(Kaynak: Çin seramik ağı)

Seramik fabrikası, yüksek güç tüketimi ve yüksek yakıt tüketimi gibi yüksek enerji tüketimine sahip bir kuruluştur.Bu iki maliyet birlikte seramik üretim maliyetlerinin neredeyse yarısını veya daha fazlasını oluşturmaktadır.Giderek daha şiddetli hale gelen pazar rekabeti karşısında, rekabette nasıl öne çıkılacağı ve enerji tüketiminden nasıl etkin bir şekilde tasarruf edileceği ve maliyetlerin nasıl azaltılacağı, endişe ettikleri konulardır.Şimdi seramik fırının birkaç enerji tasarrufu önlemini tanıtacağız.

Seramik Fırınlar için 11 enerji tasarrufu önlemi:

1. Yüksek sıcaklık bölgesinde refrakter yalıtım tuğlası ve yalıtım tabakasının sıcaklığını artırın

Veriler, fırın duvarındaki ısı depolama kaybının ve fırın yüzeyindeki ısı yayma kaybının, yakıt tüketiminin %20'sinden fazlasını oluşturduğunu göstermektedir.Yüksek sıcaklık bölgesinde refrakter yalıtım tuğlası ve yalıtım tabakasının kalınlığını arttırmak anlamlıdır.Şimdi, tasarlanan fırın yüksek sıcaklık bölgesindeki fırın üst tuğlası ve fırın duvarı yalıtım tabakasının kalınlığı farklı şekilde arttı.Birçok şirketin yüksek sıcaklık bölgesinde bulunan fırın üstü tuğla kalınlığı 230 mm'den 260 mm'ye, fırın duvarı yalıtım tabakasının kalınlığı 140 mm'den 200 mm'ye çıkmıştır.Şu anda, fırının altındaki ısı yalıtımı buna uygun şekilde iyileştirilmemiştir.Genel olarak, yüksek sıcaklık bölgesinin dibine 20 mm'lik bir pamuklu battaniye tabakası ve ayrıca 5 kat ısı yalıtım standart tuğlaları döşenir.Bu durum düzelmedi.Aslında, alt kısımdaki büyük ısı yayma alanına bağlı olarak, alt kısımdaki ısı yayılımı oldukça fazladır.Alttaki yalıtımı iyileştirmek için uygun alt yalıtım tabakasının kalınlığını artırmak ve daha düşük kütle yoğunluğuna sahip yalıtım tuğlasını kullanmak ve yalıtım katmanının kalınlığını artırmak gerekir.Böyle bir yatırım gereklidir.

Ek olarak, tonoz, yüksek sıcaklık bölgesi fırınının üst kısmı için kullanılıyorsa, ısı dağılımını azaltmak için yalıtım tabakasının kalınlığını ve sıkılığını artırmak çok uygundur.Tavan kullanılıyorsa, tavan için ısıya dayanıklı çelik kancalar ile desteklenen ısıya dayanıklı çelik levhalar yerine seramik parçaların kullanılması daha iyidir.Bu şekilde, yalıtım katmanının kalınlığını ve sıkılığını artırmak için tüm asılı parçalar da gömülebilir.Tavan tuğlasının asma levhası olarak ısıya dayanıklı çelik kullanılırsa ve tüm asma levhalar yalıtım katmanına gömülürse, fırının yangın sızıntısı durumunda asma levha tamamen oksitlenerek tavan tuğlasının düşmesine neden olabilir. fırının kapanmasına neden olur.Askı kısmı olarak seramik kısımlar, üst kısımdaki döküm için ısı yalıtım malzemeleri de kullanılabilir.Isı yalıtım malzemelerinin kullanımı esnek hale gelir.Bu, fırın tepesinin ısı yalıtım performansını ve hava sızdırmazlığını büyük ölçüde iyileştirecek ve tepedeki ısı dağılımını büyük ölçüde azaltacaktır.

2. Daha kaliteli ve daha iyi ısı yalıtım performansına sahip malzemeleri seçin

Daha kaliteli ve ısı yalıtım performansına sahip malzemelerin sürekli olarak ortaya çıkması, fırın mühendisliği tasarımcılarına da kolaylık sağlamaktadır.Isı yalıtım katmanını eskisinden daha ince yapmak için daha iyi ısı yalıtım malzemeleri kullanılabilir ve enerji israfını en aza indirmek için ısı yalıtım etkisi eskisinden daha iyi olabilir.Daha iyi yalıtım performansına sahip hafif ateşe dayanıklı yalıtım tuğlası ve yalıtım pamuklu battaniye yalıtım levhası benimsenmiştir.Optimizasyondan sonra, fırının ısı yayılımını azaltmak için daha makul yapı iyileştirme tasarımı benimsenir.Bazı firmalar birim ağırlığı 0,6 olan hafif tuğlalar kullanırken, diğerleri özel şekilli hafif tuğlalar kullanır.Hafif tuğla ile hafif tuğla arasındaki temas yüzeyinde hava ile ısı yalıtımı için belirli büyüklükte oluklar açılır.Aslında, havanın ısıl iletkenliği yaklaşık 0,03'tür ve bu, hemen hemen tüm ısı yalıtım malzemelerininkinden çok daha düşüktür, bu da fırın yüzeyindeki ısı dağılımı kaybını kesinlikle etkili bir şekilde azaltacaktır.Aynı zamanda, fırın gövdesinin sıkı sızdırmazlığını güçlendirin ve kaza tedavi boşluğunu, genleşme derzini, yangın bölme açıklığını, brülör tuğlasının etrafını, silindir çubuğunu ve silindir deliği tuğlasını daha yüksek seramik elyaflı pamukla tamamen doldurun. fırın gövdesinin dışa doğru ısı kaybını azaltmak, fırın içindeki sıcaklık ve atmosferin stabilitesini sağlamak, termal verimliliği artırmak ve enerji tüketimini azaltmak için sıcaklık direnci, daha az pulverizasyon ve daha iyi esneklik.Yerli fırın firmaları fırın izolasyonunda iyi bir iş çıkardılar.

3. Kalan sıcak hava borusunun avantajları

Bazı yerli şirketler artık sıcak hava borusunu fırının altındaki ve üstündeki yalıtım katmanının yalıtım tuğlasına gömüyor, bu da artık sıcak hava borusunun yalıtımını en üst düzeye çıkaracak ve fırının ısı dağılımını büyük ölçüde azaltacak.Yalıtım tabakasının kalınlığını da artıracaktır.Veriler, aynı çalışma koşulları altındaki diğer benzer fırınlarla karşılaştırıldığında kapsamlı enerji tasarrufu oranının %33'ün üzerinde olduğunu gösteriyor.Enerji tasarrufu devrimi getirdiği söylenebilir.

4. Fırının atık ısı kullanımı

Bu atık ısı esas olarak ürünleri soğuturken fırın tarafından alınan ısıyı ifade eder.Fırının tuğla çıkış sıcaklığı ne kadar düşük olursa, atık ısı sistemi tarafından o kadar fazla ısı alınır.Kurutma fırınlarında tuğlaların kurutulması için gereken ısının çoğu fırının atık ısısından gelir.Atık ısının ısısı daha fazla ise, kullanılması daha elverişli olacaktır.Atık ısı kullanımı alt bölümlere ayrılabilir, yüksek sıcaklık kısmı kullanım için sprey kurutma kulesine pompalanabilir;Orta sıcaklık kısmı yanma havası olarak kullanılabilir;Gerisi tuğlaları kurutmak için kurutma fırınına sürülebilir.Sıcak hava besleme boruları, ısı kaybını en aza indirmek ve kullanım verimliliğini artırmak için yeterince sıcak tutulmalıdır.280 ℃'yi aşan atık ısı, kurutucuya pompalanırken çok dikkatli olun, çünkü aşırı sıcaklık doğrudan tuğla çatlamasına neden olur.Ayrıca birçok fabrikada fırın soğutma bölümünden çıkan atık ısı ile ofis ve yatakhanelerin ısıtılması ve çalışanların banyolarına sıcak su sağlanması için soğutma bölümünde sıcak su depoları bulunmaktadır.Atık ısı elektrik üretmek için de kullanılabilir.

5. Yüksek sıcaklık bölgesi tonoz yapısını benimser

Yüksek sıcaklık bölgesinde tonoz yapısının benimsenmesi, bölüm sıcaklık farkını azaltmak ve enerji tasarrufu sağlamak için elverişlidir.Yüksek sıcaklıkta ısı iletimi esas olarak radyasyon olduğundan, tonoz fırınının merkezi alanı büyüktür ve kasanın ark normal radyan ısı yansımasının etkisi ile birleştiğinde daha yüksek sıcaklıkta baca gazı içerir, ortadaki sıcaklık genellikle yan taraftaki fırın duvarına yakın olandan biraz daha yüksek.Bazı şirketler yaklaşık 2 ℃ artacağını bildirmektedir, bu nedenle bölüm sıcaklığının tutarlılığını sağlamak için yanmayı destekleyen havanın basıncını azaltmak gerekir.Birçok geniş gövdeli düz çatılı fırının yüksek sıcaklık bölgesi, fırın duvarının her iki yanında yüksek sıcaklık ve ortada düşük sıcaklık olgusuna sahiptir.Bazı fırın operatörleri, yanmayı destekleyen havanın basıncını artırarak ve yanmayı destekleyen havanın hava besleme hacmini artırarak bölüm sıcaklık farkını çözer.

Bu birkaç sonuç getirecektir.Birincisi, fırının pozitif basıncı çok büyük ve fırın gövdesinin ısı yayılımı artıyor;İkincisi, atmosfer kontrolüne elverişli değildir;Üçüncüsü, yanma havası ve duman egzoz fanının yükü arttı ve güç tüketimi arttı;Dördüncüsü, fırına giren aşırı havanın ilave ısı tüketmesi gerekir ki bu da kaçınılmaz olarak doğrudan kömür tüketiminde veya gaz tüketiminde artışa ve maliyet artışına yol açacaktır.Doğru yöntem: ilk olarak, yüksek yanma hızına ve yüksek enjeksiyon hızına sahip brülöre geçin; İkincisi, uzun brülör tuğlasına geçin;Üçüncüsü, brülör tuğlasının çıkış boyutunu değiştirerek azaltmak ve brülördeki gaz ve havanın karıştırma hızına ve yanma hızına uyarlanması gereken enjeksiyon hızını artırmak için değiştirin.Yüksek hızlı brülörler için mümkündür, ancak düşük hızlı brülörlerin etkisi iyi değildir;Dördüncü olarak, gazın fırının ortasındaki ısıtmayı güçlendirmesini sağlamak için yeniden kristalleştirilmiş silisyum karbür merdanenin bir bölümünü brülör tuğla ağzına sokun.Bu sayede bek tuğlaları aralıklarla dizilebilir;Beşincisi, uzun ve kısa yeniden kristalleştirilmiş silisyum karbür püskürtme tabancası kovanının kombinasyonunu kullanın.En iyi çözüm, enerji tüketimini artırmamak, hatta enerji tüketimini azaltmaktır.

6. Yüksek verimli ve enerji tasarruflu brülör

Bazı şirketler brülörü iyileştirmiş ve hava-yakıt oranını optimize etmiştir.Makul hava-yakıt oranını ayarlayarak, brülör, yanma verimliliğini artırmak ve enerji tasarrufu sağlamak için kullanım sürecinde çok fazla yanma havası girmez.Bazı şirketler, fırının ortasındaki ısı beslemesini güçlendirmek, bölüm sıcaklık farkını iyileştirmek ve enerji tasarrufu sağlamak için yüksek ateşleme hızlı izotermal brülörler geliştirmektedir.Bazı şirketler, yanma hızını ve verimliliğini artırmak, gaz yanmasını daha temiz ve daha eksiksiz hale getirmek ve açıkça enerji tasarrufu sağlamak için birden fazla yanma havası ve yakıt karışımı geliştirdiler.Bazı şirketler, yüksek sıcaklık bölümündeki her branşmanın yanma havasının orantılı kontrolünü teşvik eder, böylece sağlanan yanma havası ve gaz orantılı olarak senkron olarak ayarlanabilir.PID regülatörünün sıcaklığı düzenlediği herhangi bir zamanda, makul bir hava-yakıt oranı korunur ve yakıt ve yanma havası tüketiminden tasarruf etmek ve yakıt kullanım oranını optimize etmek için enjekte edilen gaz ve yanma havası aşırı olmayacaktır.Sektördeki diğer şirketler, ön karışımlı ikincil yanmalı brülörler ve ön karışımlı üçüncül yanmalı brülörler gibi enerji tasarruflu brülörler geliştirmiştir.Verilere göre, önceden karıştırılmış ikincil brülör kullanımı %10 enerji tasarrufu etkisi sağlayabilir.Daha gelişmiş yanma teknolojisinin sürekli olarak iyileştirilmesi ve yenilenmesi, daha kaliteli brülörlerin benimsenmesi ve makul hava-yakıt oranının kontrolü her zaman enerji tasarrufu için en iyi yoldur.

7. Yanma havası ısıtması

1990'ların başında tanıtılan hansov ve sakmi fırınlarında yanma havası ısıtması kullanılmaktadır.Yanma havası, söndürme bölgesi fırınının üzerindeki ısıya dayanıklı paslanmaz çelik ısı eşanjöründen geçtiğinde ısıtılır ve maksimum sıcaklık yaklaşık 250 ~ 350 ℃'ye ulaşabilir.Şu anda, yanmayı destekleyen havayı ısıtmak için Çin'deki fırının atık ısısını kullanmanın iki yolu vardır.Biri, yanmayı destekleyen havayı ısıtmak için söndürme bandı fırınının üzerindeki ısıya dayanıklı çelik ısı eşanjöründen ısıyı emmek için hansov yöntemini kullanmak ve diğeri, yavaş soğutma kayışı soğutma havası borusu tarafından ısıtılan havayı iletmek için kullanmaktır. Yanmayı destekleyen hava olarak yanmayı destekleyen fan.

Atık ısı kullanan ilk yöntemin rüzgar sıcaklığı 250 ~ 330 ℃'ye ulaşabilir ve atık ısı kullanan ikinci yöntemin rüzgar sıcaklığı daha düşüktür, bu da 100 ~ 250 ℃'ye ulaşabilir ve etki ilkinden daha kötü olacaktır. yöntem.Aslında, yanmayı destekleyen fanı aşırı ısınmadan korumak için birçok şirket soğuk havanın bir kısmını kullanır, bu da atık ısı kullanım etkisinin azalmasına yol açar.Şu anda, Çin'de yanmayı destekleyen havayı ısıtmak için atık ısı kullanan çok az üretici var, ancak bu teknoloji tam olarak kullanılırsa, yakıt tüketimini %5 ~ %10 oranında azaltmanın enerji tasarrufu etkisi elde edilebilir ve bu da çok iyidir. Kullanımda bir sorun var, yani ideal gaz denklemine göre "PV / T ≈ sabit, T mutlak sıcaklık, T = Santigrat sıcaklık + 273 (K)", basıncın değişmediği varsayıldığında, yanmayı destekleyen hava sıcaklığı 27 ℃'den 300 ℃'ye yükselir, hacim genişlemesi orijinalin 1.91 katı olur, bu da aynı hacimdeki havadaki oksijen içeriğinin azalmasına yol açar.Bu nedenle fan seçiminde sıcak hava yanma desteğinin basınçlandırma ve sıcak hava karakteristikleri göz önünde bulundurulmalıdır.

Bu faktör dikkate alınmazsa kullanımda sorunlar yaşanacaktır.En son rapor, yabancı üreticilerin daha fazla enerji tasarrufu sağlayacak 500 ~ 600 ℃ yanma havası kullanmaya başladığını gösteriyor.Gaz atık ısı ile de ısıtılabilir ve bazı üreticiler bunu denemeye başlamıştır.Gaz ve yanmayı destekleyen rüzgar tarafından getirilen daha fazla ısı, daha fazla yakıt tasarrufu anlamına gelir.

8. Makul yanma havası hazırlığı

Kalsinasyon sıcaklığı 1080 ℃ olmadan önce havayı destekleyen yanma, tam peroksit yanmasını gerektirir ve yeşil gövdenin kimyasal reaksiyon hızını hızlandırmak ve hızlı yanmayı gerçekleştirmek için fırının oksidasyon bölümünde fırına daha fazla oksijen enjekte edilmesi gerekir.Bu bölüm indirgeyici atmosfere değiştirilirse, bazı kimyasal reaksiyonların sıcaklığı reaksiyonun başlaması için 70 ℃ arttırılmalıdır.En yüksek sıcaklık bölümünde çok fazla hava varsa, yeşil gövde aşırı oksidasyon reaksiyonuna girecek ve FeO'yu Fe2O3 ve Fe3O4'e oksitleyerek yeşil gövdeyi beyaz yerine kırmızı veya siyah yapacaktır.En yüksek sıcaklık bölümü zayıf oksitleyici bir atmosfer veya sadece nötr bir atmosfer ise, yeşil gövdedeki demir tamamen FeO şeklinde görünerek yeşil gövdeyi daha camgöbeği ve beyaz yapar ve yeşil gövde de daha beyaz olur.Yüksek sıcaklık bölgesi fazla oksijene ihtiyaç duymaz, bu da yüksek sıcaklık bölgesinin fazla havayı kontrol etmesini gerektirir.

Oda sıcaklığındaki hava, yanma kimyasal reaksiyonuna katılmaz ve fırına aşırı yanmayı destekleyen hava olarak 1100 ~ 1240 ℃'ye ulaşır, bu şüphesiz çok büyük enerji tüketir ve ayrıca yüksek sıcaklık alanında daha fazla fırın pozitif basıncı getirecektir. aşırı ısı kaybına neden olur.Bu nedenle, yüksek sıcaklık bölgesine giren aşırı havayı azaltmak, yalnızca çok fazla yakıt tasarrufu sağlamakla kalmayacak, aynı zamanda tuğlaları daha beyaz hale getirecektir.Bu nedenle, oksidasyon bölümündeki ve yüksek sıcaklık bölgesindeki yanma havası, bölümler tarafından bağımsız olarak sağlanmalı ve iki bölümün farklı servis basıncı, ayar vanası aracılığıyla garanti edilmelidir.Foshan seramikleri, Bay Xie Binghao tarafından yazılan bir özellikli makaleye sahiptir ve yanma havası dağıtımının her bir bölümünün dikkatli ve makul bir şekilde tahsis edilmesi ve tedarik edilmesinin, yakıt enerjisi tüketiminde %15'e varan bir azalmaya yol açtığını doğrulamıştır.Yanmayı destekleyen basınç ve hava hacminin azalması nedeniyle yanmayı destekleyen fan ve duman egzoz fanının akımının azaltılmasından elde edilen elektrik tasarrufu faydalarını saymaz.Görünüşe göre faydaları çok önemli.Bu da bilirkişi teorisi rehberliğinde ince yönetim ve kontrolün ne kadar gerekli olduğunu göstermektedir.

9. Enerji tasarruflu kızılötesi radyasyon kaplaması

Enerji tasarruflu kızılötesi radyasyon kaplaması, kızılötesi ısı radyasyonunu önemli ölçüde artırabilen hafif ateşe dayanıklı yalıtım tuğlasının açık hava deliğini etkili bir şekilde kapatmak için yüksek sıcaklık bölgesi fırınındaki yangına dayanıklı yalıtım tuğlasının yüzeyine uygulanır. yüksek sıcaklık bölgesinin yoğunluğu ve ısıtma verimliliğini güçlendirir.Kullanımdan sonra, maksimum ateşleme sıcaklığını 20 ~ 40 ℃ azaltabilir ve enerji tüketimini etkili bir şekilde %5 ~ %12,5 oranında azaltabilir.Suzhou RISHANG şirketinin Foshan'daki Sanshui Shanmo şirketinin iki silindirli fırınındaki uygulaması, şirketin HBC kaplamasının %10,55 oranında etkili bir şekilde enerji tasarrufu sağlayabildiğini kanıtlıyor.Kaplama farklı fırınlarda kullanıldığında, maksimum pişirme sıcaklığı önemli ölçüde 20 ~ 50 ℃ azalır, silindirli fırın 20 ~ 30 ℃ sıcaklık düşüşüne ulaşabilir, tünel fırın 30 ~ 50 ℃ sıcaklık düşüşüne ulaşabilir ve egzoz gazı sıcaklığı 20 ~ 30 ℃'den fazla azaltılacaktır.Bu nedenle, ateşleme eğrisini kısmen ayarlamak, maksimum ateşleme sıcaklığını uygun şekilde azaltmak ve yüksek yangın yalıtım bölgesinin uzunluğunu uygun şekilde arttırmak gerekir.

Yüksek sıcaklıkta kara cisim yüksek verimli kızılötesi radyasyon kaplama, tüm dünyada iyi enerji tasarrufuna sahip ülkelerde popüler bir teknolojidir.Kaplama seçerken öncelikle kaplamanın yüksek sıcaklıktaki radyasyon katsayısının 0,90'dan fazla mı yoksa 0,95'ten fazla mı olduğu;ikincisi, genleşme katsayısı ve refrakter malzemelerin eşleşmesine dikkat edin;üçüncüsü, radyasyon performansını zayıflatmadan seramik pişirme atmosferine uzun süre uyum sağlar;dördüncüsü, refrakter yalıtım malzemeleri ile çatlama ve soyulma olmadan iyi bir şekilde bağlanır;beşinci olarak, termal şok direnci, Mullite standardını karşılamalı ve 1100 ° C'de ısı koruması sağlamalı, çatlamadan birçok kez doğrudan soğuk suya koymalıdır.Yüksek sıcaklıkta kara cisim yüksek verimli kızılötesi radyasyon kaplaması, küresel endüstriyel alanda herkes tarafından kabul edilmiştir.Olgun, etkili ve anında enerji tasarrufu sağlayan bir teknolojidir.İlgiye, kullanıma ve tanıtıma değer bir enerji tasarrufu teknolojisidir.

10. Oksijenle zenginleştirilmiş yanma

Havadaki nitrojenin bir kısmı veya tamamı, brülörü beslemek için yanmayı destekleyen hava olarak kullanılabilen oksijenle zenginleştirilmiş hava veya havadan daha yüksek oksijen konsantrasyonuna sahip saf oksijen elde etmek için moleküler zardan ayrılır. , brülör reaksiyonu daha hızlıdır ve sıcaklık daha yüksektir, bu da %20 ~ %30'dan fazla yakıt tasarrufu sağlayabilir.Yanmayı destekleyen havada hiç veya daha az nitrojen bulunmadığından, baca gazı miktarı da azalır, egzoz fanının akımı da azalır, böylece çevrenin korunması için çıkarılacak nitrojen oksit daha az veya hiç olmaz.Dongguan Hengxin Energy Saving Technology Co., Ltd., saf oksijen kaynağı brülörü sağlamanın enerji sözleşmesi yönetimi modunda hizmetler sunmaktadır.Şirket, dönüşüm için ekipman yatırımı sağlar ve tasarrufları taraflar arasındaki sözleşmeye uygun olarak paylaşır.Bu aynı zamanda nitrojen oksit emisyonunun en etkili kontrolüdür, dolayısıyla çevre koruma tesisleri tarafından nitrojen oksitin çıkarılmasının pahalı maliyeti azalır.Bu teknoloji sprey kurutma kulesinde de kullanılabilir.> ℃ olduğunda, egzoz gazı sıcaklığı 20 ~ 30 ℃'den daha fazla düşecektir, bu nedenle ateşleme eğrisini kısmen ayarlamak, maksimum ateşleme sıcaklığını uygun şekilde azaltmak ve yüksek yangın yalıtım alanının uzunluğunu uygun şekilde artırmak gerekir.

11. Fırın ve basınçlı atmosfer kontrolü

Fırın, yüksek sıcaklık bölgesinde çok fazla pozitif basınç üretirse, ürünün indirgeyici bir atmosfere sahip olmasını sağlar, bu da yüzey sır tabakasının ayna etkisini etkiler, portakal kabuğunun görünmesini kolaylaştırır ve hızlı bir şekilde kaybını arttırır. Fırındaki ısı, daha fazla yakıt tüketimine neden olur, gaz kaynağının daha yüksek basınç vermesi gerekir ve basınçlandırma fanı ve duman egzoz fanının daha fazla güç tüketmesi gerekir.Yüksek sıcaklık bölgesinde en fazla 0 ~ 15pa'lık bir pozitif basıncın muhafaza edilmesi uygundur.Yapı seramiklerinin büyük çoğunluğu oksitleyici atmosferde veya mikro oksitleyici atmosferde pişirilir, bazı seramikler ise indirgeyici atmosfere ihtiyaç duyar.Örneğin, talk seramikler güçlü indirgeyici atmosfere ihtiyaç duyar.Atmosferi azaltmak, daha fazla yakıt tüketmek anlamına gelir ve baca gazı CO içermelidir. Enerji tasarrufu misyonuyla, indirgeme atmosferini makul bir şekilde ayarlamak, şüphesiz rastgele ayarlamadan daha fazla enerji tüketimi tasarrufu sağlayacaktır.Yalnızca en temel indirgeme atmosferini sağlamak için değil, aynı zamanda makul ölçüde enerji tasarrufu sağlamak için keşif yapın.Dikkatli çalışma ve sürekli özet gereklidir.