(మూలం: చైనా సిరామిక్ నెట్)

సిరామిక్ మెటీరియల్స్‌లో ఉన్న కొన్ని మెటీరియల్ లక్షణాల పరంగా, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఆప్టికల్ లక్షణాలు నిస్సందేహంగా రెండు ముఖ్యమైన అంశాలు.మెకానికల్ లక్షణాలు పదార్థాల ప్రాథమిక పనితీరును నిర్ణయిస్తాయి, ఆప్టిక్స్ అనేది అలంకార లక్షణాల స్వరూపం.సిరామిక్స్‌ను నిర్మించడంలో, ఆప్టికల్ లక్షణాలు ప్రధానంగా గ్లేజ్‌లో ప్రతిబింబిస్తాయి.సంబంధిత ఆప్టికల్ లక్షణాలను ప్రాథమికంగా మూడు సూచన మూలకాలుగా విభజించవచ్చు:మెరుపు, పారదర్శకత మరియు తెలుపు.

గ్లోసినెస్

ఒక వస్తువుపై కాంతిని ప్రదర్శించినప్పుడు, అది ప్రతిబింబం యొక్క నియమం ప్రకారం ఒక నిర్దిష్ట దిశలో ప్రతిబింబించడమే కాకుండా, చెదరగొట్టబడుతుంది.ఉపరితలం మృదువైన మరియు చదునైనట్లయితే, స్పెక్యులర్ ప్రతిబింబం దిశలో కాంతి యొక్క తీవ్రత ఇతర దిశలలో కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది చాలా ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది, ఇది బలమైన నిగనిగలాడేలా ప్రతిబింబిస్తుంది.ఉపరితలం గరుకుగా మరియు అసమానంగా ఉంటే, కాంతి అన్ని దిశలలో విస్తృతంగా ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు ఉపరితలం సెమీ మాట్ లేదా మాట్టేగా ఉంటుంది.

అని చూడొచ్చుఒక వస్తువు యొక్క మెరుపు ప్రధానంగా వస్తువు యొక్క స్పెక్యులర్ ప్రతిబింబం వల్ల కలుగుతుంది, ఇది ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు మృదుత్వాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది.గ్లోసినెస్ అనేది స్పెక్యులర్ రిఫ్లెక్షన్ దిశలో కాంతి యొక్క తీవ్రత మరియు ప్రతిబింబించే కాంతి యొక్క తీవ్రత యొక్క నిష్పత్తి.

గ్లేజ్ యొక్క గ్లాస్ నేరుగా దాని వక్రీభవన సూచికకు సంబంధించినది.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఫార్ములాలో అధిక వక్రీభవన మూలకాల కంటెంట్, గ్లేజ్ ఉపరితలం యొక్క గ్లోసినెస్ బలంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే అధిక వక్రీభవన సూచిక అద్దం దిశలో ప్రతిబింబం భాగాన్ని పెంచుతుంది.వక్రీభవన సూచిక గ్లేజ్ పొర యొక్క సాంద్రతకు నేరుగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది.కాబట్టి, అదే ఇతర పరిస్థితులలో, సిరామిక్ గ్లేజ్ Pb, Ba, Sr, Sn మరియు ఇతర అధిక సాంద్రత కలిగిన మూలకాల యొక్క ఆక్సైడ్లను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి దాని వక్రీభవన సూచిక పెద్దది మరియు దాని మెరుపు పింగాణీ గ్లేజ్ కంటే బలంగా ఉంటుంది.లోతయారీలో భాగంగా, గ్లేజ్ యొక్క మెరుపును మెరుగుపరచడానికి, అధిక స్పెక్యులర్ ఉపరితలాన్ని పొందేందుకు గ్లేజ్ ఉపరితలాన్ని చక్కగా పాలిష్ చేయవచ్చు.

పారదర్శకత 

పారదర్శకత ప్రాథమికంగా గ్లేజ్‌లోని గాజు దశ యొక్క కంటెంట్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, గ్లాస్ ఫేజ్ యొక్క కంటెంట్ ఎక్కువ, క్రిస్టల్ మరియు బబుల్ యొక్క కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు గ్లేజ్ యొక్క పారదర్శకత ఎక్కువ.

అందువల్ల, ఫార్ములా రూపకల్పన యొక్క అంశం నుండి, ఫార్ములాలో పెద్ద సంఖ్యలో ఫ్యూసిబుల్ మూలకాలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు అల్యూమినియం యొక్క కంటెంట్‌ను నియంత్రించడం పారదర్శకత మెరుగుదలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.తయారీ దృక్కోణం నుండి, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద గ్లేజ్ యొక్క వేగవంతమైన శీతలీకరణ మరియు గ్లేజ్ స్ఫటికీకరణను నివారించడం పారదర్శకత మెరుగుదలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.గాజు తయారీకి మూడు ప్రధాన ముడి పదార్థాలు, సోడా బూడిద, సున్నపురాయి మరియు సిలికా, ప్రదర్శనలో తెలుపు మరియు తక్కువ ఇనుము ముడి పదార్థాలు, తయారు చేయబడిన గాజు అధిక పారదర్శకత మరియు చాలా తక్కువ తెల్లని కలిగి ఉంటుంది.అయితే, అంతర్గత స్ఫటికీకరణ గాజు సిరామిక్స్‌గా మారిన తర్వాత, అది తెల్లని ఉత్పత్తులు మరియు అధిక తెల్లని ఉత్పత్తులుగా మారుతుంది.

తెల్లదనం 

ఉత్పత్తిపై కాంతి ప్రసరించే పరావర్తనం వల్ల తెల్లదనం ఏర్పడుతుంది.గృహ పింగాణీ, సానిటరీ పింగాణీ మరియు బిల్డింగ్ సిరామిక్స్ కోసం, వారి ప్రదర్శన పనితీరును అంచనా వేయడానికి తెలుపు రంగు ఒక ముఖ్యమైన సూచిక.ఎందుకంటే వినియోగదారులు క్లీన్‌తో తెలుపు రంగును సులభంగా అనుబంధిస్తారు.

ఆబ్జెక్ట్ యొక్క తెల్లని రంగు తెల్లని కాంతి యొక్క తక్కువ ఎంపిక శోషణ, తక్కువ ప్రసారం మరియు పెద్ద వెదజల్లడం వలన ఏర్పడుతుంది. ఒక వస్తువు తెల్లని కాంతి యొక్క తక్కువ ఎంపిక శోషణ మరియు తక్కువ చెదరగొట్టడం కలిగి ఉంటే, వస్తువు పారదర్శకంగా ఉంటుంది.గ్లేజ్ యొక్క తెల్లదనం ప్రధానంగా తక్కువ తెల్లని కాంతి శోషణ, తక్కువ ప్రసారం మరియు గ్లేజ్ యొక్క బలమైన వికీర్ణ సామర్థ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుందని చూడవచ్చు.

కూర్పు పరంగా, తెల్లటి ప్రభావం ప్రధానంగా రంగు ఆక్సైడ్ మరియు గ్లేజ్‌లోని ఫ్యూసిబుల్ మూలకాల యొక్క కంటెంట్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, తక్కువ రంగు ఆక్సైడ్, తెల్లదనం ఎక్కువ;తక్కువ ఫ్యూసిబుల్ ఎలిమెంట్స్, తెల్లదనం ఎక్కువ.

తయారీ పరంగా, ఫైరింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా తెల్లదనం ప్రభావితమవుతుంది.ముడి పదార్థంలో ఎక్కువ ఇనుము మరియు తక్కువ టైటానియం ఉంటుంది, వాతావరణాన్ని తగ్గించడంలో కాల్చడం వల్ల తెల్లదనాన్ని పెంచుతుంది;దీనికి విరుద్ధంగా, ఆక్సీకరణ వాతావరణాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల తెల్లదనాన్ని పెంచుతుంది.ఉత్పత్తి చల్లబడి లేదా కొలిమితో ఇన్సులేట్ చేయబడితే, గ్లేజ్లో స్ఫటికాల సంఖ్య పెరుగుతుంది, ఇది గ్లేజ్ వైట్నెస్ పెరుగుదలకు దారి తీస్తుంది.

ముడి పదార్థాల తెల్లదనాన్ని పరీక్షించేటప్పుడు, పింగాణీ మరియు రాతి ముడి పదార్థాల పొడి తెలుపు మరియు తడి తెలుపు డేటా మధ్య చాలా తక్కువ వ్యత్యాసం ఉంటుంది, అయితే మట్టి పదార్థాల పొడి తెలుపు మరియు తడి తెలుపు డేటా తరచుగా చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి.ఎందుకంటే గాజు దశ పింగాణీ మరియు రాతి పదార్థాల సింటరింగ్ ప్రక్రియలో ఖాళీని నింపుతుంది మరియు కాంతి ప్రతిబింబం తరచుగా ఉపరితలంపై సంభవిస్తుంది.క్లే ఫైర్డ్ ప్లేట్ యొక్క గాజు దశ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్లేట్ లోపల కాంతి కూడా ప్రతిబింబిస్తుంది.ఇమ్మర్షన్ చికిత్స తర్వాత, కాంతి లోపలి నుండి ప్రతిబింబించబడదు, దీని ఫలితంగా గుర్తించే డేటాలో స్పష్టమైన క్షీణత ఏర్పడుతుంది, ఇది మైకాను కలిగి ఉన్న చైన మట్టిలో ప్రత్యేకంగా కనిపిస్తుంది.అదే సమయంలో ఫైరింగ్ సమయంలో, ఫైరింగ్ వాతావరణాన్ని నియంత్రించాలి మరియు కార్బన్ నిక్షేపణ వల్ల తెల్లదనం తగ్గకుండా నిరోధించాలి.

 

సిరామిక్ గ్లేజ్ నిర్మాణంపై,మూడు రకాల కాంతి యొక్క ప్రభావాలు సంభవిస్తాయి.అందువల్ల, సూత్రీకరణ మరియు తయారీ ప్రక్రియలో, కొంత ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఒక అంశాన్ని హైలైట్ చేయడానికి మరియు ఇతరులను బలహీనపరిచేందుకు తరచుగా ఉత్పత్తిలో పరిగణించబడుతుంది.