(Pinagmulan: China ceramic net)

Ang pabrika ng seramik ay isang negosyo na may mataas na pagkonsumo ng enerhiya, tulad ng mataas na pagkonsumo ng kuryente at mataas na pagkonsumo ng gasolina.Ang dalawang gastos na ito nang magkasama ay nagkakaloob ng halos kalahati o higit pa sa mga gastos sa produksyon ng ceramic.Ang pagharap sa lalong mahigpit na kumpetisyon sa merkado, kung paano mamumukod-tangi sa kompetisyon at kung paano epektibong makatipid sa pagkonsumo ng enerhiya at mabawasan ang mga gastos ang mga paksang pinag-aalala nila.Ngayon ay magpapakilala kami ng ilang mga hakbang sa pagtitipid ng enerhiya ng ceramic kiln.

11 mga hakbang sa pagtitipid ng enerhiya para sa mga Ceramic Kiln:

1. Taasan ang temperatura ng refractory insulation brick at insulation layer sa high temperature zone

Ipinapakita ng data na ang pagkawala ng init ng imbakan ng kiln masonry at ang pagkawala ng init sa ibabaw ng pugon ay nagkakahalaga ng higit sa 20% ng pagkonsumo ng gasolina.Ito ay makabuluhan upang taasan ang kapal ng refractory insulation brick at insulation layer sa mataas na temperatura zone.Ngayon ang kapal ng kiln top brick at kiln wall insulation layer sa dinisenyong kiln high-temperature zone ay tumaas nang iba.Ang kapal ng kiln top brick sa high-temperature zone ng maraming kumpanya ay tumaas mula 230 mm hanggang 260 mm, at ang kapal ng kiln wall insulation layer ay tumaas mula 140 mm hanggang 200 mm.Sa kasalukuyan, ang thermal insulation sa ilalim ng hurno ay hindi pa napabuti nang naaayon.Sa pangkalahatan, ang isang layer ng 20 mm cotton blanket ay binibigyan ng aspaltado sa ilalim ng high-temperature zone, kasama ang 5 layer ng thermal insulation standard na mga brick.Hindi bumuti ang sitwasyong ito.Sa katunayan, batay sa malaking lugar ng pagwawaldas ng init sa ibaba, ang pagwawaldas ng init sa ibaba ay napakalaki.Kinakailangan na dagdagan ang kapal ng naaangkop na layer ng pagkakabukod sa ilalim, at gamitin ang insulation brick na may mas mababang bulk density at dagdagan ang kapal ng layer ng pagkakabukod upang mapabuti ang pagkakabukod sa ibaba.Ang ganitong pamumuhunan ay kinakailangan.

Bilang karagdagan, kung ang vault ay ginagamit para sa tuktok na bahagi ng high-temperature zone kiln, ito ay lubos na maginhawa upang taasan ang kapal at higpit ng insulation layer upang mabawasan ang pagwawaldas ng init.Kung ginamit ang kisame, mas mainam na gumamit ng mga ceramic na bahagi sa halip na mga plate na bakal na lumalaban sa init para sa kisame, na pupunan ng mga kawit na bakal na lumalaban sa init.Sa ganitong paraan, ang lahat ng mga nakabitin na bahagi ay maaari ding i-embed upang madagdagan ang kapal at higpit ng layer ng pagkakabukod.Kung ang heat-resistant steel ay ginagamit bilang hanging board ng ceiling brick at ang lahat ng hanging boards ay naka-embed sa insulation layer, ang hanging board ay maaaring ganap na ma-oxidize sakaling magkaroon ng fire leakage ng kiln, na nagiging sanhi ng ceiling bricks na mahulog sa ang tapahan, na nagreresulta sa aksidente sa pagsara ng tapahan.Ang mga ceramic na bahagi ay ginagamit bilang mga nakabitin na bahagi, at ang mga thermal insulation na materyales ay maaari ding gamitin para sa pagbuhos sa itaas.Ang paggamit ng mga thermal insulation na materyales ay nagiging flexible.Ito ay lubos na mapapabuti ang pagganap ng thermal insulation at air tightness ng kiln top at lubos na mabawasan ang init dissipation sa itaas.

2. Pumili ng mga materyales na may mas mataas na kalidad at mas mahusay na pagganap ng thermal insulation

Ang patuloy na paglitaw ng mga materyales na may mas mahusay na kalidad at pagganap ng thermal insulation ay nagdudulot din ng kaginhawahan sa mga designer ng kiln engineering.Ang mas mahusay na thermal insulation na materyales ay maaaring gamitin upang gawing mas manipis ang thermal insulation layer kaysa dati, at ang thermal insulation effect ay maaaring maging mas mahusay kaysa dati, upang mabawasan ang basura ng enerhiya.Ang light fire-resistant insulation brick at insulation cotton blanket insulation board na may mas mahusay na insulation performance ay pinagtibay.Pagkatapos ng pag-optimize, ang mas makatwirang disenyo ng pagpapabuti ng istraktura ay pinagtibay upang mabawasan ang pagwawaldas ng init ng tapahan.Ang ilang mga kumpanya ay gumagamit ng mga light brick na may timbang na unit na 0.6, habang ang iba ay gumagamit ng mga espesyal na hugis na light brick.Ang mga grooves ng isang tiyak na laki ay nakatakda sa ibabaw ng contact sa pagitan ng mga light brick at light brick para sa pagkakabukod ng init sa hangin.Sa katunayan, ang thermal conductivity ng hangin ay humigit-kumulang 0.03, na mas mababa kaysa sa halos lahat ng mga thermal insulation na materyales, na tiyak na epektibong mabawasan ang pagkawala ng init sa ibabaw ng tapahan.Kasabay nito, palakasin ang mahigpit na sealing ng kiln body, at ganap na punan ang accident treatment gap, expansion joint, fire baffle opening, sa paligid ng burner brick, sa roller rod at sa roller hole brick na may ceramic fiber cotton na may mas mataas. paglaban sa temperatura, hindi gaanong pulbos at mas mahusay na pagkalastiko, upang mabawasan ang panlabas na pagkawala ng init ng katawan ng tapahan, tiyakin ang katatagan ng temperatura at kapaligiran sa tapahan, pagbutihin ang thermal efficiency at bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya.Ang mga domestic kiln company ay gumawa ng magandang trabaho sa kiln insulation.

3. Mga kalamangan ng natitirang hot air pipe

Ang ilang mga domestic na kumpanya ay naka-embed ang natitirang hot air pipe sa insulation brick ng insulation layer sa ibaba at itaas ng kiln, na kung saan ay maximally mapabuti ang pagkakabukod ng natitirang hot air pipe at lubos na mabawasan ang init dissipation ng tapahan.Dagdagan din nito ang kapal ng layer ng pagkakabukod.Ipinapakita ng data na kumpara sa iba pang katulad na mga tapahan sa ilalim ng parehong mga kondisyon sa pagtatrabaho, ang komprehensibong rate ng pagtitipid ng enerhiya ay higit sa 33%.Masasabing nagdulot ito ng energy-saving revolution.

4. Waste heat utilization of kiln

Ang waste heat na ito ay pangunahing tumutukoy sa init na inalis ng tapahan kapag pinapalamig ang mga produkto.Ang mas mababa ang brick outlet na temperatura ng tapahan, mas maraming init ang naaalis ng waste heat system.Karamihan sa init na kinakailangan para sa pagpapatuyo ng mga brick sa drying kiln ay nagmumula sa basurang init ng tapahan.Kung ang init ng basura init ay mas malaki, ito ay magiging mas kaaya-aya na gamitin.Maaaring hatiin ang paggamit ng basura ng init, ang bahaging may mataas na temperatura ay maaaring i-pump sa spray drying tower para magamit;Ang bahagi ng katamtamang temperatura ay maaaring gamitin bilang combustion air;Ang natitira ay maaaring itaboy sa drying kiln upang matuyo ang mga brick.Ang mga tubo para sa supply ng mainit na hangin ay dapat na panatilihing mainit-init upang mabawasan ang pagkawala ng init at mapabuti ang kahusayan sa paggamit.Maging maingat kapag ang basurang init na lumampas sa 280 ℃ ay ibinobo sa dryer dahil ang sobrang temperatura ay direktang hahantong sa pag-crack ng ladrilyo.Bilang karagdagan, maraming mga pabrika ang may mga tangke ng mainit na tubig sa seksyon ng paglamig upang magpainit sa mga opisina at dormitoryo na may basurang init mula sa seksyon ng paglamig ng tapahan, at upang magbigay ng mainit na tubig para sa mga paliguan ng mga empleyado.Magagamit din ang waste heat upang makabuo ng kuryente.

5. Ang zone ng mataas na temperatura ay gumagamit ng istraktura ng vault

Ang pag-ampon ng istraktura ng vault sa high temperature zone ay nakakatulong sa pagbawas ng pagkakaiba sa temperatura ng seksyon at pag-save ng enerhiya.Dahil ang mataas na temperatura na pagpapadaloy ng init ay pangunahing radiation, ang gitnang espasyo ng vault kiln ay malaki at naglalaman ng mas mataas na temperatura na flue gas, kasama ang epekto ng arc normal na nagliliwanag na init na pagmuni-muni ng vault, ang temperatura sa gitna ay madalas. mas mataas ng kaunti kaysa sa malapit sa dingding ng tapahan sa gilid.Ang ilang mga kumpanya ay nag-uulat na ito ay tataas ng humigit-kumulang 2 ℃, kaya kinakailangan upang bawasan ang presyon ng pagkasunog na sumusuporta sa hangin upang matiyak ang pagkakapare-pareho ng temperatura ng seksyon.Ang mataas na temperatura zone ng maraming malawak na katawan flat roof tapahan ay may hindi pangkaraniwang bagay ng mataas na temperatura malapit sa magkabilang gilid ng tapahan pader at mababang temperatura sa gitna.Ang ilang mga kiln operator ay nilulutas ang pagkakaiba sa temperatura ng seksyon sa pamamagitan ng pagtaas ng presyon ng combustion supporting air at pagtaas ng air supply volume ng combustion supporting air.

Ito ay magdadala ng ilang mga kahihinatnan.Una, ang positibong presyon ng tapahan ay masyadong malaki, at ang pagwawaldas ng init ng katawan ng tapahan ay tumataas;Pangalawa, hindi ito nakakatulong sa pagkontrol sa kapaligiran;Ikatlo, ang pagkarga ng combustion air at smoke exhaust fan ay tumaas, at ang pagkonsumo ng kuryente ay tumaas;Pang-apat, ang sobrang hangin na pumapasok sa tapahan ay kailangang kumonsumo ng karagdagang init, na tiyak na hahantong sa direktang pagtaas ng pagkonsumo ng karbon o pagkonsumo ng gas at pagtaas ng gastos.Ang tamang paraan ay: una, baguhin sa mataas na bilis ng pagkasunog at mataas na bilis ng pag-iniksyon ng burner; Pangalawa, palitan ang mahabang burner brick;Ikatlo, baguhin ang laki ng outlet ng burner brick upang mabawasan ito at mapataas ang bilis ng pag-iniksyon, na dapat iakma sa bilis ng paghahalo at bilis ng pagkasunog ng gas at hangin sa burner.Posible para sa mga high-speed burner, ngunit ang epekto ng mga low-speed burner ay hindi maganda;Ikaapat, magpasok ng isang seksyon ng recrystallized silicon carbide roller sa bibig ng burner brick upang palakasin ng gas ang pag-init sa gitna ng tapahan.Sa ganitong paraan, ang mga burner brick ay maaaring ayusin sa pagitan;Ikalima, gamitin ang kumbinasyon ng mahaba at maikling recrystallized silicon carbide spray gun sleeve.Ang pinakamahusay na solusyon ay hindi upang taasan ang pagkonsumo ng enerhiya, o kahit na bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya.

6. Mataas na kahusayan at enerhiya-nagse-save burner

Ang ilang mga kumpanya ay pinahusay ang burner at na-optimize ang air-fuel ratio.Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng makatwirang air-fuel ratio, ang burner ay hindi nag-input ng masyadong maraming combustion air sa proseso ng paggamit, upang mapabuti ang combustion efficiency at makatipid ng enerhiya.Ang ilang mga kumpanya ay bumuo ng mataas na rate ng pagpapaputok ng isothermal burner upang palakasin ang supply ng init sa gitna ng tapahan, mapabuti ang pagkakaiba ng temperatura ng seksyon at makatipid ng enerhiya.Ang ilang mga kumpanya ay bumuo ng maramihang paghahalo ng combustion air at fuel, upang mapabuti ang combustion speed at efficiency, gawin ang gas combustion cleaner at mas kumpleto, at makatipid ng enerhiya.Ang ilang mga kumpanya ay nagpo-promote ng proporsyonal na kontrol ng combustion air ng bawat sangay sa mataas na temperatura na seksyon, upang ang combustion air at gas na ibinibigay ay maaaring maiayos nang sabay-sabay sa proporsyon.Sa anumang oras kapag kinokontrol ng regulator ng PID ang temperatura, pinapanatili ang isang makatwirang ratio ng air-fuel at ang iniksyon na gas at combustion air ay hindi magiging labis, upang makatipid sa pagkonsumo ng gasolina at combustion air at ma-optimize ang rate ng paggamit ng gasolina.Ang ibang mga kumpanya sa industriya ay nakabuo ng mga burner na nakakatipid ng enerhiya tulad ng mga premixed secondary combustion burner at premixed tertiary combustion burner.Ayon sa data, ang paggamit ng premixed secondary burner ay maaaring makamit ang 10% energy-saving effect.Ang patuloy na pagpapabuti at pagbabago ng mas advanced na teknolohiya ng pagkasunog, paggamit ng mas mataas na kalidad na mga burner at kontrol ng makatwirang air-fuel ratio ay palaging ang pinakamahusay na paraan upang makatipid ng enerhiya.

7. Pag-init ng combustion air

Ang combustion air heating ay ginagamit sa hansov at sakmi kiln na ipinakilala noong unang bahagi ng 1990s.Ito ay pinainit kapag ang combustion air ay dumaan sa heat-resistant stainless steel heat exchanger sa itaas ng quench zone kiln, at ang pinakamataas na temperatura ay maaaring umabot ng humigit-kumulang 250 ~ 350 ℃.Sa kasalukuyan, mayroong dalawang paraan upang gamitin ang basurang init ng tapahan sa China upang mapainit ang hangin na sumusuporta sa pagkasunog.Ang isa ay ang paggamit ng paraan ng hansov upang sumipsip ng init mula sa heat-resistant steel heat exchanger sa itaas ng quench belt kiln upang painitin ang combustion supporting air, at ang isa ay ang paggamit ng hangin na pinainit ng mabagal na cooling belt na nagpapalamig na air pipe upang maihatid ito sa ang combustion supporting fan bilang ang combustion supporting air.

Ang temperatura ng hangin sa unang paraan gamit ang waste heat ay maaaring umabot sa 250 ~ 330 ℃, at ang temperatura ng hangin ng pangalawang paraan gamit ang waste heat ay mas mababa, na maaaring umabot sa 100 ~ 250 ℃, at ang epekto ay mas malala kaysa sa una paraan.Sa katunayan, upang maprotektahan ang fan na sumusuporta sa pagkasunog mula sa sobrang pag-init, maraming mga kumpanya ang gumagamit ng isang bahagi ng malamig na hangin, na humahantong sa pagbawas ng epekto ng paggamit ng basura ng init.Sa kasalukuyan, kakaunti pa rin ang mga tagagawa na gumagamit ng waste heat upang magpainit ng combustion na sumusuporta sa hangin sa China, ngunit kung ang teknolohiyang ito ay ganap na ginagamit, ang enerhiya-saving effect ng pagbabawas ng fuel consumption ng 5% ~ 10% ay maaaring makamit, na kung saan ay din napaka malaki.May problema sa paggamit, iyon ay, ayon sa perpektong gaseous equation na "PV / T ≈ pare-pareho, T ay ang ganap na temperatura, T= Celsius temperatura + 273 (K)", sa pag-aakalang ang presyon ay nananatiling hindi nagbabago, kapag ang temperatura ng hangin na sumusuporta sa pagkasunog ay tumataas mula 27 ℃ hanggang 300 ℃, ang pagpapalawak ng volume ay magiging 1.91 beses sa orihinal, na hahantong sa pagbawas ng nilalaman ng oxygen sa hangin ng parehong dami.Samakatuwid, ang mga katangian ng presyon at mainit na hangin ng pagsuporta sa mainit na hangin ay dapat isaalang-alang sa pagpili ng fan.

Kung hindi isinasaalang-alang ang salik na ito, magkakaroon ng mga problema sa paggamit.Ang pinakahuling ulat ay nagpapakita na ang mga dayuhang tagagawa ay nagsimulang subukang gumamit ng 500 ~ 600 ℃ combustion air, na magiging mas makatipid sa enerhiya.Maaari ding painitin ang gas sa pamamagitan ng basurang init, at sinimulan na ito ng ilang tagagawa .Ang mas maraming init na dinadala ng gas at combustion supporting wind ay nangangahulugan na mas maraming gasolina ang natitipid.

8. Makatwirang paghahanda ng combustion air

Ang combustion supporting air bago ang calcination temperature ay 1080 ℃ ay nangangailangan ng kumpletong peroxide combustion, at mas maraming oxygen ang kailangang iturok sa kiln sa oxidation section ng kiln upang mapabilis ang chemical reaction speed ng green body at mapagtanto ang mabilis na combustion.Kung ang seksyong ito ay binago sa pagbabawas ng atmospera, ang temperatura ng ilang mga reaksiyong kemikal ay dapat tumaas ng 70 ℃ upang simulan ang reaksyon.Kung mayroong masyadong maraming hangin sa seksyon ng pinakamataas na temperatura, ang berdeng katawan ay sasailalim sa labis na reaksyon ng oksihenasyon at i-oxidize ang FeO sa Fe2O3 at Fe3O4, na gagawing pula o itim ang berdeng katawan sa halip na puti.Kung ang pinakamataas na seksyon ng temperatura ay isang mahinang oxidizing na kapaligiran o neutral na kapaligiran lamang, ang bakal sa berdeng katawan ay ganap na lilitaw sa anyo ng FeO, na ginagawang mas cyan at puti ang berdeng katawan, at ang berdeng katawan ay magiging mas puti din.Ang mataas na temperatura zone ay hindi nangangailangan ng labis na oxygen, na nangangailangan na ang mataas na temperatura zone ay dapat kontrolin ang labis na hangin.

Ang hangin sa temperatura ng silid ay hindi nakikilahok sa reaksyon ng kemikal ng pagkasunog at pumapasok sa tapahan bilang labis na pagkasunog na sumusuporta sa hangin na umabot sa 1100 ~ 1240 ℃, na walang alinlangan na kumonsumo ng malaking enerhiya, at magdadala din ng mas malaking positibong presyon ng hurno sa lugar na may mataas na temperatura, na nagreresulta sa labis na pagkawala ng init.Kaya't ang pagbabawas ng labis na hangin na pumapasok sa mataas na temperatura na zone ay hindi lamang makatipid ng maraming gasolina, ngunit gagawin din ang mga brick na mas maputi.Samakatuwid, ang combustion air sa seksyon ng oksihenasyon at ang high-temperature zone ay dapat ibigay nang nakapag-iisa sa pamamagitan ng mga seksyon, at ang magkaibang presyon ng serbisyo ng dalawang seksyon ay dapat na garantisadong sa pamamagitan ng regulating valve.Ang Foshan ceramics ay may feature na artikulo ni Mr. Xie Binghao na kinumpirma na ang maingat at makatwirang paglalaan at supply ng bawat seksyon ng combustion air distribution ay humahantong sa pagbawas ng fuel energy consumption ng hanggang 15%.Hindi nito binibilang ang mga benepisyo sa pagtitipid ng kuryente na nakuha mula sa pagbabawas ng kasalukuyang ng fan na sumusuporta sa combustion at exhaust fan ng usok dahil sa pagbaba ng pressure na sumusuporta sa combustion at dami ng hangin.Mukhang napakalaki ng mga benepisyo.Ipinapakita nito kung gaano kinakailangan ang mahusay na pamamahala at kontrol sa ilalim ng gabay ng teorya ng dalubhasa.

9. Energy saving infrared radiation coating

Ang energy-saving infrared radiation coating ay inilalapat sa ibabaw ng fire-resistant insulating brick sa high-temperature zone kiln upang epektibong isara ang open air hole ng light fire-resistant insulating brick, na maaaring makabuluhang mapabuti ang infrared heat radiation. intensity ng mataas na temperatura zone at palakasin ang kahusayan ng pag-init.Pagkatapos gamitin, maaari nitong bawasan ang maximum na temperatura ng pagpapaputok ng 20 ~ 40 ℃ at epektibong bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng 5% ~ 12.5%.Ang aplikasyon ng kumpanya ng Suzhou RISHANG sa dalawang roller kiln ng kumpanya ng Sanshui Shanmo sa Foshan ay nagpapatunay na ang HBC coating ng kumpanya ay maaaring epektibong makatipid ng enerhiya ng 10.55%.Kapag ang patong ay ginagamit sa iba't ibang mga hurno, ang pinakamataas na temperatura ng pagpapaputok ay makabuluhang bawasan ng 20 ~ 50 ℃, ang roller kiln ay maaaring umabot sa temperatura drop ng 20 ~ 30 ℃, ang tunnel kiln ay maaaring umabot sa temperatura drop ng 30 ~ 50 ℃ , at ang temperatura ng maubos na gas ay mababawasan ng higit sa 20 ~ 30 ℃.Samakatuwid, kinakailangang bahagyang ayusin ang curve ng pagpapaputok, naaangkop na bawasan ang pinakamataas na temperatura ng pagpapaputok at naaangkop na taasan ang haba ng high fire insulation zone.

Ang high temperature blackbody high efficiency infrared radiation coating ay isang popular na teknolohiya sa mga bansang may mahusay na pagtitipid ng enerhiya sa buong mundo.Kapag pumipili ng patong, una, kung ang koepisyent ng radiation ng patong sa mataas na temperatura ay umabot sa higit sa 0.90 o higit sa 0.95;pangalawa, bigyang-pansin ang pagtutugma ng koepisyent ng pagpapalawak at mga matigas na materyales;pangatlo, umangkop sa kapaligiran ng ceramic firing sa loob ng mahabang panahon nang hindi nagpapahina sa pagganap ng radiation;pang-apat, mag-bond na mabuti sa mga refractory insulation materials na walang mga bitak at pagbabalat;Ikalima, ang thermal shock resistance ay dapat matugunan ang pamantayan ng Mullite at init na pangangalaga sa 1100 ℃, ilagay ito nang direkta sa malamig na tubig nang maraming beses nang walang pag-crack.Ang high temperature blackbody high efficiency infrared radiation coating ay kinikilala ng lahat sa pandaigdigang larangan ng industriya.Ito ay isang mature, epektibo at agarang teknolohiyang nagtitipid ng enerhiya.Ito ay isang teknolohiyang nagtitipid ng enerhiya na karapat-dapat sa atensyon, paggamit at promosyon.

10. Oxygen enriched combustion

Ang bahagi o lahat ng nitrogen sa hangin ay pinaghihiwalay sa pamamagitan ng molecular membrane upang makakuha ng oxygen enriched air o purong oxygen na may mas mataas na konsentrasyon ng oxygen kaysa sa hangin, na maaaring magamit bilang combustion supporting air upang matustusan ang burner. Habang tumataas ang oxygen concentration , ang reaksyon ng burner ay mas mabilis at ang temperatura ay mas mataas, na maaaring makatipid ng higit sa 20% ~ 30% ng gasolina.Dahil walang anuman o mas kaunting nitrogen sa combustion supporting air, nababawasan din ang dami ng flue gas, nababawasan din ang agos ng exhaust fan, kaya mas kaunti o walang nitrogen oxide na aalisin para sa pangangalaga sa kapaligiran.Ang Dongguan Hengxin Energy Saving Technology Co., Ltd. ay nagbibigay ng mga serbisyo sa paraan ng pamamahala ng kontrata ng enerhiya ng pagbibigay ng purong oxygen supply burner.Ang kumpanya ay nagbibigay ng pamumuhunan sa kagamitan para sa pagbabago at nagbabahagi ng mga matitipid alinsunod sa kontrata sa pagitan ng magkabilang panig.Ito rin ang pinakamabisang kontrol sa paglabas ng nitrogen oxide, kaya binabawasan ang mahal na halaga ng pagtanggal ng nitrogen oxide ng mga pasilidad sa pangangalaga sa kapaligiran.Ang teknolohiyang ito ay maaari ding gamitin sa spray drying tower.Kapag ang isang > ℃, ang temperatura ng tambutso gas ay mababawasan ng higit sa 20 ~ 30 ℃, kaya ito ay kinakailangan upang bahagyang ayusin ang pagpapaputok curve, naaangkop bawasan ang pinakamataas na temperatura ng pagpapaputok at naaangkop na taasan ang haba ng mataas na lugar ng pagkakabukod ng apoy.

11. Kiln at pressure na kontrol sa kapaligiran

Kung ang tapahan ay gumagawa ng masyadong maraming positibong presyon sa mataas na temperatura zone, ito ay gagawin ang produkto na magkaroon ng isang pagbabawas ng kapaligiran, na makakaapekto sa mirror effect ng ibabaw glaze layer, gawing mas madali upang ipakita ang orange na balat, at mabilis na madagdagan ang pagkawala ng init sa tapahan, na nagreresulta sa mas maraming pagkonsumo ng gasolina, ang supply ng gas ay kailangang magbigay ng mas mataas na presyon, at ang pressureurizing fan at smoke exhaust fan ay kailangang kumonsumo ng mas maraming kapangyarihan.Angkop na mapanatili ang isang positibong presyon ng 0 ~ 15pa sa pinakamaraming lugar sa mataas na temperatura.Ang karamihan sa mga keramika ng gusali ay pinaputok sa oxidizing na kapaligiran o micro oxidizing na kapaligiran, ang ilang mga keramika ay nangangailangan ng pagbabawas ng kapaligiran.Halimbawa, ang talc ceramics ay nangangailangan ng malakas na pagbabawas ng kapaligiran.Ang pagbabawas ng atmospera ay nangangahulugan ng pagkonsumo ng mas maraming gasolina at ang tambutso ng gas ay dapat maglaman ng CO. Sa misyon ng pagtitipid ng enerhiya, ang makatwirang pagsasaayos sa pagbabawas na kapaligiran ay walang alinlangan na makatipid sa pagkonsumo ng enerhiya kaysa sa random na pagsasaayos.Ang explore hindi lamang upang matiyak ang pinaka-basic na kapaligiran pagbabawas, ngunit din upang makatwirang makatipid ng enerhiya.Ang maingat na operasyon at patuloy na buod ay kinakailangan.