(మూలం: చైనా సిరామిక్ నెట్)

సిరామిక్ ఫ్యాక్టరీ అనేది అధిక శక్తి వినియోగం మరియు అధిక ఇంధన వినియోగం వంటి అధిక శక్తి వినియోగంతో కూడిన సంస్థ.ఈ రెండు ఖర్చులు కలిపి దాదాపు సగం లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సిరామిక్ ఉత్పత్తి ఖర్చులకు కారణమవుతాయి.పెరుగుతున్న విపరీతమైన మార్కెట్ పోటీని ఎదుర్కోవడం, పోటీలో ఎలా నిలబడాలి మరియు శక్తి వినియోగాన్ని సమర్థవంతంగా ఆదా చేయడం మరియు ఖర్చులను తగ్గించడం వంటి అంశాలు వారు ఆందోళన చెందుతున్నారు.ఇప్పుడు మేము సిరామిక్ బట్టీ యొక్క అనేక శక్తి-పొదుపు చర్యలను పరిచయం చేస్తాము.

సిరామిక్ బట్టీల కోసం 11 శక్తి పొదుపు చర్యలు:

1.అధిక ఉష్ణోగ్రత జోన్లో వక్రీభవన ఇన్సులేషన్ ఇటుక మరియు ఇన్సులేషన్ పొర యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి

కొలిమి రాతి యొక్క ఉష్ణ నిల్వ నష్టం మరియు కొలిమి ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణ వెదజల్లడం నష్టం ఇంధన వినియోగంలో 20% కంటే ఎక్కువ అని డేటా చూపిస్తుంది.అధిక ఉష్ణోగ్రత జోన్లో వక్రీభవన ఇన్సులేషన్ ఇటుక మరియు ఇన్సులేషన్ పొర యొక్క మందాన్ని పెంచడం అర్థవంతంగా ఉంటుంది.ఇప్పుడు రూపొందించిన బట్టీ అధిక-ఉష్ణోగ్రత జోన్‌లో బట్టీ టాప్ ఇటుక మరియు బట్టీ గోడ ఇన్సులేషన్ పొర యొక్క మందం భిన్నంగా పెరిగింది.అనేక కంపెనీల అధిక-ఉష్ణోగ్రత జోన్లో బట్టీ టాప్ ఇటుక యొక్క మందం 230 mm నుండి 260 mm వరకు పెరిగింది మరియు బట్టీ గోడ ఇన్సులేషన్ పొర యొక్క మందం 140 mm నుండి 200 mm వరకు పెరిగింది.ప్రస్తుతం, బట్టీ దిగువన ఉన్న థర్మల్ ఇన్సులేషన్ తదనుగుణంగా మెరుగుపరచబడలేదు.సాధారణంగా, 20 mm పత్తి దుప్పటి యొక్క పొర అధిక-ఉష్ణోగ్రత జోన్ దిగువన, ప్లస్ 5 పొరల థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ప్రామాణిక ఇటుకలు.ఈ పరిస్థితి మెరుగుపడలేదు.వాస్తవానికి, దిగువన ఉన్న భారీ ఉష్ణ వెదజల్లే ప్రాంతం ఆధారంగా, దిగువన ఉన్న వేడి వెదజల్లడం చాలా ముఖ్యమైనది.తగిన దిగువ ఇన్సులేషన్ పొర యొక్క మందాన్ని పెంచడం అవసరం, మరియు తక్కువ బల్క్ డెన్సిటీతో ఇన్సులేషన్ ఇటుకను ఉపయోగించడం మరియు దిగువన ఉన్న ఇన్సులేషన్ను మెరుగుపరచడానికి ఇన్సులేషన్ పొర యొక్క మందాన్ని పెంచడం అవసరం.అలాంటి పెట్టుబడి అవసరం.

అదనంగా, ఖజానాను అధిక-ఉష్ణోగ్రత జోన్ కొలిమి యొక్క ఎగువ భాగానికి ఉపయోగించినట్లయితే, వేడిని తగ్గించడానికి ఇన్సులేషన్ పొర యొక్క మందం మరియు బిగుతును పెంచడం చాలా సౌకర్యంగా ఉంటుంది.సీలింగ్ ఉపయోగించినట్లయితే, సీలింగ్ కోసం వేడి-నిరోధక స్టీల్ ప్లేట్లకు బదులుగా సిరామిక్ భాగాలను ఉపయోగించడం మంచిది, వేడి-నిరోధక ఉక్కు హుక్స్తో అనుబంధంగా ఉంటుంది.ఈ విధంగా, ఇన్సులేషన్ పొర యొక్క మందం మరియు బిగుతును పెంచడానికి అన్ని ఉరి భాగాలను కూడా పొందుపరచవచ్చు.వేడి-నిరోధక ఉక్కును సీలింగ్ ఇటుక యొక్క ఉరి బోర్డ్‌గా ఉపయోగించినట్లయితే మరియు అన్ని వేలాడదీయబడిన బోర్డులను ఇన్సులేషన్ పొరలో పొందుపరిచినట్లయితే, బట్టీలో మంటలు లీకేజీ అయినప్పుడు వేలాడదీయబడిన బోర్డు పూర్తిగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, దీనివల్ల సీలింగ్ ఇటుక పడిపోతుంది. బట్టీ, కొలిమి షట్డౌన్ ప్రమాదం ఫలితంగా.సిరామిక్ భాగాలు ఉరి భాగాలుగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు పైభాగంలో పోయడానికి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాల ఉపయోగం అనువైనదిగా మారుతుంది.ఇది బట్టీ టాప్ యొక్క థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పనితీరును మరియు గాలి బిగుతును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పైభాగంలో వేడి వెదజల్లడాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

2.అధిక నాణ్యత మరియు మెరుగైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పనితీరుతో పదార్థాలను ఎంచుకోండి

మెరుగైన నాణ్యత మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పనితీరుతో పదార్థాల నిరంతర ఆవిర్భావం కూడా బట్టీ ఇంజనీరింగ్ డిజైనర్లకు సౌలభ్యాన్ని తెస్తుంది.థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పొరను మునుపటి కంటే సన్నగా చేయడానికి మెరుగైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ప్రభావం మునుపటి కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది, తద్వారా శక్తి వ్యర్థాలను తగ్గించవచ్చు.మెరుగైన ఇన్సులేషన్ పనితీరుతో తేలికపాటి అగ్ని-నిరోధక ఇన్సులేషన్ ఇటుక మరియు ఇన్సులేషన్ కాటన్ దుప్పటి ఇన్సులేషన్ బోర్డ్ స్వీకరించబడింది.ఆప్టిమైజేషన్ తర్వాత, బట్టీ యొక్క వేడి వెదజల్లడాన్ని తగ్గించడానికి మరింత సహేతుకమైన నిర్మాణ మెరుగుదల రూపకల్పనను స్వీకరించారు.కొన్ని కంపెనీలు 0.6 యూనిట్ బరువుతో తేలికపాటి ఇటుకలను ఉపయోగిస్తాయి, మరికొన్ని ప్రత్యేక ఆకారపు తేలికపాటి ఇటుకలను ఉపయోగిస్తాయి.గాలితో వేడి ఇన్సులేషన్ కోసం కాంతి ఇటుకలు మరియు తేలికపాటి ఇటుకల మధ్య పరిచయం ఉపరితలంపై ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణం యొక్క పొడవైన కమ్మీలు సెట్ చేయబడతాయి.వాస్తవానికి, గాలి యొక్క ఉష్ణ వాహకత దాదాపు 0.03, ఇది దాదాపు అన్ని థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఖచ్చితంగా కొలిమి ఉపరితలంపై వేడి వెదజల్లడం నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.అదే సమయంలో, బట్టీ శరీరం యొక్క గట్టి సీలింగ్‌ను పటిష్టం చేయండి మరియు యాక్సిడెంట్ ట్రీట్‌మెంట్ గ్యాప్, ఎక్స్‌పాన్షన్ జాయింట్, ఫైర్ బేఫిల్ ఓపెనింగ్, బర్నర్ ఇటుక చుట్టూ, రోలర్ రాడ్‌లో మరియు రోలర్ హోల్ ఇటుక వద్ద సిరామిక్ ఫైబర్ కాటన్‌తో పూర్తిగా పూరించండి. ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తక్కువ పల్వరైజేషన్ మరియు మెరుగైన స్థితిస్థాపకత, తద్వారా బట్టీ శరీరం యొక్క బాహ్య ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించడం, బట్టీలో ఉష్ణోగ్రత మరియు వాతావరణం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం, ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడం.బట్టీ ఇన్సులేషన్‌లో దేశీయ బట్టీ కంపెనీలు మంచి పని చేశాయి.

3. అవశేష వేడి గాలి పైపు యొక్క ప్రయోజనాలు

కొన్ని దేశీయ కంపెనీలు బట్టీ దిగువన మరియు పైభాగంలో ఉన్న ఇన్సులేషన్ పొర యొక్క ఇన్సులేషన్ ఇటుకలో అవశేష వేడి గాలి పైపును పొందుపరుస్తాయి, ఇది అవశేష వేడి గాలి పైపు యొక్క ఇన్సులేషన్‌ను గరిష్టంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు బట్టీ యొక్క వేడి వెదజల్లడాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.ఇది ఇన్సులేషన్ పొర యొక్క మందాన్ని కూడా పెంచుతుంది.అదే పని పరిస్థితులలో ఉన్న ఇతర సారూప్య బట్టీలతో పోలిస్తే, సమగ్ర ఇంధన-పొదుపు రేటు 33% కంటే ఎక్కువగా ఉందని డేటా చూపిస్తుంది.ఇంధన పొదుపు విప్లవాన్ని తీసుకొచ్చిందని చెప్పవచ్చు.

4. కొలిమి యొక్క వ్యర్థ ఉష్ణ వినియోగం

ఈ వ్యర్థ వేడి ప్రధానంగా ఉత్పత్తులను శీతలీకరించేటప్పుడు బట్టీ ద్వారా తీసివేసిన వేడిని సూచిస్తుంది.కొలిమి యొక్క ఇటుక అవుట్లెట్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, వ్యర్థ ఉష్ణ వ్యవస్థ ద్వారా ఎక్కువ వేడిని తీసివేయబడుతుంది.ఎండబెట్టే బట్టీలో ఇటుకలను ఎండబెట్టడానికి అవసరమైన చాలా వేడి బట్టీలోని వ్యర్థ వేడి నుండి వస్తుంది.వ్యర్థ వేడి వేడి ఎక్కువగా ఉంటే, అది ఉపయోగించడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.వ్యర్థ ఉష్ణ వినియోగాన్ని ఉపవిభజన చేయవచ్చు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత భాగాన్ని వినియోగానికి స్ప్రే ఎండబెట్టడం టవర్‌లోకి పంప్ చేయవచ్చు;మీడియం ఉష్ణోగ్రత భాగాన్ని దహన గాలిగా ఉపయోగించవచ్చు;ఇటుకలను ఆరబెట్టడానికి మిగిలిన వాటిని ఎండబెట్టడం కొలిమిలోకి నడపవచ్చు.వేడి గాలి సరఫరా కోసం పైపులు వేడి నష్టాన్ని తగ్గించడానికి మరియు వినియోగ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి తగినంత వెచ్చగా ఉంచాలి.280℃ కంటే ఎక్కువ వ్యర్థ వేడిని డ్రైయర్‌లోకి పంపినప్పుడు చాలా జాగ్రత్తగా ఉండండి, ఎందుకంటే అధిక ఉష్ణోగ్రత నేరుగా ఇటుక పగుళ్లకు దారి తీస్తుంది.అదనంగా, అనేక కర్మాగారాల్లో శీతలీకరణ విభాగంలో వేడి నీటి ట్యాంకులు ఉన్నాయి, కొలిమి శీతలీకరణ విభాగం నుండి వచ్చే వ్యర్థ వేడితో కార్యాలయాలు మరియు వసతి గృహాలను వేడి చేయడానికి మరియు ఉద్యోగుల స్నానాలకు వేడి నీటిని సరఫరా చేయడానికి.వ్యర్థ వేడిని విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

5. అధిక ఉష్ణోగ్రత జోన్ ఖజానా నిర్మాణాన్ని స్వీకరించింది

అధిక ఉష్ణోగ్రత జోన్‌లో వాల్ట్ నిర్మాణాన్ని స్వీకరించడం విభాగం ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించడానికి మరియు శక్తిని ఆదా చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ వాహకత ప్రధానంగా రేడియేషన్ అయినందున, ఖజానా బట్టీ యొక్క కేంద్ర స్థలం పెద్దది మరియు ఖజానా యొక్క ఆర్క్ సాధారణ రేడియంట్ హీట్ రిఫ్లెక్షన్ ప్రభావంతో పాటు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫ్లూ వాయువును కలిగి ఉంటుంది, మధ్యలో ఉష్ణోగ్రత తరచుగా ఉంటుంది. పక్కన ఉన్న బట్టీ గోడకు దగ్గరగా ఉన్న దానికంటే కొంచెం ఎత్తు.కొన్ని కంపెనీలు సుమారు 2 ℃ పెరుగుతాయని నివేదించాయి, కాబట్టి సెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి దహన మద్దతు గాలి ఒత్తిడిని తగ్గించడం అవసరం.అనేక వైడ్ బాడీ ఫ్లాట్ రూఫ్ బట్టీల యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత జోన్ బట్టీ గోడకు రెండు వైపులా మరియు మధ్యలో తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు సమీపంలో ఉన్న అధిక ఉష్ణోగ్రత యొక్క దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉంటుంది.కొంతమంది బట్టీ ఆపరేటర్లు దహన మద్దతు గాలి యొక్క ఒత్తిడిని పెంచడం ద్వారా మరియు దహన మద్దతు గాలి యొక్క గాలి సరఫరా పరిమాణాన్ని పెంచడం ద్వారా విభాగం ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని పరిష్కరిస్తారు.

ఇది అనేక పరిణామాలను తెస్తుంది.మొదట, కొలిమి యొక్క సానుకూల ఒత్తిడి చాలా పెద్దది, మరియు బట్టీ శరీరం యొక్క వేడి వెదజల్లడం పెరుగుతుంది;రెండవది, ఇది వాతావరణ నియంత్రణకు అనుకూలమైనది కాదు;మూడవది, దహన గాలి మరియు పొగ ఎగ్సాస్ట్ ఫ్యాన్ యొక్క లోడ్ పెరిగింది మరియు విద్యుత్ వినియోగం పెరిగింది;నాల్గవది, బట్టీలోకి ప్రవేశించే అధిక గాలి అదనపు వేడిని వినియోగించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఇది అనివార్యంగా బొగ్గు వినియోగం లేదా గ్యాస్ వినియోగంలో ప్రత్యక్ష పెరుగుదలకు మరియు ధర పెరుగుదలకు దారి తీస్తుంది.సరైన పద్ధతి: మొదటిది, అధిక దహన వేగం మరియు అధిక ఇంజెక్షన్ వేగం బర్నర్‌కు మార్చండి;రెండవది, పొడవైన బర్నర్ ఇటుకకు మార్చండి;మూడవది, బర్నర్ ఇటుక యొక్క అవుట్‌లెట్ పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని పెంచడానికి మార్చండి, ఇది బర్నర్‌లోని గ్యాస్ మరియు గాలి యొక్క మిక్సింగ్ వేగం మరియు దహన వేగానికి అనుగుణంగా ఉండాలి.హై-స్పీడ్ బర్నర్లకు ఇది సాధ్యమే, కానీ తక్కువ-వేగం బర్నర్ల ప్రభావం మంచిది కాదు;నాల్గవది, బర్నర్ ఇటుక నోటిలోకి రీక్రిస్టలైజ్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ రోలర్ యొక్క ఒక విభాగాన్ని చొప్పించండి, తద్వారా గ్యాస్ బట్టీ మధ్యలో వేడిని బలోపేతం చేస్తుంది.ఈ విధంగా, బర్నర్ ఇటుకలను విరామాలలో అమర్చవచ్చు;ఐదవది, పొడవాటి మరియు చిన్న రీక్రిస్టలైజ్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ స్ప్రే గన్ స్లీవ్ కలయికను ఉపయోగించండి.ఉత్తమ పరిష్కారం శక్తి వినియోగాన్ని పెంచడం లేదా శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడం కాదు.

6. అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తిని ఆదా చేసే బర్నర్

కొన్ని కంపెనీలు బర్నర్‌ను మెరుగుపరిచాయి మరియు గాలి-ఇంధన నిష్పత్తిని ఆప్టిమైజ్ చేశాయి.సహేతుకమైన గాలి-ఇంధన నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, దహన సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు శక్తిని ఆదా చేయడానికి, బర్నర్ వాడకం ప్రక్రియలో ఎక్కువ దహన గాలిని ఇన్‌పుట్ చేయదు.కొలిమి మధ్యలో ఉష్ణ సరఫరాను బలోపేతం చేయడానికి, సెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు శక్తిని ఆదా చేయడానికి కొన్ని కంపెనీలు అధిక ఫైరింగ్ రేట్ ఐసోథర్మల్ బర్నర్‌లను అభివృద్ధి చేస్తాయి.కొన్ని కంపెనీలు దహన వేగం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, గ్యాస్ దహనాన్ని శుభ్రపరచడానికి మరియు మరింత పూర్తి చేయడానికి మరియు స్పష్టంగా శక్తిని ఆదా చేయడానికి, దహన గాలి మరియు ఇంధనం యొక్క బహుళ మిశ్రమాన్ని అభివృద్ధి చేశాయి.కొన్ని కంపెనీలు అధిక-ఉష్ణోగ్రత విభాగంలోని ప్రతి శాఖ యొక్క దహన గాలి యొక్క అనుపాత నియంత్రణను ప్రోత్సహిస్తాయి, తద్వారా సరఫరా చేయబడిన దహన గాలి మరియు వాయువు నిష్పత్తిలో సమకాలికంగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి.PID రెగ్యులేటర్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించే సమయంలో, సహేతుకమైన గాలి-ఇంధన నిష్పత్తి నిర్వహించబడుతుంది మరియు ఇంజెక్ట్ చేయబడిన గ్యాస్ మరియు దహన గాలి అధికంగా ఉండదు, తద్వారా ఇంధనం మరియు దహన గాలి వినియోగాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు ఇంధన వినియోగ రేటును ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.పరిశ్రమలోని ఇతర కంపెనీలు ప్రీమిక్స్‌డ్ సెకండరీ కంబషన్ బర్నర్‌లు మరియు ప్రీమిక్స్డ్ తృతీయ దహన బర్నర్‌లు వంటి ఇంధన-పొదుపు బర్నర్‌లను అభివృద్ధి చేశాయి.డేటా ప్రకారం, ప్రీమిక్స్డ్ సెకండరీ బర్నర్ యొక్క ఉపయోగం 10% శక్తి-పొదుపు ప్రభావాన్ని సాధించగలదు.మరింత అధునాతన దహన సాంకేతికత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి మరియు ఆవిష్కరణ, అధిక నాణ్యత గల బర్నర్‌లను స్వీకరించడం మరియు సహేతుకమైన గాలి-ఇంధన నిష్పత్తిని నియంత్రించడం ఎల్లప్పుడూ శక్తిని ఆదా చేయడానికి ఉత్తమ మార్గం.

7. దహన గాలి తాపన

1990ల ప్రారంభంలో ప్రవేశపెట్టిన హాన్సోవ్ మరియు సక్మి బట్టీలలో దహన గాలి వేడిని ఉపయోగిస్తారు.క్వెన్చ్ జోన్ బట్టీ పైన ఉన్న వేడి-నిరోధక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ద్వారా దహన గాలి వెళుతున్నప్పుడు అది వేడి చేయబడుతుంది మరియు గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత 250 ~ 350 ℃కి చేరుకుంటుంది.ప్రస్తుతం, దహన మద్దతు గాలిని వేడి చేయడానికి చైనాలో బట్టీలోని వ్యర్థ వేడిని ఉపయోగించడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి.దహన మద్దతు గాలిని వేడి చేయడానికి క్వెన్చ్ బెల్ట్ బట్టీ పైన ఉన్న వేడి-నిరోధక ఉక్కు ఉష్ణ వినిమాయకం నుండి వేడిని గ్రహించడానికి హాన్సోవ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం ఒకటి, మరియు మరొకటి దానిని అందించడానికి స్లో కూలింగ్ బెల్ట్ కూలింగ్ ఎయిర్ పైపు ద్వారా వేడి చేయబడిన గాలిని ఉపయోగించడం. దహన మద్దతు గాలి వలె దహన మద్దతు ఫ్యాన్.

వ్యర్థ వేడిని ఉపయోగించి మొదటి పద్ధతి యొక్క గాలి ఉష్ణోగ్రత 250 ~ 330 ℃కి చేరుకుంటుంది మరియు వ్యర్థ వేడిని ఉపయోగించి రెండవ పద్ధతి యొక్క గాలి ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది 100 ~ 250 ℃కి చేరుకుంటుంది మరియు ప్రభావం మొదటిదాని కంటే దారుణంగా ఉంటుంది. పద్ధతి.వాస్తవానికి, దహన మద్దతు ఫ్యాన్‌ను వేడెక్కడం నుండి రక్షించడానికి, చాలా కంపెనీలు చల్లని గాలిలో కొంత భాగాన్ని ఉపయోగిస్తాయి, ఇది వ్యర్థ ఉష్ణ వినియోగ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి దారితీస్తుంది.ప్రస్తుతం, చైనాలో గాలిని వేడి చేయడానికి వ్యర్థ వేడిని ఉపయోగించే తయారీదారులు చాలా తక్కువ, అయితే ఈ సాంకేతికతను పూర్తిగా ఉపయోగించినట్లయితే, ఇంధన వినియోగాన్ని 5% ~ 10% తగ్గించడం ద్వారా ఇంధన-పొదుపు ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు, ఇది కూడా చాలా ఎక్కువ. గణనీయమైనది. ఉపయోగంలో సమస్య ఉంది, అంటే ఆదర్శ వాయు సమీకరణం ప్రకారం "PV / T ≈ స్థిరాంకం, T అనేది సంపూర్ణ ఉష్ణోగ్రత, T= సెల్సియస్ ఉష్ణోగ్రత + 273 (K)", పీడనం మారదు, ఎప్పుడు దహన మద్దతు గాలి ఉష్ణోగ్రత 27 ℃ నుండి 300 ℃ పెరుగుతుంది, వాల్యూమ్ విస్తరణ అసలు కంటే 1.91 రెట్లు ఉంటుంది, ఇది అదే వాల్యూమ్ యొక్క గాలిలో ఆక్సిజన్ కంటెంట్ తగ్గింపుకు దారి తీస్తుంది.అందువల్ల, ఫ్యాన్ ఎంపికలో వేడి గాలి దహన మద్దతు యొక్క ఒత్తిడి మరియు వేడి గాలి లక్షణాలను తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి.

ఈ అంశం పరిగణించబడకపోతే, ఉపయోగంలో సమస్యలు ఉంటాయి.తాజా నివేదిక ప్రకారం, విదేశీ తయారీదారులు 500 ~ 600 ℃ దహన గాలిని ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించారు, ఇది మరింత శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.వ్యర్థ వేడి ద్వారా గ్యాస్ కూడా వేడి చేయబడుతుంది మరియు కొంతమంది తయారీదారులు దీనిని ప్రయత్నించడం ప్రారంభించారు.గ్యాస్ మరియు దహన మద్దతు గాలి ద్వారా ఎక్కువ వేడిని తీసుకురావడం వల్ల ఎక్కువ ఇంధనం ఆదా అవుతుంది.

8. సహేతుకమైన దహన గాలి తయారీ

గణన ఉష్ణోగ్రత 1080 ℃ ముందు దహన మద్దతు గాలికి పూర్తి పెరాక్సైడ్ దహన అవసరం, మరియు ఆకుపచ్చ శరీరం యొక్క రసాయన ప్రతిచర్య వేగాన్ని వేగవంతం చేయడానికి మరియు వేగవంతమైన దహనాన్ని గ్రహించడానికి కొలిమిలోని ఆక్సీకరణ విభాగంలోని కొలిమిలోకి మరింత ఆక్సిజన్‌ను ఇంజెక్ట్ చేయాలి.ఈ విభాగాన్ని వాతావరణాన్ని తగ్గించే విధంగా మార్చినట్లయితే, ప్రతిచర్యను ప్రారంభించడానికి కొన్ని రసాయన ప్రతిచర్యల ఉష్ణోగ్రతను తప్పనిసరిగా 70 ℃ పెంచాలి.అత్యధిక ఉష్ణోగ్రత విభాగంలో చాలా గాలి ఉంటే, ఆకుపచ్చ శరీరం అధిక ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్యకు లోనవుతుంది మరియు FeO ను Fe2O3 మరియు Fe3O4గా ఆక్సీకరణం చేస్తుంది, ఇది ఆకుపచ్చ శరీరాన్ని తెల్లగా కాకుండా ఎరుపు లేదా నలుపుగా మారుస్తుంది.అత్యధిక ఉష్ణోగ్రత విభాగం బలహీనమైన ఆక్సీకరణ వాతావరణం లేదా కేవలం తటస్థ వాతావరణం అయితే, ఆకుపచ్చ శరీరంలోని ఇనుము పూర్తిగా FeO రూపంలో కనిపిస్తుంది, ఆకుపచ్చ శరీరాన్ని మరింత నీలవర్ణం మరియు తెల్లగా చేస్తుంది మరియు ఆకుపచ్చ శరీరం కూడా తెల్లగా ఉంటుంది.అధిక ఉష్ణోగ్రత జోన్‌కు అదనపు ఆక్సిజన్ అవసరం లేదు, దీనికి అధిక ఉష్ణోగ్రత జోన్ అదనపు గాలిని నియంత్రించాలి.

గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉన్న గాలి దహన రసాయన చర్యలో పాల్గొనదు మరియు 1100 ~ 1240 ℃కి చేరుకోవడానికి అదనపు దహన సహాయక గాలిగా బట్టీలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది నిస్సందేహంగా భారీ శక్తిని వినియోగిస్తుంది మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రాంతంలో ఎక్కువ కొలిమి సానుకూల ఒత్తిడిని తెస్తుంది, అధిక ఉష్ణ నష్టం ఫలితంగా.కాబట్టి అధిక ఉష్ణోగ్రత జోన్‌లోకి ప్రవేశించే అధిక గాలిని తగ్గించడం వల్ల చాలా ఇంధనం ఆదా అవుతుంది, కానీ ఇటుకలను తెల్లగా చేస్తుంది.అందువల్ల, ఆక్సీకరణ విభాగంలోని దహన గాలి మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత జోన్ విభాగాల ద్వారా స్వతంత్రంగా సరఫరా చేయబడాలి మరియు రెండు విభాగాల యొక్క విభిన్న సేవా ఒత్తిడిని నియంత్రించే వాల్వ్ ద్వారా హామీ ఇవ్వాలి.Foshan సెరామిక్స్ దహన గాలి పంపిణీ యొక్క ప్రతి విభాగం యొక్క జాగ్రత్తగా మరియు సహేతుకమైన జరిమానా కేటాయింపు మరియు సరఫరా 15% వరకు ఇంధన శక్తి వినియోగం తగ్గడానికి దారితీస్తుందని Mr. Xie Binghao ద్వారా ఒక ఫీచర్ కథనాన్ని కలిగి ఉంది.దహన మద్దతు పీడనం మరియు గాలి వాల్యూమ్ తగ్గింపు కారణంగా దహన మద్దతు ఫ్యాన్ మరియు పొగ ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ యొక్క కరెంట్ తగ్గింపు నుండి పొందిన విద్యుత్ ఆదా ప్రయోజనాలను ఇది లెక్కించదు.ప్రయోజనాలు చాలా ఎక్కువగా ఉన్నాయని తెలుస్తోంది.నిపుణుల సిద్ధాంతం యొక్క మార్గదర్శకత్వంలో చక్కటి నిర్వహణ మరియు నియంత్రణ ఎంత అవసరమో ఇది చూపిస్తుంది.

9. ఎనర్జీ సేవింగ్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్ కోటింగ్

అధిక-ఉష్ణోగ్రత జోన్ బట్టీలోని అగ్ని-నిరోధక ఇన్సులేటింగ్ ఇటుక ఉపరితలంపై శక్తిని ఆదా చేసే ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్ పూత వర్తించబడుతుంది, ఇది తేలికపాటి అగ్ని-నిరోధక ఇన్సులేటింగ్ ఇటుక యొక్క ఓపెన్ ఎయిర్ రంధ్రం సమర్థవంతంగా మూసివేయబడుతుంది, ఇది ఇన్‌ఫ్రారెడ్ హీట్ రేడియేషన్‌ను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత జోన్ యొక్క తీవ్రత మరియు తాపన సామర్థ్యాన్ని బలోపేతం చేస్తుంది.ఉపయోగించిన తర్వాత, ఇది గరిష్ట కాల్పుల ఉష్ణోగ్రతను 20 ~ 40 ℃ తగ్గించగలదు మరియు శక్తి వినియోగాన్ని 5% ~ 12.5% ​​ప్రభావవంతంగా తగ్గిస్తుంది.ఫోషన్‌లోని Sanshui Shanmo కంపెనీకి చెందిన రెండు రోలర్ బట్టీలలో Suzhou RISHANG కంపెనీ యొక్క అప్లికేషన్ కంపెనీ యొక్క HBC పూత సమర్థవంతంగా 10.55% శక్తిని ఆదా చేయగలదని రుజువు చేస్తుంది.పూతను వేర్వేరు బట్టీలలో ఉపయోగించినప్పుడు, గరిష్ట కాల్పుల ఉష్ణోగ్రత 20 ~ 50 ℃ గణనీయంగా తగ్గుతుంది, రోలర్ బట్టీ 20 ~ 30 ℃ ఉష్ణోగ్రత తగ్గుదలకు చేరుకుంటుంది, సొరంగం బట్టీ 30 ~ 50 ℃ ఉష్ణోగ్రత తగ్గుదలకు చేరుకుంటుంది. , మరియు ఎగ్సాస్ట్ గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత 20 ~ 30 ℃ కంటే ఎక్కువ తగ్గుతుంది.అందువల్ల, ఫైరింగ్ వక్రతను పాక్షికంగా సర్దుబాటు చేయడం, గరిష్ట కాల్పుల ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా తగ్గించడం మరియు అధిక అగ్ని ఇన్సులేషన్ జోన్ యొక్క పొడవును తగిన విధంగా పెంచడం అవసరం.

అధిక ఉష్ణోగ్రత బ్లాక్‌బాడీ అధిక సామర్థ్యం గల ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్ పూత అనేది ప్రపంచవ్యాప్తంగా మంచి శక్తి సంరక్షణ ఉన్న దేశాలలో ఒక ప్రసిద్ధ సాంకేతికత.పూతను ఎంచుకున్నప్పుడు, మొదట, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద పూత యొక్క రేడియేషన్ గుణకం 0.90 కంటే ఎక్కువ లేదా 0.95 కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది;రెండవది, విస్తరణ గుణకం మరియు వక్రీభవన పదార్థాల సరిపోలికకు శ్రద్ద;మూడవది, రేడియేషన్ పనితీరును బలహీనపరచకుండా చాలా కాలం పాటు సిరామిక్ కాల్పుల వాతావరణానికి అనుగుణంగా;నాల్గవది, పగుళ్లు మరియు పొట్టు లేకుండా వక్రీభవన ఇన్సులేషన్ పదార్థాలతో బాగా బంధించండి;ఐదవది, థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్ 1100 ℃ వద్ద ముల్లైట్ మరియు హీట్ ప్రిజర్వేషన్ యొక్క ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండాలి, పగుళ్లు లేకుండా చాలా సార్లు నేరుగా చల్లటి నీటిలో ఉంచండి.అధిక ఉష్ణోగ్రత బ్లాక్‌బాడీ అధిక సామర్థ్యం గల ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్ కోటింగ్‌ను ప్రపంచ పారిశ్రామిక రంగంలో అందరూ గుర్తించారు.ఇది పరిణతి చెందిన, సమర్థవంతమైన మరియు తక్షణ శక్తిని ఆదా చేసే సాంకేతికత.ఇది శ్రద్ధ, ఉపయోగం మరియు ప్రమోషన్‌కు అర్హమైన శక్తిని ఆదా చేసే సాంకేతికత.

10. ఆక్సిజన్ సుసంపన్నమైన దహనం

గాలిలో ఉన్న నత్రజనిలో కొంత భాగం లేదా మొత్తం పరమాణు పొర ద్వారా ఆక్సిజన్ సుసంపన్నమైన గాలిని లేదా గాలి కంటే ఎక్కువ ఆక్సిజన్ సాంద్రతతో స్వచ్ఛమైన ఆక్సిజన్‌ను పొందడం కోసం వేరు చేయబడుతుంది, ఇది బర్నర్‌ను సరఫరా చేయడానికి దహన సహాయక గాలిగా ఉపయోగించవచ్చు. ఆక్సిజన్ సాంద్రత పెరిగినందున. , బర్నర్ ప్రతిచర్య వేగంగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది 20% ~ 30% కంటే ఎక్కువ ఇంధనాన్ని ఆదా చేస్తుంది.దహన మద్దతు గాలిలో ఏదైనా లేదా తక్కువ నైట్రోజన్ లేనందున, ఫ్లూ గ్యాస్ మొత్తం కూడా తగ్గుతుంది, ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ యొక్క కరెంట్ కూడా తగ్గుతుంది, కాబట్టి పర్యావరణ పరిరక్షణ కోసం తొలగించాల్సిన నైట్రోజన్ ఆక్సైడ్ తక్కువగా ఉంటుంది లేదా ఉండదు.Dongguan Hengxin ఎనర్జీ సేవింగ్ టెక్నాలజీ Co., Ltd. స్వచ్ఛమైన ఆక్సిజన్ సరఫరా బర్నర్‌ను అందించే ఎనర్జీ కాంట్రాక్ట్ మేనేజ్‌మెంట్ మోడ్‌లో సేవలను అందిస్తుంది.కంపెనీ పరివర్తన కోసం పరికరాల పెట్టుబడిని అందిస్తుంది మరియు రెండు పార్టీల మధ్య ఒప్పందానికి అనుగుణంగా పొదుపులను పంచుకుంటుంది.ఇది నైట్రోజన్ ఆక్సైడ్ ఉద్గారాల యొక్క అత్యంత ప్రభావవంతమైన నియంత్రణ, తద్వారా పర్యావరణ పరిరక్షణ సౌకర్యాల ద్వారా నైట్రోజన్ ఆక్సైడ్ తొలగింపు ఖరీదైన వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది.ఈ సాంకేతికతను స్ప్రే డ్రైయింగ్ టవర్‌లో కూడా ఉపయోగించవచ్చు.ఒక > ℃, ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత 20 ~ 30 ℃ కంటే ఎక్కువ తగ్గుతుంది, కాబట్టి ఫైరింగ్ కర్వ్‌ను పాక్షికంగా సర్దుబాటు చేయడం, గరిష్ట కాల్పుల ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా తగ్గించడం మరియు అధిక అగ్ని నిరోధక ప్రాంతం యొక్క పొడవును తగిన విధంగా పెంచడం అవసరం.

11. బట్టీ మరియు ఒత్తిడి వాతావరణ నియంత్రణ

బట్టీ అధిక ఉష్ణోగ్రత జోన్‌లో ఎక్కువ సానుకూల పీడనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తే, అది ఉత్పత్తిని తగ్గించే వాతావరణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఉపరితల గ్లేజ్ పొర యొక్క అద్దం ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, నారింజ పై తొక్కను చూపించడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది మరియు త్వరగా నష్టాన్ని పెంచుతుంది. బట్టీలో వేడి, ఫలితంగా ఎక్కువ ఇంధన వినియోగం, గ్యాస్ సరఫరా అధిక ఒత్తిడిని ఇవ్వాలి మరియు ఒత్తిడి చేసే ఫ్యాన్ మరియు పొగ ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ ఎక్కువ శక్తిని వినియోగించుకోవాలి.అధిక ఉష్ణోగ్రత జోన్‌లో గరిష్టంగా 0 ~ 15pa సానుకూల ఒత్తిడిని నిర్వహించడం సముచితం.బిల్డింగ్ సిరామిక్స్‌లో ఎక్కువ భాగం ఆక్సీకరణ వాతావరణంలో లేదా మైక్రో ఆక్సిడైజింగ్ వాతావరణంలో కాల్చబడతాయి, కొన్ని సిరామిక్‌లకు వాతావరణాన్ని తగ్గించడం అవసరం.ఉదాహరణకు, టాల్క్ సిరామిక్స్‌కు బలమైన తగ్గించే వాతావరణం అవసరం.వాతావరణాన్ని తగ్గించడం అంటే ఎక్కువ ఇంధనాన్ని వినియోగించడం మరియు ఫ్లూ గ్యాస్ CO కలిగి ఉండాలి. శక్తి పొదుపు లక్ష్యంతో, తగ్గింపు వాతావరణాన్ని సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయడం వలన యాదృచ్ఛిక సర్దుబాటు కంటే నిస్సందేహంగా శక్తి వినియోగం ఆదా అవుతుంది.అత్యంత ప్రాథమిక తగ్గింపు వాతావరణాన్ని నిర్ధారించడానికి మాత్రమే కాకుండా, శక్తిని సహేతుకంగా ఆదా చేయడానికి కూడా అన్వేషించండి.జాగ్రత్తగా ఆపరేషన్ మరియు నిరంతర సారాంశం అవసరం.