(Kaynak: Çin seramik ağı)

Seramik malzemelerde yer alan bazı malzeme özellikleri açısından, mekanik özellikler ve optik özellikler şüphesiz en önemli iki unsurdur.Mekanik özellikler, malzemelerin temel performansını belirlerken, optik, dekoratif özelliklerin somutlaşmış halidir.Yapı seramiğinde, optik özellikler esas olarak sırda yansıtılır.Karşılık gelen optik özellikler temel olarak üç referans elemanına ayrılabilir:parlaklık, şeffaflık ve beyazlık.

Parlaklık

Işık bir nesneye yansıtıldığında, yansıma yasasına göre yalnızca belirli bir yönde yansımakla kalmaz, aynı zamanda dağılır.Yüzey pürüzsüz ve düz ise, speküler yansıma yönündeki ışığın yoğunluğu diğer yönlerdekinden daha fazladır, bu nedenle çok daha parlaktır ve bu da güçlü parlaklıkta yansıtılır.Yüzey pürüzlü ve pürüzlü ise, ışık her yöne dağınık olarak yansıtılır ve yüzey yarı mat veya mattır.

Görülüyor kiBir nesnenin parlaklığı, esas olarak, yüzeyin düzlüğünü ve pürüzsüzlüğünü yansıtan nesnenin aynasal yansımasından kaynaklanır.Parlaklık, aynasal yansıma yönündeki ışık yoğunluğunun, yansıyan tüm ışığın yoğunluğuna oranıdır.

Sırın parlaklığı doğrudan kırılma indeksi ile ilgilidir.Genel olarak, formüldeki yüksek kırılma elementlerinin içeriği ne kadar yüksek olursa, sır yüzeyinin parlaklığı o kadar güçlü olur, çünkü yüksek kırılma indeksi ayna yönünde yansıma bileşenini arttırır.Kırılma indisi, sır tabakasının yoğunluğu ile doğru orantılıdır.Bu nedenle, aynı diğer koşullar altında seramik sır, Pb, Ba, Sr, Sn oksitleri ve diğer yüksek yoğunluklu elementleri içerir, bu nedenle kırılma indeksi daha büyüktür ve parlaklığı porselen sırınkinden daha güçlüdür.İçindeHazırlamanın bir yönü olarak, sır yüzeyi, sırın parlaklığını iyileştirmek amacıyla yüksek aynasal bir yüzey elde etmek için ince bir şekilde parlatılabilir.

şeffaflık 

Şeffaflık temel olarak sırdaki cam fazının içeriğine bağlıdır.

Genel olarak konuşursak, cam faz içeriği ne kadar yüksek olursa, kristal ve kabarcık içeriği o kadar az ve sırın şeffaflığı o kadar yüksek olur.

Bu nedenle, formül tasarımı açısından, formülde çok sayıda eriyebilir eleman kullanılır ve alüminyum içeriğinin kontrol edilmesi şeffaflığın iyileştirilmesine yardımcı olur.Hazırlama açısından bakıldığında, sırın yüksek sıcaklıkta hızla soğutulması ve sır kristalleşmesinden kaçınılması şeffaflığın iyileştirilmesine yardımcı olur.Cam hazırlama için üç ana hammadde olan soda külü, kalker ve silis, görünüşte beyaz ve düşük demirli hammaddelerdir, hazırlanan camın şeffaflığı yüksek ve beyazlığı çok düşüktür.Ancak, iç kristalleşme cam seramiğe dönüştüğünde, beyaz ürünler ve yüksek beyaz ürünler haline gelecektir.

Beyazlık 

Beyazlık, ışığın ürün üzerine dağınık yansımasından kaynaklanır.Ev tipi porselen, sıhhi porselen ve yapı seramikleri için beyazlık, görünüm performanslarını değerlendirmek için önemli bir indekstir.Bunun nedeni, tüketicilerin beyazı temiz ile ilişkilendirmesinin kolay olmasıdır.

Nesnenin beyaz rengi, beyaz ışığın daha az seçici absorpsiyonu, düşük geçirgenliği ve geniş saçılımından kaynaklanır. Bir nesnenin beyaz ışığı daha az seçici absorpsiyonu ve daha az saçılımı varsa, nesne saydamdır.Sırın beyazlığının esas olarak sırın düşük beyaz ışık absorpsiyonuna, düşük geçirgenliğine ve güçlü saçılma kabiliyetine bağlı olduğu görülmektedir.

Kompozisyon açısından, beyazlığın etkisi esas olarak sırdaki renkli oksit ve eriyebilir elementlerin içeriğine bağlıdır.Genel olarak konuşursak, renkli oksit ne kadar düşükse, beyazlık o kadar yüksektir;Eriyebilen elementler ne kadar azsa, beyazlık o kadar yüksek olur.

Hazırlama açısından beyazlık pişim sisteminden etkilenir.Hammadde daha fazla demir ve daha az titanyum içerir. İndirgeyici atmosferde fırınlama beyazlığı artırabilir;Aksine oksitleyici atmosfer kullanılması beyazlığı artıracaktır.Fırın ile ürün soğutulur veya yalıtılırsa sırdaki kristal sayısı artacak bu da sır beyazlığının artmasına neden olacaktır.

Hammaddelerin beyazlığı test edilirken, porselen ve taş hammaddelerinin kuru beyaz ve ıslak beyaz verileri arasında genellikle çok az fark bulunurken, kil malzemelerin kuru beyaz ve ıslak beyaz verileri genellikle çok farklıdır.Bunun nedeni, porselen ve taş malzemelerin sinterleme işleminde cam fazın boşluğu doldurması ve yüzeyde sıklıkla ışık yansıması oluşmasıdır.Kil pişmiş levhanın cam fazı daha azdır ve ışık da levhanın içine yansır.Daldırma işleminden sonra, ışık içeriden yansıtılamaz, bu da özellikle mika içeren kaolinde belirgin olan algılama verilerinde belirgin bir düşüşe neden olur.Aynı zamanda pişirim sırasında pişirim atmosferi kontrol edilmeli ve karbon birikiminden kaynaklanan beyazlık azalması engellenmelidir.

 

Seramik sır yapımında,üç çeşit ışığın etkisi oluşacaktır.Bu nedenle, formülasyon ve hazırlama sürecinde, bazı etkileri iyileştirmek için üretimde genellikle bir öğeyi öne çıkarmak ve diğerlerini zayıflatmak düşünülür.