(Källa: Kina keramiknät)

Keramisk fabrik är ett företag med hög energiförbrukning, såsom hög energiförbrukning och hög bränsleförbrukning.Dessa två kostnader står tillsammans för nästan hälften eller mer av de keramiska produktionskostnaderna.Att möta den allt hårdare konkurrensen på marknaden, hur man sticker ut i konkurrensen och hur man effektivt kan spara energiförbrukning och minska kostnaderna är de ämnen som de har varit oroade över.Nu kommer vi att införa flera energibesparande åtgärder för keramisk ugn.

11 energibesparande åtgärder för keramiska ugnar:

1. Öka temperaturen på eldfast isoleringstegel och isoleringsskikt i högtemperaturzon

Data visar att värmelagringsförlusten hos ugnsmurverk och värmeavledningsförlusten för ugnens yta står för mer än 20 % av bränsleförbrukningen.Det är meningsfullt att öka tjockleken på eldfast isoleringstegel och isoleringsskikt i högtemperaturzon.Nu har tjockleken på ugnens övre tegel och ugnsväggsisoleringsskiktet i den designade ugnens högtemperaturzon ökat annorlunda.Tjockleken på ugnens övre tegel i högtemperaturzonen hos många företag har ökat från 230 mm till 260 mm, och tjockleken på ugnens väggisoleringsskikt har ökat från 140 mm till 200 mm.För närvarande har värmeisoleringen i ugnens botten inte förbättrats i enlighet med detta.I allmänhet är ett lager av 20 mm bomullsfilt asfalterat i botten av högtemperaturzonen, plus 5 lager av värmeisolerande standardtegelstenar.Denna situation har inte förbättrats.Faktum är att, baserat på den enorma värmeavledningsytan i botten, är värmeavledningen i botten mycket betydande.Det är nödvändigt att öka tjockleken på det lämpliga bottenisoleringsskiktet och använda isoleringsstenen med lägre bulkdensitet och öka tjockleken på isoleringsskiktet för att förbättra isoleringen i botten.Sådana investeringar är nödvändiga.

Dessutom, om valvet används för den övre delen av högtemperaturzonugnen, är det mycket bekvämt att öka tjockleken och tätheten på isoleringsskiktet för att minska värmeavledning.Om taket används är det bättre att använda keramiska delar istället för värmebeständiga stålplåtar för taket, kompletterat med värmebeständiga stålkrokar.På så sätt kan även alla hängande delar bäddas in för att öka tjockleken och tätheten på isoleringsskiktet.Om det värmebeständiga stålet används som hängbräda av taktegel och alla hängbrädor är inbäddade i isoleringsskiktet, kan hängbrädan oxideras helt vid brandläckage av ugnen, vilket gör att takstenen faller in i ugnen, vilket resulterar i en olycka med ugnsavstängning.Keramiska delar används som hängande delar, och värmeisoleringsmaterial kan även användas för att gjuta i toppen.Användningen av värmeisoleringsmaterial blir flexibel.Detta kommer att avsevärt förbättra värmeisoleringsprestandan och lufttätheten hos ugnstoppen och avsevärt minska värmeavledningen på toppen.

2. Välj material med högre kvalitet och bättre värmeisoleringsprestanda

Den kontinuerliga uppkomsten av material med bättre kvalitet och värmeisoleringsprestanda ger också bekvämlighet för ugnstekniska designers.Bättre värmeisoleringsmaterial kan användas för att göra värmeisoleringsskiktet tunnare än tidigare, och värmeisoleringseffekten kan vara bättre än tidigare för att minimera energislöseri.Den lätta brandbeständiga isoleringsstenen och isoleringsskivan av bomullsfilt med bättre isoleringsprestanda används.Efter optimering antas den mer rimliga strukturförbättringsdesignen för att minska värmeavledningen från ugnen.Vissa företag använder lätta tegelstenar med en enhetsvikt på 0,6, medan andra använder specialformade lätta tegelstenar.Spår av en viss storlek sätts på kontaktytan mellan lätta tegelstenar och lätta tegelstenar för värmeisolering med luft.Faktum är att luftens värmeledningsförmåga är cirka 0,03, vilket är mycket lägre än för nästan alla värmeisoleringsmaterial, vilket säkerligen effektivt kommer att minska värmeavledningsförlusten på ugnens yta.Förstärk samtidigt den täta tätningen av ugnskroppen och fyll helt olycksbehandlingsspalten, expansionsfogen, eldvägsöppningen, runt brännarstenen, i rullstången och vid rullhålet tegel med keramisk fiber bomull med högre temperaturbeständighet, mindre pulverisering och bättre elasticitet, för att minska den yttre värmeförlusten av ugnskroppen, säkerställa stabiliteten hos temperatur och atmosfär i ugnen, förbättra termisk effektivitet och minska energiförbrukningen.Inhemska ugnsföretag har gjort ett bra jobb med ugnsisolering.

3. Fördelar med kvarvarande varmluftsrör

Vissa inhemska företag bäddar in det kvarvarande varmluftsröret i isoleringsstenen i isoleringsskiktet i botten och toppen av ugnen, vilket maximalt kommer att förbättra isoleringen av det kvarvarande varmluftsröret och avsevärt minska värmeavledningen från ugnen.Det kommer också att öka tjockleken på isoleringsskiktet.Data visar att jämfört med andra liknande ugnar under samma arbetsförhållanden är den omfattande energibesparingsgraden mer än 33 %.Man kan säga att det har medfört en energibesparande revolution.

4. Spillvärmeutnyttjande av ugn

Denna spillvärme avser främst den värme som tas bort av ugnen vid kylning av produkter.Ju lägre tegelutloppstemperatur ugnen är, desto mer värme tas bort av spillvärmesystemet.Det mesta av värmen som krävs för att torka tegel i torkugnen kommer från spillvärmen från ugnen.Om värmen från spillvärmen är större kommer den att vara mer gynnsam att använda.Utnyttjandet av spillvärme kan delas upp, högtemperaturdelen kan pumpas in i spraytorktornet för utnyttjande;Mellantemperaturdelen kan användas som förbränningsluft;Resten kan köras in i torkugnen för att torka tegelstenarna.Rören för varmluftsförsörjningen måste hållas tillräckligt varma för att minimera värmeförlusten och förbättra utnyttjandeeffektiviteten.Var mycket försiktig när spillvärmen som överstiger 280 ℃ pumpas in i torktumlaren eftersom för hög temperatur direkt leder till sprickbildning i tegel.Dessutom har många fabriker varmvattentankar i kyldelen för att värma upp kontor och sovsalar med spillvärmen från ugnskyldelen samt för att leverera varmvatten till de anställdas bad.Spillvärme kan också användas för att generera el.

5. Högtemperaturzonen antar valvstruktur

Antagandet av valvstruktur i högtemperaturzonen bidrar till att minska sektionstemperaturskillnaden och spara energi.Eftersom högtemperaturvärmeledningen huvudsakligen är strålning, är valvugnens centrala utrymme stort och innehåller mer högtemperaturrökgas, i kombination med effekten av bågnormal strålningsvärmereflektion av valvet, är temperaturen i mitten ofta lite högre än så nära ugnsväggen på sidan.Vissa företag rapporterar att det kommer att öka med cirka 2 ℃, så det är nödvändigt att minska trycket på förbränningsunderstödjande luft för att säkerställa konsistensen av sektionstemperaturen.Högtemperaturzonen i många platta takugnar med bred kropp har fenomenet hög temperatur nära båda sidor om ugnsväggen och låg temperatur i mitten.Vissa ugnsoperatörer löser sektionstemperaturskillnaden genom att öka trycket på förbränningsstödluften och öka lufttillförselvolymen för förbränningsstödluften.

Detta kommer att få flera konsekvenser.För det första är det positiva trycket i ugnen för stort, och värmeavledningen av ugnskroppen ökar;För det andra är det inte gynnsamt för atmosfärskontroll;För det tredje har belastningen av förbränningsluft och rökutblåsningsfläkt ökat, och strömförbrukningen har ökat;För det fjärde behöver överdriven luft som kommer in i ugnen förbruka ytterligare värme, vilket oundvikligen kommer att leda till en direkt ökning av kolförbrukningen eller gasförbrukningen och en ökning av kostnaderna.Den korrekta metoden är: För det första, byt till brännare med hög förbränningshastighet och hög insprutningshastighet; För det andra, byt till den långa brännaren;För det tredje, ändra utloppsstorleken för brännarstenen för att minska den och öka insprutningshastigheten, som bör anpassas till blandningshastigheten och förbränningshastigheten för gas och luft i brännaren.Det är möjligt för höghastighetsbrännare, men effekten av låghastighetsbrännare är inte bra;För det fjärde, sätt in en sektion av omkristalliserad kiselkarbidvals i brännarens mynning för att få gasen att stärka uppvärmningen i mitten av ugnen.På så sätt kan brännarstenarna ordnas med intervaller;För det femte, använd kombinationen av lång och kort omkristalliserad sprutpistolhylsa av kiselkarbid.Den bästa lösningen är att inte öka energiförbrukningen, eller ens minska energiförbrukningen.

6. Högeffektiv och energibesparande brännare

Vissa företag har förbättrat brännaren och optimerat luft-bränsleförhållandet.Genom att justera det rimliga luft-bränsleförhållandet tillför inte brännaren för mycket förbränningsluft under användningsprocessen, för att förbättra förbränningseffektiviteten och spara energi.Vissa företag utvecklar isotermiska brännare med hög eldningshastighet för att stärka värmetillförseln i mitten av ugnen, förbättra sektionens temperaturskillnad och spara energi.Vissa företag har utvecklat multipel blandning av förbränningsluft och bränsle för att förbättra förbränningshastigheten och effektiviteten, göra gasförbränningen renare och mer komplett och naturligtvis spara energi.Vissa företag främjar proportionell styrning av förbränningsluften i varje gren i högtemperatursektionen, så att tillförd förbränningsluft och gas kan justeras synkront i proportion.När som helst när PID-regulatorn reglerar temperaturen upprätthålls ett rimligt luft-bränsleförhållande och den insprutade gasen och förbränningsluften kommer inte att vara överdriven, för att spara förbrukningen av bränsle och förbränningsluft och optimera utnyttjandegraden av bränsle.Andra företag i branschen har utvecklat energibesparande brännare som förblandade sekundära förbränningsbrännare och förblandade tertiära förbränningsbrännare.Enligt uppgifterna kan användningen av förblandad sekundär brännare uppnå 10% energibesparande effekt.Kontinuerlig förbättring och innovation av mer avancerad förbränningsteknik, införande av brännare av högre kvalitet och kontroll av rimligt luft-bränsleförhållande är alltid det bästa sättet att spara energi.

7. Uppvärmning av förbränningsluft

Förbränningsluftvärme används i hansov- och sakmiugnar som introducerades i början av 1990-talet.Den värms upp när förbränningsluften passerar genom den värmebeständiga värmeväxlaren av rostfritt stål ovanför kylzonsugnen, och den maximala temperaturen kan nå cirka 250 ~ 350 ℃.För närvarande finns det två sätt att använda spillvärmen från ugnen i Kina för att värma den förbränningsstödjande luften.Den ena är att använda hansov-metoden för att absorbera värme från den värmebeständiga stålvärmeväxlaren ovanför kylbältesugnen för att värma upp förbränningsunderstödjande luft, och den andra är att använda luften som värms upp av det långsamt kylande bandets kylluftrör för att leverera den till den förbränningsstödjande fläkten som den förbränningsstödjande luften.

Vindtemperaturen för den första metoden med spillvärme kan nå 250 ~ 330 ℃, och vindtemperaturen för den andra metoden som använder spillvärme är lägre, vilket kan nå 100 ~ 250 ℃, och effekten blir värre än den första metod.I själva verket, för att skydda den förbränningsstödjande fläkten från överhettning, använder många företag en del av kall luft, vilket leder till att spillvärmeutnyttjandet minskar.För närvarande finns det fortfarande få tillverkare som använder spillvärme för att värma upp förbränningsstödjande luft i Kina, men om denna teknik utnyttjas fullt ut kan den energibesparande effekten av att minska bränsleförbrukningen med 5% ~ 10% uppnås, vilket också är mycket Det finns ett problem vid användning, det vill säga enligt den ideala gasformiga ekvationen "PV / T ≈ konstant, T är den absoluta temperaturen, T= Celsius temperatur + 273 (K)", förutsatt att trycket förblir oförändrat, när den förbränningsstödjande lufttemperaturen stiger från 27 ℃ till 300 ℃, volymexpansionen kommer att vara 1,91 gånger originalet, vilket kommer att leda till en minskning av syrehalten i luften med samma volym.Därför måste trycksättningen och varmluftsegenskaperna hos förbränningsstödet för varmluft beaktas vid valet av fläkt.

Om denna faktor inte beaktas kommer det att uppstå problem vid användning.Den senaste rapporten visar att utländska tillverkare har börjat försöka använda 500 ~ 600 ℃ förbränningsluft, vilket kommer att vara mer energibesparande.Gas kan också värmas upp av spillvärme, och vissa tillverkare har börjat prova detta.Ju mer värme som tas in av gas och förbränningsstödjande vind gör att mer bränsle sparas.

8. Rimlig förbränningsluftberedning

Den förbränningsstödjande luften innan kalcineringstemperaturen är 1080 ℃ kräver fullständig peroxidförbränning, och mer syre behöver injiceras i ugnen i ugnens oxidationssektion för att accelerera den kemiska reaktionshastigheten hos den gröna kroppen och realisera snabb förbränning.Om detta avsnitt ändras till reducerande atmosfär, måste temperaturen för vissa kemiska reaktioner ökas med 70 ℃ för att starta reaktionen.Om det finns för mycket luft i den högsta temperatursektionen kommer den gröna kroppen att genomgå en överdriven oxidationsreaktion och oxidera FeO till Fe2O3 och Fe3O4, vilket gör den gröna kroppen röd eller svart snarare än vit.Om den högsta temperatursektionen är en svag oxiderande atmosfär eller bara neutral atmosfär, kommer järnet i den gröna kroppen att uppträda helt i form av FeO, vilket gör den gröna kroppen mer cyan och vit, och den gröna kroppen blir också vitare.Högtemperaturzonen behöver inte överskott av syre, vilket kräver att högtemperaturzonen måste kontrollera överskottsluften.

Luften vid rumstemperatur deltar inte i den kemiska förbränningsreaktionen och går in i ugnen som överskott av förbränning som stöder luft för att nå 1100 ~ 1240 ℃, vilket utan tvekan förbrukar enorm energi och kommer också att ge ett större ugnsövertryck i högtemperaturområdet, vilket resulterar i överdriven värmeförlust.Så att minska den överdrivna luften som kommer in i högtemperaturzonen kommer inte bara att spara mycket bränsle, utan också göra tegelstenarna vitare.Därför bör förbränningsluften i oxidationssektionen och högtemperaturzonen tillföras oberoende av sektioner, och det olika driftstrycket för de två sektionerna bör garanteras genom reglerventilen.Foshan keramik har en artikel av Mr. Xie Binghao bekräftat att den noggranna och rimliga fina allokeringen och tillförseln av varje sektion av förbränningsluftdistributionen leder till en minskning av bränsleenergiförbrukningen med upp till 15 %.Den räknar inte med de elbesparingsfördelar som erhålls från minskningen av strömmen från förbränningsstödande fläkt och rökutblåsningsfläkt på grund av minskningen av förbränningsstödjande tryck och luftvolym.Det verkar som att fördelarna är mycket betydande.Detta visar hur nödvändigt den fina förvaltningen och kontrollen under ledning av expertteori.

9. Energibesparande beläggning med infraröd strålning

Den energibesparande infraröda strålningsbeläggningen appliceras på ytan av den brandsäkra isoleringsstenen i högtemperaturzonugnen för att effektivt stänga det öppna lufthålet i den lätta brandbeständiga isoleringsstenen, vilket avsevärt kan förbättra den infraröda värmestrålningen intensiteten hos högtemperaturzonen och stärka uppvärmningseffektiviteten.Efter användning kan den minska den maximala bränningstemperaturen med 20 ~ 40 ℃ och effektivt minska energiförbrukningen med 5% ~ 12,5%.Appliceringen av företaget Suzhou RISHANG i två rullugnar hos företaget Sanshui Shanmo i Foshan bevisar att företagets HBC-beläggning effektivt kan spara energi med 10,55 %.När beläggningen används i olika ugnar kommer den maximala bränningstemperaturen att sänkas avsevärt med 20 ~ 50 ℃, rullugnen kan nå ett temperaturfall på 20 ~ 30 ℃, tunnelugnen kan nå ett temperaturfall på 30 ~ 50 ℃ , och avgastemperaturen kommer att sänkas med mer än 20 ~ 30 ℃.Därför är det nödvändigt att delvis justera eldningskurvan, på lämpligt sätt sänka den maximala eldningstemperaturen och på lämpligt sätt öka längden på zonen med hög brandisolering.

Högtemperaturbeläggning av svartkropp med infraröd strålning är en populär teknik i länder med god energibesparing över hela världen.Vid val av beläggning, först, om strålningskoefficienten för beläggningen vid hög temperatur når mer än 0,90 eller mer än 0,95;för det andra, var uppmärksam på matchningen av expansionskoefficienten och eldfasta material;för det tredje, anpassa sig till atmosfären av keramisk bränning under lång tid utan att försvaga strålningsprestandan;för det fjärde, fäst väl med de eldfasta isoleringsmaterialen utan sprickor och avskalning;För det femte bör den termiska chockbeständigheten uppfylla standarden för Mullite och värmebevarande vid 1100 ℃, lägg den direkt i kallt vatten många gånger utan att spricka.Högtemperaturbeläggning av svartkropp med infraröd strålning har erkänts av alla inom det globala industriområdet.Det är en mogen, effektiv och omedelbar energibesparande teknik.Det är en energibesparande teknik som är värd uppmärksamhet, användning och marknadsföring.

10. Syreberikad förbränning

En del av eller allt kväve i luften separeras genom det molekylära membranet för att erhålla syreberikad luft eller rent syre med högre syrekoncentration än luften, vilket kan användas som förbränningsunderstödjande luft för att försörja brännaren. När syrekoncentrationen ökar , brännarens reaktion är snabbare och temperaturen är högre, vilket kan spara mer än 20% ~ 30% av bränslet.Eftersom det inte finns något eller mindre kväve i förbränningsstödsluften, minskar också mängden rökgas, strömmen i frånluftsfläkten minskar också, så det finns mindre eller ingen kväveoxid som ska avlägsnas för miljöskydd.Dongguan Hengxin Energy Saving Technology Co., Ltd. tillhandahåller tjänster för hantering av energikontrakt för att tillhandahålla ren syrgasbrännare.Företaget tillhandahåller utrustningsinvesteringar för transformation och delar på besparingarna i enlighet med kontraktet mellan båda parter.Detta är också den mest effektiva kontrollen av kväveoxidutsläpp, vilket minskar den dyra kostnaden för att ta bort kväveoxider från miljöskyddsanläggningar.Denna teknik kan också användas i spraytorktorn.När en > ℃ kommer avgastemperaturen att sänkas med mer än 20 ~ 30 ℃, så det är nödvändigt att delvis justera eldningskurvan, på lämpligt sätt sänka den maximala eldningstemperaturen och på lämpligt sätt öka längden på området med hög brandisolering.

11. Ugn och tryckatmosfärkontroll

Om ugnen producerar för mycket positivt tryck i högtemperaturzonen kommer det att få produkten att få en reducerande atmosfär, vilket kommer att påverka spegeleffekten av ytglasyrlagret, göra det lättare att visa apelsinskal och snabbt öka förlusten av värme i ugnen, vilket resulterar i mer bränsleförbrukning, gastillförseln måste ge högre tryck, och tryckfläkten och rökutblåsningsfläkten behöver förbruka mer ström.Det är lämpligt att upprätthålla ett positivt tryck på högst 0 ~ 15pa i zonen med hög temperatur.Den stora majoriteten av byggnadskeramik eldas i oxiderande atmosfär eller mikrooxiderande atmosfär, en del keramik behöver reducerande atmosfär.Till exempel behöver talkkeramik stark reducerande atmosfär.Att minska atmosfären innebär att man förbrukar mer bränsle och rökgasen bör innehålla CO. Med uppdraget att spara energi kommer en rimlig justering av reduktionsatmosfären utan tvekan att spara energiförbrukning än slumpmässig justering.Utforska inte bara för att säkerställa den mest grundläggande reduktionsatmosfären, utan också för att rimligen spara energi.Noggrann drift och kontinuerlig sammanfattning är nödvändig.