(Извор: кинеска керамичка мрежа)

Фабрика керамике је предузеће са великом потрошњом енергије, као што је велика потрошња енергије и велика потрошња горива.Ова два трошка заједно чине скоро половину или више трошкова производње керамике.Суочавање са све жешћом тржишном конкуренцијом, како се истаћи у конкуренцији и како ефикасно уштедети потрошњу енергије и смањити трошкове су теме које су их забрињавале.Сада ћемо увести неколико мера за уштеду енергије керамичке пећи.

11 мера за уштеду енергије за керамичке пећи:

1. Повећајте температуру ватросталне изолационе цигле и изолационог слоја у зони високе температуре

Подаци показују да губици акумулације топлоте зидане пећи и губитак топлоте површине пећи чине више од 20% потрошње горива.Значајно је повећати дебљину ватросталне изолационе цигле и изолационог слоја у зони високе температуре.Сада се дебљина горње цигле и изолационог слоја зида пећи у пројектованој високотемпературној зони пећи повећала другачије.Дебљина опеке пећи у високотемпературној зони многих предузећа повећана је са 230 мм на 260 мм, а дебљина изолационог слоја зида пећи са 140 мм на 200 мм.Тренутно, топлотна изолација на дну пећи није у складу са тим побољшана.Генерално, слој памучног покривача од 20 мм је поплочан на дну зоне високе температуре, плус 5 слојева стандардне термоизолационе цигле.Ова ситуација се није поправила.У ствари, на основу огромног подручја дисипације топлоте на дну, расипање топлоте на дну је веома значајно.Неопходно је повећати дебљину одговарајућег доњег изолационог слоја, а користити изолациону циглу са мањом запреминском густином и повећати дебљину изолационог слоја за побољшање изолације на дну.Таква инвестиција је неопходна.

Поред тога, ако се свод користи за горњи део пећи са високотемпературном зоном, веома је згодно повећати дебљину и непропусност изолационог слоја како би се смањило расипање топлоте.Ако се користи плафон, боље је користити керамичке делове уместо челичних плоча отпорних на топлоту за плафон, допуњене челичним кукама отпорним на топлоту.На овај начин се могу уградити и сви висећи делови како би се повећала дебљина и непропусност изолационог слоја.Ако се челик отпоран на топлоту користи као даска за вешање од плафонске цигле и све висеће даске су уграђене у изолациони слој, даска за вешање може бити потпуно оксидована у случају цурења ватре из пећи, узрокујући да плафонска цигла падне у пећи, што је резултирало несрећом затварања пећи.Као висећи делови користе се керамички делови, а за изливање на врху могу се користити и термоизолациони материјали.Употреба термоизолационих материјала постаје флексибилна.Ово ће у великој мери побољшати перформансе топлотне изолације и непропусност ваздуха на врху пећи и значајно смањити расипање топлоте на врху.

2. Изаберите материјале са бољим квалитетом и бољим перформансама топлотне изолације

Континуирано појављивање материјала са бољим квалитетом и перформансама топлотне изолације такође доноси погодност дизајнерима пећи.Бољи топлотноизолациони материјали могу се користити да се термоизолациони слој учини тањим него раније, а ефекат топлотне изолације може бити бољи него раније, како би се смањио губитак енергије.Усвојена је лагана изолациона цигла отпорна на ватру и изолациона плоча од памучног покривача са бољим перформансама изолације.Након оптимизације, усваја се разумнији дизајн побољшања структуре како би се смањило расипање топлоте пећи.Неке компаније користе лаке цигле са јединичном тежином од 0,6, док друге користе лагане цигле специјалног облика.На контактној површини између лаких опека и лаких цигли постављају се жљебови одређене величине за топлотну изолацију ваздухом.У ствари, топлотна проводљивост ваздуха је око 0,03, што је много ниже него код скоро свих термоизолационих материјала, што ће сигурно ефикасно смањити губитак топлоте на површини пећи.Истовремено, ојачајте чврсто заптивање тела пећи и у потпуности попуните празнину за третман удеса, дилатациони спој, отвор противпожарне преграде, око опеке горионика, у шипки ваљка и на цигли са отвором за ваљак памуком од керамичких влакана са вишим отпорност на температуру, мање уситњавање и боља еластичност, како би се смањио спољни губитак топлоте тела пећи, осигурала стабилност температуре и атмосфере у пећи, побољшала термичка ефикасност и смањила потрошња енергије.Домаће компаније за пећи су добро урадиле посао у изолацији пећи.

3. Предности цеви за преостали топли ваздух

Неке домаће компаније уграђују резидуалну цев за топли ваздух у изолациону циглу изолационог слоја на дну и на врху пећи, што ће максимално побољшати изолацију цеви за преостали топли ваздух и у великој мери смањити расипање топлоте пећи.Такође ће повећати дебљину изолационог слоја.Подаци показују да у поређењу са другим сличним пећима под истим условима рада, свеобухватна стопа уштеде енергије износи више од 33%.Може се рећи да је донео револуцију која штеди енергију.

4. Коришћење отпадне топлоте пећи

Ова отпадна топлота се углавном односи на топлоту коју одводи пећ при хлађењу производа.Што је нижа температура на излазу из пећи, то више топлоте одузима систем отпадне топлоте.Већина топлоте потребне за сушење цигле у сушари потиче од отпадне топлоте пећи.Ако је топлота отпадне топлоте већа, биће погодније за коришћење.Коришћење отпадне топлоте може се поделити, високотемпературни део се може пумпати у торањ за сушење распршивањем ради коришћења;Део средње температуре може се користити као ваздух за сагоревање;Остатак се може одвести у сушару за сушење цигле.Цеви за довод топлог ваздуха морају бити довољно топли да би се смањили губици топлоте и побољшала ефикасност коришћења.Будите веома опрезни када се отпадна топлота која прелази 280 ℃ упумпава у сушару јер ће превисока температура директно довести до пуцања цигле.Поред тога, многе фабрике имају резервоаре за топлу воду у одељку за хлађење за грејање канцеларија и спаваоница отпадном топлотом из одељења за хлађење пећи и за снабдевање топлом водом за купатила запослених.Отпадна топлота се такође може користити за производњу електричне енергије.

5. Зона високе температуре усваја сводну структуру

Усвајање сводне структуре у зони високе температуре доприноси смањењу температурне разлике у секцији и уштеди енергије.Пошто је високотемпературна проводљивост топлоте углавном радијација, централни простор сводне пећи је велик и садржи више високотемпературних димних гасова, заједно са ефектом лучне нормалне рефлексије топлоте свода, температура у средини је често мало више од оне близу зида пећи са стране.Неке компаније наводе да ће се повећати за око 2 ℃, тако да је неопходно смањити притисак ваздуха који подржава сагоревање како би се обезбедила конзистентност температуре секције.Високотемпературна зона многих пећи са равним кровом широког тела има феномен високе температуре близу обе стране зида пећи и ниске температуре у средини.Неки оператери пећи решавају температурну разлику у секцији повећањем притиска ваздуха који подржава сагоревање и повећањем запремине ваздуха који подржава сагоревање.

Ово ће донети неколико последица.Прво, позитивни притисак пећи је превелик, а расипање топлоте тела пећи се повећава;Друго, није погодан за контролу атмосфере;Треће, повећано је оптерећење ваздуха за сагоревање и вентилатора за одвод дима, а повећана је и потрошња енергије;Четврто, прекомерни ваздух који улази у пећ треба да троши додатну топлоту, што ће неизбежно довести до директног повећања потрошње угља или гаса и повећања трошкова.Исправан метод је: прво, промените горионик са великом брзином сагоревања и великом брзином убризгавања; Друго, пређите на дугу циглу горионика;Треће, промените величину излаза опеке горионика да бисте је смањили и повећали брзину убризгавања, која треба да буде прилагођена брзини мешања и брзини сагоревања гаса и ваздуха у горионику.Могуће је за горионике велике брзине, али ефекат горионика мале брзине није добар;Четврто, уметните део рекристализованог ваљка од силицијум карбида у отвор горионика да би гас ојачао загревање у средини пећи.На овај начин се опеке за горионике могу распоредити у интервалима;Пето, користите комбинацију дугачке и кратке рекристализоване навлаке пиштоља за прскање од силицијум карбида.Најбоље решење није повећање потрошње енергије, па чак ни смањење потрошње енергије.

6. Висока ефикасност и горионик који штеди енергију

Неке компаније су побољшале горионик и оптимизовале однос ваздух-гориво.Подешавањем разумног односа ваздух-гориво, горионик не уноси превише ваздуха за сагоревање у процесу употребе, како би се побољшала ефикасност сагоревања и уштедела енергија.Неке компаније развијају изотермне горионике са великом брзином печења како би ојачали снабдевање топлотом у средини пећи, побољшали температурну разлику у секцији и уштедели енергију.Неке компаније су развиле вишеструко мешање ваздуха за сагоревање и горива, како би побољшале брзину и ефикасност сагоревања, учиниле сагоревање гаса чистијим и потпунијим и очигледно уштедели енергију.Неке компаније промовишу пропорционалну контролу ваздуха за сагоревање сваке гране у високотемпературној секцији, тако да се ваздух за сагоревање и гас могу синхроно подешавати у пропорцијама.У сваком тренутку када ПИД регулатор регулише температуру, одржава се разуман однос ваздух-гориво и убризгани гас и ваздух за сагоревање неће бити претерани, како би се уштедела потрошња горива и ваздуха за сагоревање и оптимизовала стопа искоришћења горива.Друге компаније у индустрији развиле су горионике који штеде енергију, као што су претходно мешани горионици са секундарним сагоревањем и претходно мешани горионици са терцијарним сагоревањем.Према подацима, применом претходно мешаног секундарног горионика може се постићи ефекат уштеде енергије од 10%.Континуирано унапређење и иновације напредније технологије сагоревања, усвајање квалитетнијих горионика и контрола разумног односа ваздух-гориво су увек најбољи начин за уштеду енергије.

7. Загревање ваздуха за сагоревање

Грејање ваздуха за сагоревање се користи у пећима хансов и сакми уведеним почетком 1990-их.Загрева се када ваздух за сагоревање пролази кроз измењивач топлоте од нерђајућег челика отпорног на топлоту изнад пећи зоне гашења, а максимална температура може да достигне око 250 ~ 350 ℃.Тренутно постоје два начина да се искористи отпадна топлота пећи у Кини за загревање ваздуха који подржава сагоревање.Један је да се користи хансов метод за апсорпцију топлоте из топлотног измењивача топлоте отпорног на топлоту изнад пећи са траком за гашење да би се загрејао ваздух који подржава сагоревање, а други је коришћење ваздуха загрејаног помоћу цеви за споро хлађење каиша за хлађење да би се испоручио до вентилатор који подржава сагоревање као ваздух који подржава сагоревање.

Температура ветра прве методе која користи отпадну топлоту може да достигне 250 ~ 330 ℃, а температура ветра друге методе која користи отпадну топлоту је нижа, што може да достигне 100 ~ 250 ℃, а ефекат ће бити гори од оне прве методом.У ствари, да би заштитили вентилатор који подржава сагоревање од прегревања, многе компаније користе део хладног ваздуха, што доводи до смањења ефекта искоришћења отпадне топлоте.Тренутно у Кини још увек постоји неколико произвођача који користе отпадну топлоту за загревање ваздуха који подржава сагоревање, али ако се ова технологија у потпуности искористи, може се постићи ефекат уштеде енергије смањења потрошње горива за 5% ~ 10%, што је такође веома Проблем је у употреби, односно према идеалној гасној једначини "ПВ / Т ≈ константа, Т је апсолутна температура, Т= температура Целзијуса + 273 (К)", под претпоставком да притисак остаје непромењен, када температура ваздуха који подржава сагоревање расте са 27 ℃ на 300 ℃, проширење запремине ће бити 1,91 пута од првобитног, што ће довести до смањења садржаја кисеоника у ваздуху исте запремине.Због тога се при избору вентилатора морају узети у обзир карактеристике притиска и топлог ваздуха који подржавају сагоревање топлог ваздуха.

Ако се овај фактор не узме у обзир, биће проблема у употреби.Последњи извештај показује да су страни произвођачи почели да покушавају да користе ваздух за сагоревање од 500 ~ 600 ℃, што ће бити штедљивије.Гас се такође може загревати отпадном топлотом, а неки произвођачи су то почели да покушавају.Што више топлоте унесе гас и ветар који подржава сагоревање значи да се штеди више горива.

8. Разумна припрема ваздуха за сагоревање

Ваздух који подржава сагоревање пре него што температура калцинације буде 1080 ℃ захтева потпуно сагоревање пероксида, а више кисеоника треба да се убризга у пећ у оксидационом делу пећи да би се убрзала брзина хемијске реакције зеленог тела и остварило брзо сагоревање.Ако се овај одељак промени у редукциону атмосферу, температура неких хемијских реакција се мора повећати за 70 ℃ да би се реакција започела.Ако у одељку са највишом температуром има превише ваздуха, зелено тело ће проћи прекомерну реакцију оксидације и оксидисати ФеО у Фе2О3 и Фе3О4, што ће зелено тело учинити црвеним или црним, а не белим.Ако је највиша температурна секција слаба оксидирајућа атмосфера или само неутрална атмосфера, гвожђе у зеленом телу ће се у потпуности појавити у облику ФеО, чинећи зелено тело више цијан и белим, а зелено тело ће такође бити беље.Високотемпературној зони није потребан вишак кисеоника, што захтева да зона високе температуре мора да контролише вишак ваздуха.

Ваздух на собној температури не учествује у хемијској реакцији сагоревања и улази у пећ као вишак ваздуха који подржава сагоревање да достигне 1100 ~ 1240 ℃, што несумњиво троши огромну енергију, а такође ће донети већи позитивни притисак пећи у области високе температуре, што доводи до прекомерног губитка топлоте.Дакле, смањење прекомерног ваздуха који улази у зону високе температуре не само да ће уштедети много горива, већ ће и цигле учинити белијим.Према томе, ваздух за сагоревање у оксидационој секцији и високотемпературној зони треба да се снабдева независно по секцијама, а различит радни притисак две секције треба да се гарантује преко регулационог вентила.Фосхан керамика има чланак који је написао г. Ксие Бингхао који је потврдио да пажљива и разумна фина алокација и снабдевање сваке секције дистрибуције ваздуха за сагоревање доводи до смањења потрошње енергије горива до 15%.Не рачуна предности уштеде електричне енергије које се добијају смањењем струје вентилатора који подржава сагоревање и вентилатора за одвод дима услед смањења притиска који подржава сагоревање и запремине ваздуха.Чини се да су користи веома значајне.Ово показује колико је потребно фино управљање и контрола под вођством експертске теорије.

9. Облога инфрацрвеног зрачења која штеди енергију

Премаз инфрацрвеног зрачења који штеди енергију наноси се на површину ватроотпорне изолационе цигле у пећи у зони високе температуре како би се ефикасно затворио отворени отвор за ваздух лаке ватроотпорне изолационе цигле, што може значајно побољшати инфрацрвено топлотно зрачење интензитет високотемпературне зоне и јачање ефикасности грејања.Након употребе, може смањити максималну температуру печења за 20 ~ 40 ℃ и ефикасно смањити потрошњу енергије за 5% ~ 12,5%.Примена компаније Сузхоу РИСХАНГ у две ваљкасте пећи компаније Сансхуи Сханмо у Фошану доказује да ХБЦ премаз компаније може ефикасно да уштеди енергију за 10,55%.Када се премаз користи у различитим пећима, максимална температура печења ће бити значајно смањена за 20 ~ 50 ℃, ваљкаста пећ може да достигне пад температуре од 20 ~ 30 ℃, тунелска пећ може да достигне пад температуре од 30 ~ 50 ℃ , а температура издувних гасова ће се смањити за више од 20 ~ 30 ℃.Због тога је потребно делимично подесити криву печења, на одговарајући начин смањити максималну температуру печења и на одговарајући начин повећати дужину зоне високе пожарне изолације.

Високотемпературни премаз за црно тело високе ефикасности инфрацрвеног зрачења је популарна технологија у земљама са добром уштедом енергије широм света.Приликом избора премаза, прво, да ли коефицијент зрачења премаза на високој температури достиже више од 0,90 или више од 0,95;друго, обратите пажњу на подударање коефицијента експанзије и ватросталних материјала;треће, дуго се прилагођавају атмосфери керамичког печења без слабљења перформанси зрачења;четврто, добро повезати са ватросталним изолационим материјалима без пукотина и љуштења;пето, отпорност на топлотни удар треба да задовољи стандард мулита и очувања топлоте на 1100 ℃, ставите га директно у хладну воду много пута без пуцања.Високотемпературни премаз за црно тело високе ефикасности инфрацрвеног зрачења је препознат од стране свих у глобалној индустријској области.То је зрела, ефикасна технологија која тренутно штеди енергију.То је технологија која штеди енергију вредна пажње, употребе и промоције.

10. Сагоревање обогаћено кисеоником

Део или цео азот у ваздуху се одваја кроз молекуларну мембрану да би се добио ваздух обогаћен кисеоником или чисти кисеоник са вишом концентрацијом кисеоника од ваздуха, који се може користити као ваздух који подржава сагоревање за снабдевање горионика. Како се концентрација кисеоника повећава , реакција горионика је бржа и температура је виша, што може уштедети више од 20% ~ 30% горива.Како нема или има мање азота у ваздуху који подржава сагоревање, смањена је и количина димних гасова, смањена је и струја издувног вентилатора, тако да има мање или нимало азотног оксида који треба уклонити ради заштите животне средине.Донггуан Хенгкин Енерги Савинг Тецхнологи Цо., Лтд. пружа услуге о начину управљања енергетским уговором обезбеђивања горионика за снабдевање чистим кисеоником.Компанија обезбеђује инвестицију у опрему за трансформацију и дели уштеђевину у складу са уговором између обе стране.Ово је уједно и најефикаснија контрола емисије азотних оксида, чиме се смањују скупи трошкови уклањања азотних оксида од стране објеката за заштиту животне средине.Ова технологија се такође може користити у торњу за сушење распршивањем.Када је > ℃, температура издувних гасова ће се смањити за више од 20 ~ 30 ℃, тако да је потребно делимично подесити криву печења, на одговарајући начин смањити максималну температуру печења и на одговарајући начин повећати дужину подручја високе пожарне изолације.

11. Контрола пећи и атмосфере под притиском

Ако пећ производи превише позитивног притиска у зони високе температуре, то ће учинити да производ има редукујућу атмосферу, што ће утицати на ефекат огледала површинског слоја глазуре, олакшати приказивање коре поморанџе и брзо повећати губитак топлоте у пећи, што резултира већом потрошњом горива, довод гаса треба да даје већи притисак, а вентилатор за притисак и вентилатор за одвод дима треба да троше више енергије.Прикладно је одржавати позитиван притисак од највише 0 ~ 15па у зони високе температуре.Огромна већина грађевинске керамике се пече у оксидационој атмосфери или микрооксидационој атмосфери, за неке керамике је потребна редукована атмосфера.На пример, талк керамици је потребна јака редукциона атмосфера.Смањење атмосфере значи потрошњу више горива и димни гас треба да садржи ЦО. Уз мисију уштеде енергије, разумно подешавање редукционе атмосфере ће несумњиво уштедети потрошњу енергије него насумично подешавање.Истражите не само да бисте обезбедили најосновнију атмосферу смањења, већ и да бисте разумно уштедели енергију.Неопходни су пажљив рад и континуирани резиме.