух, поддерживающий горение до температуры прокаливания 1080 ℃, требует полного сгорания пероксида, и необходимо вводить больше кислорода в печь в секции окисления печи, чтобы ускорить скорость химической реакции сырого тела и реализовать быстрое сгорание.Если этот раздел изменить на восстановительную атмосферу, температура некоторых химических реакций должна быть увеличена на 70 ℃, чтобы начать реакцию.Если в секции с самой высокой температурой слишком много воздуха, зеленое тело подвергнется чрезмерной реакции окисления и окислит FeO в Fe2O3 и Fe3O4, что сделает зеленое тело красным или черным, а не белым.Если участок с самой высокой температурой представляет собой слабую окислительную атмосферу или просто нейтральную атмосферу, железо в зеленом теле полностью проявится в форме FeO, делая зеленое тело более голубым и белым, а зеленое тело также будет белее.Зона высокой температуры не нуждается в избытке кислорода, что требует, чтобы зона высокой температуры контролировала избыток воздуха.

Воздух при комнатной температуре не участвует в химической реакции горения и поступает в печь в качестве избыточного воздуха, поддерживающего горение, до температуры 1100 ~ 1240 ℃, что, несомненно, потребляет огромное количество энергии, а также увеличивает положительное давление в печи в высокотемпературной области. приводит к чрезмерным потерям тепла.Таким образом, уменьшение избыточного количества воздуха, поступающего в зону высоких температур, не только сэкономит много топлива, но и сделает кирпичи белее.Поэтому воздух для горения в секции окисления и в высокотемпературной зоне должен подаваться независимо по секциям, а различное рабочее давление двух секций должно быть гарантировано с помощью регулирующего клапана.Компания Foshan Ceramics опубликовала статью г-на Се Бинхао, в которой подтверждается, что тщательное и разумное точное распределение и подача каждой секции распределения воздуха для горения приводит к снижению потребления энергии топлива до 15%.В нем не учитываются выгоды от экономии электроэнергии, получаемые от уменьшения тока поддерживающего горение вентилятора и вентилятора дымоудаления из-за уменьшения поддерживающего горение давления и объема воздуха.Кажется, что преимущества очень значительны.Это показывает, насколько необходимо тонкое управление и контроль под руководством экспертной теории.

9. Энергосберегающее инфракрасное покрытие.

Энергосберегающее инфракрасное покрытие наносится на поверхность огнеупорного изоляционного кирпича в высокотемпературной зоне печи, чтобы эффективно закрыть отверстие для открытого воздуха в легком огнестойком изоляционном кирпиче, что может значительно улучшить инфракрасное тепловое излучение. интенсивность высокотемпературной зоны и повысить эффективность нагрева.После использования он может снизить максимальную температуру обжига на 20 ~ 40 ℃ и эффективно снизить потребление энергии на 5% ~ 12,5%.Применение компании Suzhou RISHANG в двух роликовых печах компании Sanshui Shanmo в Фошане доказывает, что покрытие HBC компании может эффективно экономить энергию на 10,55%.Когда покрытие используется в разных печах, максимальная температура обжига будет значительно снижена на 20 ~ 50 ℃, в роликовой печи падение температуры может достигать 20 ~ 30 ℃, в туннельной печи может достигаться падение температуры на 30 ~ 50 ℃. , а температура выхлопных газов снизится более чем на 20 ~ 30 ℃.Следовательно, необходимо частично скорректировать кривую обжига, соответствующим образом снизить максимальную температуру обжига и соответствующим образом увеличить длину зоны высокой огнестойкости.

Высокотемпературное покрытие черного тела с высокой эффективностью инфракрасного излучения является популярной технологией в странах с хорошим энергосбережением во всем мире.При выборе покрытия, во-первых, достигает ли коэффициент излучения покрытия при высокой температуре более 0,90 или более 0,95;во-вторых, обратите внимание на соответствие коэффициента расширения и огнеупорных материалов;в-третьих, адаптироваться к атмосфере керамического обжига в течение длительного времени, не снижая производительности излучения;в-четвертых, хорошо склеиваются с огнеупорными изоляционными материалами без трещин и отслаивания;в-пятых, термостойкость должна соответствовать стандарту муллита и сохранению тепла при 1100 ℃, много раз помещать его непосредственно в холодную воду без трещин.Высокотемпературное покрытие черного тела с высокой эффективностью инфракрасного излучения было признано всеми в мировой промышленной сфере.Это зрелая, эффективная и немедленная энергосберегающая технология.Это энергосберегающая технология, достойная внимания, использования и продвижения.

10. Горение с обогащением кислородом

Часть или весь азот в воздухе отделяется через молекулярную мембрану для получения воздуха, обогащенного кислородом, или чистого кислорода с более высокой концентрацией кислорода, чем в воздухе, который можно использовать в качестве поддерживающего горение воздуха для питания горелки. По мере увеличения концентрации кислорода , реакция горелки быстрее, а температура выше, что может сэкономить более 20% ~ 30% топлива.Поскольку в воздухе, поддерживающем горение, нет или меньше азота, количество дымовых газов также уменьшается, ток вытяжного вентилятора также уменьшается, поэтому для защиты окружающей среды необходимо удалять меньше или совсем не удалять оксид азота.Dongguan Hengxin Energy Saving Technology Co., Ltd. предоставляет услуги по режиму управления энергетическими контрактами по обеспечению горелки подачи чистого кислорода.Компания предоставляет инвестиции в оборудование для трансформации и распределяет сэкономленные средства в соответствии с договором между обеими сторонами.Это также является наиболее эффективным способом контроля выбросов оксидов азота, что снижает дорогостоящие затраты на удаление оксидов азота природоохранными предприятиями.Эта технология также может быть использована в башне распылительной сушки.Когда > ℃, температура выхлопных газов будет снижена более чем на 20 ~ 30 ℃, поэтому необходимо частично отрегулировать кривую обжига, соответствующим образом снизить максимальную температуру обжига и соответствующим образом увеличить длину зоны высокой огнестойкости.

11. Печь и контроль атмосферы под давлением

Если печь создает слишком большое положительное давление в зоне высокой температуры, это приведет к тому, что продукт будет иметь восстановительную атмосферу, что повлияет на зеркальный эффект поверхностного слоя глазури, облегчит проявление апельсиновой корки и быстро увеличит потери. тепла в печи, что приводит к большему расходу топлива, подача газа должна обеспечивать более высокое давление, а нагнетательный вентилятор и вентилятор дымоудаления должны потреблять больше энергии.Целесообразно поддерживать положительное давление не более 0 ~ 15 Па в зоне высоких температур.Подавляющее большинство строительной керамики обжигают в окислительной атмосфере или микроокислительной атмосфере, для некоторых видов керамики требуется восстановительная атмосфера.Например, тальковая керамика нуждается в сильной восстановительной атмосфере.Восстановительная атмосфера означает потребление большего количества топлива, а дымовой газ должен содержать CO. С целью энергосбережения разумная регулировка восстановительной атмосферы, несомненно, сэкономит потребление энергии, чем случайная регулировка.Исследуйте не только для обеспечения самой простой восстановительной атмосферы, но и для разумной экономии энергии.Необходимы тщательная работа и непрерывная сводка.