(ที่มา: ตาข่ายเซรามิกของจีน)

โรงงานเซรามิกเป็นองค์กรที่มีการใช้พลังงานสูง เช่น การใช้พลังงานสูงและการใช้เชื้อเพลิงสูงต้นทุนทั้งสองนี้คิดเป็นเกือบครึ่งหนึ่งหรือมากกว่าของต้นทุนการผลิตเซรามิกเมื่อต้องเผชิญกับการแข่งขันในตลาดที่ทวีความรุนแรงขึ้น วิธีโดดเด่นในการแข่งขันและวิธีประหยัดพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพและลดต้นทุนเป็นหัวข้อที่พวกเขากังวลตอนนี้เราจะแนะนำมาตรการประหยัดพลังงานของเตาเผาเซรามิก

11 มาตรการประหยัดพลังงานสำหรับเตาเผาเซรามิก:

1. เพิ่มอุณหภูมิของอิฐฉนวนทนไฟและชั้นฉนวนในเขตอุณหภูมิสูง

ข้อมูลแสดงว่าการสูญเสียการเก็บความร้อนของเตาเผาอิฐและการสูญเสียการกระจายความร้อนของพื้นผิวเตาเผาคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 20% ของการใช้เชื้อเพลิงมีความหมายในการเพิ่มความหนาของอิฐฉนวนทนไฟและชั้นฉนวนในเขตอุณหภูมิสูงตอนนี้ความหนาของอิฐบนเตาเผาและชั้นฉนวนผนังเตาเผาในเขตอุณหภูมิสูงของเตาเผาที่ออกแบบได้เพิ่มขึ้นแตกต่างกันความหนาของอิฐบนเตาเผาในเขตอุณหภูมิสูงของหลายบริษัทเพิ่มขึ้นจาก 230 มม. เป็น 260 มม. และความหนาของชั้นฉนวนผนังเตาเผาเพิ่มขึ้นจาก 140 มม. เป็น 200 มม.ปัจจุบันฉนวนความร้อนด้านล่างของเตาเผายังไม่มีการปรับปรุงให้เหมาะสมโดยทั่วไปจะมีการปูผ้าห่มผ้าฝ้ายขนาด 20 มม. ที่ด้านล่างของโซนที่มีอุณหภูมิสูง รวมทั้งอิฐมาตรฐานฉนวนกันความร้อนอีก 5 ชั้นสถานการณ์นี้ยังไม่ดีขึ้นในความเป็นจริง ตามพื้นที่การกระจายความร้อนขนาดใหญ่ที่ด้านล่าง การกระจายความร้อนที่ด้านล่างมีความสำคัญมากจำเป็นต้องเพิ่มความหนาของชั้นฉนวนด้านล่างที่เหมาะสม และใช้อิฐฉนวนที่มีความหนาแน่นรวมต่ำและเพิ่มความหนาของชั้นฉนวนเพื่อปรับปรุงฉนวนที่ด้านล่างการลงทุนดังกล่าวมีความจำเป็น

นอกจากนี้ หากใช้ห้องนิรภัยสำหรับส่วนบนของเตาเผาโซนอุณหภูมิสูง จะสะดวกมากในการเพิ่มความหนาและความแน่นของชั้นฉนวนเพื่อลดการกระจายความร้อนหากใช้ฝ้าเพดาน ควรใช้ชิ้นส่วนเซรามิกแทนแผ่นเหล็กทนความร้อนสำหรับเพดาน เสริมด้วยตะขอเหล็กทนความร้อนด้วยวิธีนี้ยังสามารถฝังชิ้นส่วนแขวนทั้งหมดเพื่อเพิ่มความหนาและความแน่นของชั้นฉนวนหากใช้เหล็กทนความร้อนเป็นแผ่นแขวนของอิฐเพดานและแผ่นแขวนทั้งหมดถูกฝังอยู่ในชั้นฉนวน แผ่นแขวนอาจถูกออกซิไดซ์อย่างสมบูรณ์ในกรณีที่ไฟรั่วจากเตาเผา ทำให้อิฐเพดานตกลงมา เตาเผาส่งผลให้เตาเผาหยุดทำงานชิ้นส่วนเซรามิกใช้เป็นชิ้นส่วนแขวน และวัสดุฉนวนกันความร้อนสามารถใช้เทด้านบนได้การใช้วัสดุฉนวนกันความร้อนมีความยืดหยุ่นสิ่งนี้จะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพฉนวนกันความร้อนและความแน่นของอากาศของเตาเผาได้อย่างมาก และลดการกระจายความร้อนที่ด้านบนอย่างมาก

2.เลือกวัสดุที่มีคุณภาพและประสิทธิภาพการกันความร้อนที่ดีกว่า

การเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องของวัสดุที่มีคุณภาพดีขึ้นและประสิทธิภาพของฉนวนยังช่วยให้นักออกแบบวิศวกรรมเตาเผาสะดวกขึ้นอีกด้วยสามารถใช้วัสดุฉนวนกันความร้อนที่ดีกว่าเพื่อทำให้ชั้นฉนวนกันความร้อนบางลงกว่าเดิม และเอฟเฟกต์ของฉนวนความร้อนก็ดีขึ้นกว่าเดิม เพื่อลดการสูญเสียพลังงานอิฐฉนวนกันไฟที่ทนไฟและแผ่นฉนวนผ้าห่มผ้าฝ้ายที่มีคุณสมบัติของฉนวนที่ดีกว่าถูกนำมาใช้หลังจากการเพิ่มประสิทธิภาพแล้ว การออกแบบการปรับปรุงโครงสร้างที่เหมาะสมยิ่งขึ้นจะถูกนำมาใช้เพื่อลดการกระจายความร้อนของเตาเผาบางบริษัทใช้อิฐมวลเบาที่มีน้ำหนักต่อหน่วยเท่ากับ 0.6 ในขณะที่บางบริษัทใช้อิฐมวลเบารูปทรงพิเศษร่องบางขนาดวางบนผิวสัมผัสระหว่างอิฐมวลเบากับอิฐมวลเบาเพื่อเป็นฉนวนกันความร้อนกับอากาศในความเป็นจริง ค่าการนำความร้อนของอากาศอยู่ที่ประมาณ 0.03 ซึ่งต่ำกว่าวัสดุฉนวนความร้อนเกือบทุกชนิดมาก ซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียการกระจายความร้อนบนพื้นผิวเตาเผาได้อย่างมีประสิทธิภาพในเวลาเดียวกัน เสริมสร้างการปิดผนึกอย่างแน่นหนาของตัวเตาเผา และเติมเต็มช่องว่างการรักษาอุบัติเหตุ ข้อต่อการขยายตัว การเปิดแผ่นกั้นไฟ รอบอิฐเตา ในแกนลูกกลิ้งและที่อิฐรูลูกกลิ้งด้วยผ้าฝ้ายใยเซรามิกที่สูงขึ้น ทนต่ออุณหภูมิ การป่นเป็นผงน้อยลง และมีความยืดหยุ่นดีขึ้น เพื่อลดการสูญเสียความร้อนภายนอกของตัวเตาเผา สร้างความมั่นใจในเสถียรภาพของอุณหภูมิและบรรยากาศในเตาเผา ปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงความร้อน และลดการใช้พลังงานบริษัทเตาเผาในประเทศทำได้ดีในฉนวนเตาเผา

3. ข้อดีของท่อลมร้อนที่เหลือ

บริษัทในประเทศบางแห่งฝังท่อลมร้อนที่เหลือไว้ในอิฐฉนวนของชั้นฉนวนที่ด้านล่างและด้านบนของเตาเผา ซึ่งจะช่วยปรับปรุงฉนวนของท่อลมร้อนที่เหลือได้สูงสุด และลดการกระจายความร้อนของเตาเผาได้อย่างมากนอกจากนี้ยังจะเพิ่มความหนาของชั้นฉนวนข้อมูลแสดงให้เห็นว่าเมื่อเปรียบเทียบกับเตาเผาอื่นๆ ที่คล้ายกันภายใต้สภาพการทำงานเดียวกัน อัตราการประหยัดพลังงานโดยรวมนั้นมากกว่า 33%อาจกล่าวได้ว่าเป็นการปฏิวัติการประหยัดพลังงาน

4. การใช้ความร้อนเหลือทิ้งของเตาเผา

ความร้อนทิ้งส่วนใหญ่หมายถึงความร้อนที่เตาเผานำไปเมื่อทำให้ผลิตภัณฑ์เย็นลงยิ่งอุณหภูมิทางออกอิฐของเตาเผาต่ำลงเท่าใด ระบบความร้อนทิ้งก็จะยิ่งนำความร้อนออกไปมากขึ้นเท่านั้นความร้อนส่วนใหญ่ที่จำเป็นสำหรับการทำให้อิฐแห้งในเตาเผาแห้งมาจากความร้อนเหลือทิ้งของเตาเผาถ้าความร้อนเหลือทิ้งมากขึ้นก็จะเอื้อต่อการใช้งานมากขึ้นสามารถแบ่งการใช้ความร้อนเหลือทิ้งได้ ส่วนที่มีอุณหภูมิสูงสามารถสูบเข้าไปในหออบแห้งแบบพ่นฝอยเพื่อใช้ประโยชน์ได้ส่วนอุณหภูมิปานกลางสามารถใช้เป็นอากาศเผาไหม้ได้ส่วนที่เหลือสามารถนำไปเข้าเตาเผาเพื่อทำให้อิฐแห้งท่อจ่ายลมร้อนต้องได้รับความร้อนเพียงพอเพื่อลดการสูญเสียความร้อนและปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้งานระวังให้มากเมื่อความร้อนเหลือทิ้งที่เกิน 280 ℃ ถูกสูบเข้าไปในเครื่องอบผ้า เนื่องจากอุณหภูมิที่มากเกินไปจะทำให้อิฐแตกร้าวได้โดยตรงนอกจากนี้ โรงงานหลายแห่งมีถังเก็บน้ำร้อนในส่วนทำความเย็นเพื่อให้ความร้อนแก่สำนักงานและหอพักด้วยความร้อนทิ้งจากส่วนทำความเย็นของเตาเผา และเพื่อจ่ายน้ำร้อนสำหรับอาบน้ำของพนักงานความร้อนเหลือทิ้งยังสามารถนำมาผลิตไฟฟ้าได้อีกด้วย

5. โซนอุณหภูมิสูงใช้โครงสร้างห้องนิรภัย

การใช้โครงสร้างห้องนิรภัยในเขตอุณหภูมิสูงช่วยลดความแตกต่างของอุณหภูมิในส่วนและประหยัดพลังงานเนื่องจากการนำความร้อนที่อุณหภูมิสูงส่วนใหญ่เป็นการแผ่รังสี พื้นที่ส่วนกลางของเตาเผาในห้องนิรภัยจึงมีขนาดใหญ่และมีก๊าซไอเสียที่อุณหภูมิสูงมากขึ้น ประกอบกับผลของการสะท้อนความร้อนจากรังสีอาร์กปกติของห้องนิรภัย อุณหภูมิตรงกลางจึงมักจะ สูงกว่านั้นเล็กน้อยใกล้กับผนังเตาเผาด้านข้างบางบริษัทรายงานว่าจะเพิ่มขึ้นประมาณ 2 ℃ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องลดความดันของอากาศที่สนับสนุนการเผาไหม้เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของส่วนสอดคล้องกันโซนที่มีอุณหภูมิสูงของเตาเผาหลังคาแบนที่มีลำตัวกว้างจำนวนมากมีปรากฏการณ์ของอุณหภูมิสูงใกล้กับผนังทั้งสองด้านของเตาเผาและอุณหภูมิต่ำตรงกลางผู้ปฏิบัติงานเตาเผาบางรายแก้ปัญหาความแตกต่างของอุณหภูมิส่วนโดยการเพิ่มความดันของอากาศที่สนับสนุนการเผาไหม้และเพิ่มปริมาตรการจ่ายอากาศของอากาศที่สนับสนุนการเผาไหม้

สิ่งนี้จะนำมาซึ่งผลหลายอย่างประการแรก แรงดันบวกของเตาเผามีขนาดใหญ่เกินไป และการกระจายความร้อนของตัวเตาเผาเพิ่มขึ้นประการที่สอง ไม่เอื้อต่อการควบคุมบรรยากาศประการที่สาม ภาระของอากาศเผาไหม้และพัดลมดูดควันเพิ่มขึ้น และการใช้พลังงานเพิ่มขึ้นประการที่สี่ อากาศที่มากเกินไปเข้าสู่เตาเผาจำเป็นต้องใช้ความร้อนเพิ่มเติม ซึ่งจะนำไปสู่การเพิ่มการใช้ถ่านหินหรือการใช้ก๊าซโดยตรงอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และต้นทุนที่เพิ่มขึ้นวิธีการที่ถูกต้องคือ ประการแรก เปลี่ยนเป็นความเร็วการเผาไหม้สูงและหัวเผาความเร็วการฉีดสูง ประการที่สอง เปลี่ยนเป็นอิฐหัวเผายาวประการที่สาม เปลี่ยนขนาดทางออกของอิฐหัวเผาเพื่อลดและเพิ่มความเร็วในการฉีด ซึ่งควรปรับให้เข้ากับความเร็วการผสมและความเร็วการเผาไหม้ของก๊าซและอากาศในหัวเผาเป็นไปได้สำหรับหัวเผาความเร็วสูง แต่ผลของหัวเผาความเร็วต่ำนั้นไม่ดีประการที่สี่ ใส่ส่วนของลูกกลิ้งซิลิกอนคาร์ไบด์ที่ตกผลึกใหม่เข้าไปในปากเตาอิฐเพื่อให้ก๊าซเสริมความร้อนตรงกลางเตาเผาด้วยวิธีนี้อิฐเตาสามารถจัดเรียงเป็นระยะ ๆประการที่ห้า ใช้ปลอกปืนฉีดซิลิกอนคาร์ไบด์ที่ตกผลึกใหม่และสั้นรวมกันทางออกที่ดีที่สุดคือไม่เพิ่มการใช้พลังงาน หรือแม้แต่ลดการใช้พลังงาน

6. หัวเตาประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน

บริษัทบางแห่งได้ปรับปรุงหัวเผาและปรับอัตราส่วนอากาศต่อเชื้อเพลิงให้เหมาะสมด้วยการปรับอัตราส่วนอากาศต่อเชื้อเพลิงที่เหมาะสม หัวเผาจะไม่ป้อนอากาศเผาไหม้มากเกินไปในกระบวนการใช้งาน เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเผาไหม้และประหยัดพลังงานบางบริษัทพัฒนาหัวเผาแบบไอโซเทอร์มอลอัตราการเผาสูงเพื่อเพิ่มความร้อนที่จ่ายตรงกลางเตาเผา ปรับปรุงส่วนต่างของอุณหภูมิและประหยัดพลังงานบางบริษัทได้พัฒนาส่วนผสมของอากาศเผาไหม้และเชื้อเพลิงหลายแบบ เพื่อปรับปรุงความเร็วและประสิทธิภาพของการเผาไหม้ ทำให้การเผาไหม้ของก๊าซสะอาดหมดจดและสมบูรณ์ยิ่งขึ้น และช่วยประหยัดพลังงานอย่างเห็นได้ชัดบริษัทบางแห่งส่งเสริมการควบคุมสัดส่วนของอากาศเผาไหม้ของแต่ละสาขาในส่วนอุณหภูมิสูง เพื่อให้อากาศเผาไหม้และก๊าซที่จ่ายให้สามารถปรับพร้อมกันตามสัดส่วนเมื่อใดก็ตามที่ตัวควบคุม PID ควบคุมอุณหภูมิ อัตราส่วนอากาศต่อเชื้อเพลิงที่เหมาะสมจะยังคงอยู่ และก๊าซที่ฉีดเข้าไปและอากาศที่เผาไหม้จะไม่มากเกินไป เพื่อประหยัดการใช้เชื้อเพลิงและอากาศที่เผาไหม้ และเพิ่มประสิทธิภาพอัตราการใช้เชื้อเพลิงบริษัทอื่นๆ ในอุตสาหกรรมได้พัฒนาหัวเผาประหยัดพลังงาน เช่น หัวเผาทุติยภูมิผสมพรีมิกซ์ และหัวเผาตติยภูมิผสมพรีมิกซ์จากข้อมูล การใช้หัวเผารองแบบผสมล่วงหน้าสามารถประหยัดพลังงานได้ 10%การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและนวัตกรรมของเทคโนโลยีการเผาไหม้ขั้นสูง การใช้หัวเผาคุณภาพสูงขึ้น และการควบคุมอัตราส่วนอากาศต่อเชื้อเพลิงที่เหมาะสมเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการประหยัดพลังงานเสมอ

7. การทำความร้อนด้วยอากาศเผาไหม้

การทำความร้อนด้วยอากาศเผาไหม้ใช้ในเตาเผา hansov และ sakmi ที่เปิดตัวในช่วงต้นทศวรรษ 1990มันถูกทำให้ร้อนเมื่ออากาศเผาไหม้ผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อนสแตนเลสทนความร้อนเหนือเตาเผาโซนดับ และอุณหภูมิสูงสุดสามารถเข้าถึงประมาณ 250 ~ 350 ℃ในปัจจุบัน มีสองวิธีในการใช้ความร้อนเหลือทิ้งของเตาเผาในจีนเพื่อให้ความร้อนแก่อากาศที่สนับสนุนการเผาไหม้วิธีหนึ่งคือการใช้วิธี hansov เพื่อดูดซับความร้อนจากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเหล็กทนความร้อนเหนือเตาเผาสายพานดับเพื่อให้ความร้อนแก่อากาศที่สนับสนุนการเผาไหม้ และอีกวิธีหนึ่งคือใช้อากาศที่อุ่นโดยท่อลมเย็นสายพานที่ระบายความร้อนช้าเพื่อส่งไปยัง พัดลมสนับสนุนการเผาไหม้เป็นอากาศสนับสนุนการเผาไหม้

อุณหภูมิลมของวิธีแรกที่ใช้ความร้อนเหลือทิ้งสามารถสูงถึง 250 ~ 330 ℃ และอุณหภูมิลมของวิธีที่สองที่ใช้ความร้อนทิ้งจะต่ำกว่า ซึ่งสามารถเข้าถึง 100 ~ 250 ℃ และผลกระทบจะแย่กว่าวิธีแรก วิธี.ในความเป็นจริง เพื่อป้องกันพัดลมที่สนับสนุนการเผาไหม้จากความร้อนสูงเกินไป หลายบริษัทใช้อากาศเย็นส่วนหนึ่ง ซึ่งนำไปสู่การลดผลกระทบจากการใช้ความร้อนเหลือทิ้งในปัจจุบันยังมีผู้ผลิตไม่กี่รายที่ใช้ความร้อนเหลือทิ้งเพื่อให้ความร้อนในการเผาไหม้ที่รองรับอากาศในจีน แต่หากใช้เทคโนโลยีนี้อย่างเต็มที่ จะสามารถบรรลุผลการประหยัดพลังงานจากการลดการใช้เชื้อเพลิงลง 5% ~ 10% ซึ่งก็มากเช่นกัน มาก มีปัญหาในการใช้งาน กล่าวคือ ตามสมการก๊าซในอุดมคติ "PV / T ≈ ค่าคงที่ T คืออุณหภูมิสัมบูรณ์ T= อุณหภูมิเซลเซียส + 273 (K)" โดยสมมติว่าความดันไม่เปลี่ยนแปลง เมื่อ อุณหภูมิของอากาศที่รองรับการเผาไหม้เพิ่มขึ้นจาก 27 ℃ เป็น 300 ℃ การขยายตัวของปริมาตรจะเป็น 1.91 เท่าของเดิม ซึ่งจะนำไปสู่การลดปริมาณออกซิเจนในอากาศในปริมาตรเดียวกันดังนั้นการเลือกพัดลมต้องคำนึงถึงลักษณะแรงดันและลมร้อนของการสนับสนุนการเผาไหม้ด้วยลมร้อน

ถ้าไม่คำนึงถึงปัจจัยนี้จะมีปัญหาในการใช้งานรายงานล่าสุดแสดงให้เห็นว่าผู้ผลิตต่างประเทศได้เริ่มลองใช้อากาศเผาไหม้ 500 ~ 600 ℃ ซึ่งจะช่วยประหยัดพลังงานได้มากขึ้นแก๊สสามารถถูกทำให้ร้อนด้วยความร้อนเหลือทิ้งได้ และผู้ผลิตบางรายได้เริ่มลองใช้วิธีนี้แล้วยิ่งก๊าซและลมช่วยเผาไหม้ได้รับความร้อนมากเท่าใด ก็ยิ่งช่วยประหยัดเชื้อเพลิงได้มากขึ้นเท่านั้น

8. การเตรียมอากาศเผาไหม้ที่เหมาะสม

อากาศที่รองรับการเผาไหม้ก่อนที่อุณหภูมิการเผาจะอยู่ที่ 1,080 ℃ จำเป็นต้องมีการเผาไหม้เปอร์ออกไซด์ที่สมบูรณ์ และจำเป็นต้องฉีดออกซิเจนเข้าไปในเตาเผาในส่วนออกซิเดชันของเตาเผามากขึ้นเพื่อเร่งความเร็วปฏิกิริยาเคมีของตัวสีเขียวและทำให้เกิดการเผาไหม้ที่รวดเร็วถ้าส่วนนี้เปลี่ยนเป็นการลดบรรยากาศ อุณหภูมิของปฏิกิริยาเคมีบางอย่างจะต้องเพิ่มขึ้น 70 ℃เพื่อเริ่มปฏิกิริยาหากมีอากาศมากเกินไปในส่วนที่มีอุณหภูมิสูงสุด ตัวสีเขียวจะเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันมากเกินไป และออกซิไดซ์ FeO ให้กลายเป็น Fe2O3 และ Fe3O4 ซึ่งจะทำให้ตัวสีเขียวเป็นสีแดงหรือสีดำแทนที่จะเป็นสีขาวถ้าส่วนที่มีอุณหภูมิสูงสุดเป็นบรรยากาศออกซิไดซ์อ่อนๆ หรือบรรยากาศที่เป็นกลาง เหล็กในร่างกายสีเขียวจะปรากฏในรูปของ FeO อย่างสมบูรณ์ ทำให้ร่างกายสีเขียวมีสีฟ้าและสีขาวมากขึ้น และร่างกายสีเขียวก็จะขาวขึ้นด้วยโซนอุณหภูมิสูงไม่ต้องการออกซิเจนส่วนเกิน ซึ่งโซนอุณหภูมิสูงต้องควบคุมอากาศส่วนเกิน

อากาศที่อุณหภูมิห้องไม่มีส่วนร่วมในปฏิกิริยาทางเคมีของการเผาไหม้และเข้าสู่เตาเผาเนื่องจากการเผาไหม้ส่วนเกินช่วยให้อากาศสูงถึง 1,100 ~ 1,240 ℃ ซึ่งใช้พลังงานมหาศาลอย่างไม่ต้องสงสัย และยังทำให้เตาเผามีแรงดันบวกมากขึ้นในบริเวณที่มีอุณหภูมิสูง ทำให้สูญเสียความร้อนมากเกินไปดังนั้นการลดอากาศที่มากเกินไปที่เข้าสู่บริเวณที่มีอุณหภูมิสูงจะไม่เพียงช่วยประหยัดเชื้อเพลิงได้มากเท่านั้น แต่ยังทำให้อิฐขาวขึ้นด้วยดังนั้นควรจ่ายอากาศเผาไหม้ในส่วนออกซิเดชันและโซนอุณหภูมิสูงแยกจากกันตามส่วน และควรรับประกันแรงดันบริการที่แตกต่างกันของทั้งสองส่วนผ่านวาล์วควบคุมFoshan เซรามิกส์มีบทความคุณลักษณะโดยคุณ Xie Binghao ยืนยันว่าการจัดสรรอย่างละเอียดรอบคอบและสมเหตุสมผลและการจัดหาการกระจายอากาศเผาไหม้แต่ละส่วนนำไปสู่การลดการใช้พลังงานเชื้อเพลิงได้ถึง 15%ไม่นับประโยชน์การประหยัดไฟฟ้าที่ได้รับจากการลดกระแสของพัดลมรองรับการเผาไหม้และพัดลมดูดควันเนื่องจากการลดการเผาไหม้ที่รองรับแรงดันและปริมาณอากาศดูเหมือนว่าผลประโยชน์เป็นอย่างมากสิ่งนี้แสดงให้เห็นว่าการจัดการและการควบคุมที่ดีจำเป็นเพียงใดภายใต้การแนะนำของทฤษฎีผู้เชี่ยวชาญ

9. การเคลือบรังสีอินฟราเรดประหยัดพลังงาน

การเคลือบรังสีอินฟราเรดประหยัดพลังงานถูกนำไปใช้บนพื้นผิวของอิฐฉนวนกันไฟในเตาเผาโซนอุณหภูมิสูงเพื่อปิดรูเปิดของอิฐฉนวนกันไฟได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งสามารถปรับปรุงการแผ่รังสีความร้อนอินฟราเรดได้อย่างมีนัยสำคัญ ความเข้มของโซนอุณหภูมิสูงและเพิ่มประสิทธิภาพการทำความร้อนหลังการใช้งานสามารถลดอุณหภูมิการยิงสูงสุดได้ 20 ~ 40 ℃ และลดการใช้พลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ 5% ~ 12.5%การประยุกต์ใช้ของบริษัท Suzhou RISHANG ในเตาเผาลูกกลิ้งสองเตาของบริษัท Sanshui Shanmo ในเมือง Foshan พิสูจน์ให้เห็นว่าการเคลือบ HBC ของบริษัทสามารถประหยัดพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพถึง 10.55%เมื่อใช้การเคลือบผิวในเตาเผาต่างๆ อุณหภูมิการเผาสูงสุดจะลดลงอย่างมาก 20 ~ 50 ℃ เตาเผาแบบลูกกลิ้งอาจมีอุณหภูมิลดลงถึง 20 ~ 30 ℃ เตาเผาแบบอุโมงค์อาจมีอุณหภูมิลดลงถึง 30 ~ 50 ℃ และอุณหภูมิของไอเสียจะลดลงมากกว่า 20 ~ 30 ℃ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับเส้นโค้งการยิงบางส่วน ลดอุณหภูมิการยิงสูงสุดอย่างเหมาะสม และเพิ่มความยาวของโซนฉนวนกันไฟสูงอย่างเหมาะสม

การเคลือบผิวด้วยรังสีอินฟราเรดประสิทธิภาพสูงที่อุณหภูมิสูงเป็นเทคโนโลยีที่ได้รับความนิยมในประเทศที่มีการอนุรักษ์พลังงานที่ดีทั่วโลกเมื่อเลือกการเคลือบ ขั้นแรก ค่าสัมประสิทธิ์การแผ่รังสีของการเคลือบที่อุณหภูมิสูงจะมากกว่า 0.90 หรือมากกว่า 0.95 หรือไม่ประการที่สองให้ความสนใจกับการจับคู่ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวและวัสดุทนไฟประการที่สามปรับให้เข้ากับบรรยากาศของการยิงเซรามิกเป็นเวลานานโดยไม่ทำให้ประสิทธิภาพการแผ่รังสีลดลงประการที่สี่ ยึดเกาะได้ดีกับวัสดุฉนวนทนไฟโดยไม่มีรอยร้าวและหลุดล่อนประการที่ห้า ความต้านทานแรงกระแทกจากความร้อนควรเป็นไปตามมาตรฐาน Mullite และการเก็บรักษาความร้อนที่ 1100 ℃ ใส่ลงในน้ำเย็นโดยตรงหลายครั้งโดยไม่แตกการเคลือบผิวด้วยรังสีอินฟราเรดที่มีประสิทธิภาพสูงที่อุณหภูมิสูงได้รับการยอมรับจากทุกคนในแวดวงอุตสาหกรรมทั่วโลกเป็นเทคโนโลยีประหยัดพลังงานที่พัฒนาแล้ว มีประสิทธิภาพและทันทีทันใดเป็นเทคโนโลยีประหยัดพลังงานที่ควรค่าแก่ความสนใจ ใช้ และส่งเสริม

10. การเผาไหม้ที่อุดมด้วยออกซิเจน

ไนโตรเจนบางส่วนหรือทั้งหมดในอากาศถูกแยกออกจากกันผ่านเยื่อหุ้มโมเลกุลเพื่อให้ได้อากาศที่อุดมด้วยออกซิเจนหรือออกซิเจนบริสุทธิ์ที่มีความเข้มข้นของออกซิเจนสูงกว่าอากาศ ซึ่งสามารถใช้เป็นอากาศที่สนับสนุนการเผาไหม้เพื่อจ่ายให้กับหัวเผา เมื่อความเข้มข้นของออกซิเจนเพิ่มขึ้น ปฏิกิริยาของหัวเผาเร็วขึ้นและอุณหภูมิสูงขึ้นซึ่งสามารถประหยัดเชื้อเพลิงได้มากกว่า 20% ~ 30%เนื่องจากไม่มีไนโตรเจนหรือมีน้อยกว่าในอากาศที่รองรับการเผาไหม้ ปริมาณของก๊าซไอเสียจึงลดลง กระแสของพัดลมดูดอากาศก็ลดลงเช่นกัน ดังนั้นจึงมีไนโตรเจนออกไซด์น้อยลงหรือไม่มีเลยที่จะต้องกำจัดออกเพื่อรักษาสิ่งแวดล้อมDongguan Hengxin Energy Saving Technology Co., Ltd. ให้บริการในโหมดการจัดการสัญญาพลังงานในการจัดหาเตาจ่ายออกซิเจนบริสุทธิ์บริษัทให้การลงทุนด้านอุปกรณ์สำหรับการเปลี่ยนแปลงและแบ่งปันเงินออมตามสัญญาระหว่างทั้งสองฝ่ายนอกจากนี้ยังเป็นการควบคุมการปล่อยไนโตรเจนออกไซด์ที่มีประสิทธิภาพสูงสุด ซึ่งช่วยลดต้นทุนการกำจัดไนโตรเจนออกไซด์ที่มีราคาแพงโดยโรงงานที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเทคโนโลยีนี้สามารถใช้ในหออบแห้งแบบพ่นฝอยได้เช่นกันเมื่อ > ℃ อุณหภูมิก๊าซไอเสียจะลดลงมากกว่า 20 ~ 30 ℃ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับเส้นโค้งการยิงบางส่วน ลดอุณหภูมิการเผาไหม้สูงสุดอย่างเหมาะสม และเพิ่มความยาวของพื้นที่ฉนวนกันไฟสูงอย่างเหมาะสม

11. เตาเผาและการควบคุมบรรยากาศความดัน

หากเตาเผาสร้างแรงดันบวกมากเกินไปในเขตอุณหภูมิสูง มันจะทำให้ผลิตภัณฑ์มีบรรยากาศลดลง ซึ่งจะส่งผลต่อเอฟเฟกต์กระจกของชั้นเคลือบพื้นผิว ทำให้ง่ายต่อการแสดงเปลือกส้ม และเพิ่มการสูญเสียอย่างรวดเร็ว ความร้อนในเตาเผาทำให้สิ้นเปลืองเชื้อเพลิงมากขึ้น การจ่ายก๊าซจำเป็นต้องให้แรงดันสูงขึ้น และพัดลมที่มีแรงดันและพัดลมดูดควันต้องใช้พลังงานมากขึ้นเหมาะสมที่สุดที่จะรักษาแรงดันบวกไว้ที่ 0 ~ 15pa ในเขตอุณหภูมิสูงเซรามิกสำหรับอาคารส่วนใหญ่ถูกเผาในบรรยากาศออกซิไดซ์หรือบรรยากาศออกซิไดซ์ขนาดเล็ก เซรามิกบางชนิดต้องการบรรยากาศที่ลดลงตัวอย่างเช่น ทัลก์เซรามิกส์ต้องการบรรยากาศรีดิวซ์ที่แข็งแกร่งการลดบรรยากาศหมายถึงการใช้เชื้อเพลิงมากขึ้นและก๊าซไอเสียควรมี CO ด้วยภารกิจในการประหยัดพลังงาน การปรับบรรยากาศการลดอย่างสมเหตุสมผลจะช่วยประหยัดการใช้พลังงานได้มากกว่าการปรับแบบสุ่มอย่างไม่ต้องสงสัยการสำรวจไม่เพียงแต่เพื่อให้แน่ใจว่าบรรยากาศการลดลงขั้นพื้นฐานที่สุดเท่านั้น แต่ยังเพื่อประหยัดพลังงานอย่างสมเหตุสมผลอีกด้วยจำเป็นต้องมีการดำเนินการอย่างระมัดระวังและมีการสรุปอย่างต่อเนื่อง