(Джерело: Китайська керамічна мережа)

Керамічна фабрика - це підприємство з високим енергоспоживанням, таким як високе енергоспоживання та високе споживання палива.Ці дві витрати разом становлять майже половину або більше витрат на виробництво кераміки.Зіткнувшись із дедалі жорсткішою ринковою конкуренцією, як виділитися в конкурентній боротьбі та як ефективно заощаджувати енергоспоживання та зменшити витрати – це теми, які їх хвилювали.Зараз ми представимо кілька енергозберігаючих заходів керамічної печі.

11 енергозберігаючих заходів для керамічних печей:

1. Підвищте температуру вогнетривкої ізоляційної цегли та ізоляційного шару в зоні високої температури

Дані показують, що втрати тепла в кладці печі та втрати тепла на розсіюванні поверхні печі становлять понад 20% споживання палива.У зоні високих температур доцільно збільшити товщину вогнетривкої ізоляційної цегли та ізоляційного шару.Тепер товщина верхньої цегли печі та ізоляційного шару стінки печі в проектованій високотемпературній зоні печі збільшилася по-різному.Товщина верхньої цегли печі у високотемпературній зоні багатьох компаній зросла з 230 мм до 260 мм, а товщина шару ізоляції стінки печі збільшилася з 140 мм до 200 мм.На даний момент теплоізоляція на дні печі не була відповідно покращена.Як правило, шар бавовняної ковдри товщиною 20 мм укладається на дно високотемпературної зони, а також 5 шарів стандартної теплоізоляційної цегли.Ця ситуація не покращилася.Фактично, виходячи з величезної площі розсіювання тепла внизу, розсіювання тепла внизу є дуже значним.Необхідно збільшити товщину відповідного нижнього шару ізоляції та використовувати ізоляційну цеглу з меншою насипною щільністю та збільшити товщину шару ізоляції для покращення ізоляції в нижній частині.Такі інвестиції необхідні.

Крім того, якщо склепіння використовується для верхньої частини печі високотемпературної зони, дуже зручно збільшити товщину та герметичність шару ізоляції, щоб зменшити розсіювання тепла.Якщо використовується стеля, то для стелі краще використовувати керамічні деталі, а не пластини з жароміцної сталі, доповнені гаками з жароміцної сталі.Таким чином, усі підвісні частини також можуть бути вбудовані для збільшення товщини та герметичності шару ізоляції.Якщо жароміцна сталь використовується як підвісна дошка цегляної стелі, і всі підвісні дошки вбудовані в ізоляційний шар, підвісна дошка може повністю окислитися в разі витоку вогню з печі, що призведе до падіння цегли стелі. піч, що призвело до аварії з вимкнення печі.Керамічні деталі використовуються в якості підвісних частин, також для заливки зверху можуть використовуватися теплоізоляційні матеріали.Використання теплоізоляційних матеріалів стає гнучким.Це значно покращить теплоізоляційні характеристики та повітронепроникність верхньої частини печі та значно зменшить розсіювання тепла у верхній частині.

2. Виберіть матеріали з вищою якістю та кращими теплоізоляційними характеристиками

Постійна поява матеріалів з кращою якістю та теплоізоляційними характеристиками також приносить зручність розробникам печей.Можна використовувати кращі теплоізоляційні матеріали, щоб зробити теплоізоляційний шар тоншим, ніж раніше, і ефект теплоізоляції може бути кращим, ніж раніше, щоб мінімізувати витрати енергії.Застосовується легка вогнестійка ізоляційна цегла та ізоляційна бавовняна ковдра ізоляції з кращими ізоляційними характеристиками.Після оптимізації приймається більш розумна конструкція вдосконалення конструкції, щоб зменшити розсіювання тепла печі.Одні підприємства використовують легку цеглу з одиничною вагою 0,6, інші — легку цеглу спеціальної форми.На поверхні контакту легких цеглин і легких цеглинок для теплоізоляції повітрям встановлюють канавки певного розміру.Насправді теплопровідність повітря становить близько 0,03, що набагато нижче, ніж у майже всіх теплоізоляційних матеріалів, що, безумовно, ефективно зменшить втрати тепла на поверхні печі.У той же час зміцніть герметичність корпусу печі та повністю заповніть щілину для лікування аварії, компенсаційний шов, отвір протипожежної перегородки, навколо цегли пальника, у роликовому стрижні та в отворі цегли керамічним волокном з вищою термостійкість, менше розпилення та краща еластичність, щоб зменшити втрати тепла назовні корпусом печі, забезпечити стабільність температури та атмосфери в печі, підвищити теплову ефективність та зменшити споживання енергії.Вітчизняні компанії, що займаються виробництвом печей, добре попрацювали над ізоляцією печей.

3. Переваги труби залишкового гарячого повітря

Деякі вітчизняні компанії вбудовують трубу залишкового гарячого повітря в ізоляційну цеглу ізоляційного шару внизу та вгорі печі, що максимально покращить ізоляцію труби залишкового гарячого повітря та значно зменшить розсіювання тепла печі.Це також збільшить товщину теплоізоляційного шару.Дані показують, що в порівнянні з іншими подібними печами за тих самих умов роботи, повний рівень енергозбереження становить понад 33%.Можна сказати, що це принесло революцію в енергозбереженні.

4. Утилізація відпрацьованого тепла печі

Це відпрацьоване тепло в основному відноситься до тепла, яке забирає піч під час охолодження продуктів.Чим нижча температура цегли на виході з печі, тим більше тепла забирає система відпрацьованого тепла.Більша частина тепла, необхідного для сушіння цегли в сушильній печі, надходить із відпрацьованого тепла печі.Якщо тепло відпрацьованого тепла більше, це буде сприятливіше для використання.Утилізацію відпрацьованого тепла можна розділити, високотемпературну частину можна закачувати в розпилювальну сушильну вежу для утилізації;Середньотемпературна частина може використовуватися як повітря для горіння;Решту можна загнати в сушильну піч для просушування цегли.Труби для подачі гарячого повітря повинні бути достатньо теплими, щоб мінімізувати втрати тепла та підвищити ефективність використання.Будьте дуже обережні, коли відпрацьоване тепло, що перевищує 280 ℃, закачується в сушарку, оскільки надмірна температура безпосередньо призведе до розтріскування цегли.Крім того, на багатьох підприємствах у секції охолодження є резервуари для гарячої води для обігріву офісів і гуртожитків відпрацьованим теплом із секції охолодження печі, а також для постачання гарячої води для ванн співробітників.Відпрацьоване тепло також можна використовувати для виробництва електроенергії.

5. Зона високої температури приймає структуру склепіння

Прийняття конструкції склепіння у зоні високої температури сприяє зменшенню різниці температур між секціями та економії енергії.Оскільки високотемпературна теплопровідність є в основному випромінюванням, центральний простір сховища печі є великим і містить більше високотемпературного димового газу, у поєднанні з ефектом дугового звичайного променевого теплового відбиття склепіння, температура в середині часто трохи вище, ніж біля стіни печі збоку.Деякі компанії повідомляють, що вона збільшиться приблизно на 2 ℃, тому необхідно зменшити тиск повітря, що підтримує горіння, щоб забезпечити сталість температури секції.У зоні високої температури багатьох печей з плоским дахом з широким корпусом спостерігається явище високої температури біля обох боків стінки печі та низької температури в середині.Деякі оператори печей вирішують різницю температур секції, збільшуючи тиск повітря для підтримки горіння та збільшуючи об’єм повітря, що подається для підтримки горіння.

Це призведе до кількох наслідків.По-перше, позитивний тиск печі занадто великий, і розсіювання тепла корпусом печі збільшується;По-друге, це не сприяє контролю атмосфери;По-третє, зросло навантаження повітря для горіння та вентилятора димовидалення, а споживання електроенергії зросло;По-четверте, надмірне надходження повітря в піч потребує додаткового споживання тепла, що неминуче призведе до прямого збільшення споживання вугілля або споживання газу та зростання вартості.Правильний метод: по-перше, перейдіть на пальник з високою швидкістю згоряння та високою швидкістю впорскування; по-друге, перейдіть на пальник з довгою пальником;По-третє, змініть розмір вихідного отвору цегли пальника, щоб зменшити його та збільшити швидкість впорскування, яка має бути адаптована до швидкості змішування та швидкості згоряння газу та повітря в пальнику.Це можливо для високошвидкісних пальників, але ефект низькошвидкісних пальників поганий;По-четверте, вставте частину валика з рекристалізованого карбіду кремнію в отвір пальника, щоб газ посилив нагрівання в середині печі.Таким чином цеглини пальника можна розташувати з інтервалами;По-п’яте, використовуйте комбінацію довгої та короткої втулки пістолета-розпилювача з рекристалізованого карбіду кремнію.Найкраще рішення - не збільшувати споживання енергії або навіть зменшувати споживання енергії.

6. Високоефективний та енергозберігаючий пальник

Деякі компанії вдосконалили пальник і оптимізували співвідношення повітря і палива.Регулюючи прийнятне співвідношення повітря і палива, пальник не вводить занадто багато повітря для згоряння в процесі використання, щоб підвищити ефективність згоряння та заощадити енергію.Деякі компанії розробляють високошвидкісні ізотермічні пальники для посилення теплопостачання в середині печі, покращення різниці температур між секціями та економії енергії.Деякі компанії розробили багаторазове змішування повітря для горіння та палива, щоб покращити швидкість і ефективність згоряння, зробити згоряння газу чистішим і повнішим і, очевидно, заощадити енергію.Деякі компанії просувають пропорційне регулювання повітря для горіння кожної гілки в високотемпературній секції, щоб повітря для горіння та газ, що подаються, могли регулюватися синхронно пропорційно.У будь-який час, коли ПІД-регулятор регулює температуру, підтримується прийнятне співвідношення повітря та палива, а впорскований газ і повітря для горіння не будуть надмірними, щоб заощадити споживання палива та повітря для горіння та оптимізувати коефіцієнт використання палива.Інші компанії в галузі розробили енергозберігаючі пальники, такі як пальники вторинного згоряння попереднього змішування та пальники третього згоряння попереднього змішування.Згідно з даними, використання попередньо змішаної вторинної пальника може досягти 10% ефекту енергозбереження.Постійне вдосконалення та інновації більш досконалої технології спалювання, впровадження пальників вищої якості та контроль розумного співвідношення повітря та палива завжди є найкращим способом економії енергії.

7. Підігрів повітря для горіння

Нагрівання повітрям для горіння використовується в печах hansov і sakmi, введених на початку 1990-х років.Він нагрівається, коли повітря для горіння проходить через термостійкий теплообмінник з нержавіючої сталі над піччю зони гасіння, і максимальна температура може досягати приблизно 250 ~ 350 ℃.Наразі в Китаї існує два способи використання відпрацьованого тепла печі для нагрівання повітря, що підтримує горіння.Один полягає у використанні методу Гансова для поглинання тепла від термостійкого сталевого теплообмінника над піччю з гасильною стрічкою для нагрівання повітря, що підтримує горіння, а інший полягає у використанні повітря, нагрітого трубою охолоджувального повітря стрічки з повільним охолодженням, для доставки його до вентилятор, що підтримує горіння, як повітря, що підтримує горіння.

Температура вітру першого методу з використанням відпрацьованого тепла може досягати 250 ~ 330 ℃, а температура вітру другого методу з використанням відпрацьованого тепла нижча, яка може досягати 100 ~ 250 ℃, і ефект буде гіршим, ніж у першого. метод.Фактично, щоб захистити вентилятор, що підтримує горіння, від перегріву, багато компаній використовують частину холодного повітря, що призводить до зменшення ефекту утилізації відпрацьованого тепла.Зараз у Китаї все ще мало виробників, які використовують відпрацьоване тепло для підігріву повітря, що підтримує горіння, але якщо цю технологію використовувати в повній мірі, можна досягти ефекту енергозбереження у вигляді зменшення споживання палива на 5% ~ 10%, що також є дуже важливим. Існує значна проблема у використанні, тобто, відповідно до рівняння ідеального газу «PV / T ≈ постійна, T є абсолютна температура, T = температура за Цельсієм + 273 (K)», припускаючи, що тиск залишається незмінним, коли температура повітря, що підтримує горіння, підвищується з 27 ℃ до 300 ℃, розширення об'єму буде в 1,91 рази від початкового, що призведе до зменшення вмісту кисню в повітрі того самого об'єму.Таким чином, під час вибору вентилятора необхідно враховувати тиск і характеристики гарячого повітря для підтримки горіння гарячого повітря.

Якщо цей фактор не враховувати, виникнуть проблеми у використанні.Останній звіт показує, що іноземні виробники почали намагатися використовувати повітря для горіння з температурою 500 ~ 600 ℃, що буде більш енергозберігаючим.Газ також можна нагрівати відпрацьованим теплом, і деякі виробники почали пробувати це.Чим більше тепла приносить газ і вітер, що підтримує горіння, означає більше економії палива.

8. Розумна підготовка повітря для горіння

Повітря, що підтримує горіння, перш ніж температура прожарювання становитиме 1080 ℃, вимагає повного згоряння перекису, і потрібно ввести більше кисню в піч у секції окислення печі, щоб прискорити швидкість хімічної реакції необробленого тіла та реалізувати швидке згоряння.Якщо цю секцію змінити на відновну атмосферу, температуру деяких хімічних реакцій потрібно підвищити на 70 ℃, щоб реакція почалася.Якщо в зоні з найвищою температурою занадто багато повітря, зелене тіло піддасться надмірній реакції окислення та окислить FeO до Fe2O3 та Fe3O4, що зробить зелене тіло червоним або чорним, а не білим.Якщо зона з найвищою температурою є слабкою окисною атмосферою або просто нейтральною атмосферою, залізо в зеленому тілі повністю з’явиться у формі FeO, роблячи зелене тіло більш блакитним і білим, а зелене тіло також буде білішим.Зона високої температури не потребує надлишку кисню, що вимагає, щоб зона високої температури контролювала надлишок повітря.

Повітря при кімнатній температурі не бере участі в хімічній реакції горіння та потрапляє в піч у вигляді надлишку повітря, що підтримує горіння, щоб досягти 1100 ~ 1240 ℃, що, безсумнівно, споживає величезну кількість енергії, а також принесе більший позитивний тиск печі в зоні високої температури, що призводить до надмірної втрати тепла.Таким чином, зменшення надлишку повітря, що надходить у зону високої температури, не тільки значно заощадить паливо, але й зробить цеглу білішою.Таким чином, повітря для горіння в секції окислення та високотемпературній зоні має подаватися незалежно один від одного секціями, а різний робочий тиск у двох секціях має бути забезпечений через регулюючий клапан.Foshan ceramics має окрему статтю пана Се Бінхао, яка підтверджує, що ретельний і розумний тонкий розподіл і подача кожної секції розподілу повітря для горіння призводить до зменшення споживання енергії палива до 15%.Це не враховує переваги економії електроенергії, отримані від зменшення струму вентилятора, що підтримує горіння, і вентилятора димовидалення через зменшення тиску, що підтримує горіння, і об’єму повітря.Здається, користь дуже значна.Це показує, наскільки необхідні тонке управління і контроль під керівництвом експертної теорії.

9. Енергозберігаюче покриття інфрачервоного випромінювання

Енергозберігаюче інфрачервоне покриття наноситься на поверхню вогнестійкої ізоляційної цегли в печі високотемпературної зони для ефективного закриття відкритого повітряного отвору легкої вогнестійкої ізоляційної цегли, що може значно покращити інфрачервоне теплове випромінювання. інтенсивність високотемпературної зони та посилення ефективності нагріву.Після використання він може знизити максимальну температуру випалу на 20 ~ 40 ℃ і ефективно зменшити споживання енергії на 5% ~ 12,5%.Застосування компанії Suzhou RISHANG у двох роликових печах компанії Sanshui Shanmo у Фошані доводить, що HBC покриття компанії може ефективно економити енергію на 10,55%.Коли покриття використовується в різних печах, максимальна температура випалу буде значно знижена на 20 ~ 50 ℃, роликова піч може досягати падіння температури на 20 ~ 30 ℃, тунельна піч може досягати падіння температури на 30 ~ 50 ℃. , і температура вихлопних газів знизиться більш ніж на 20 ~ 30 ℃.Тому необхідно частково відкоригувати криву випалу, відповідним чином зменшити максимальну температуру випалу та відповідним чином збільшити довжину зони високої вогнеізоляції.

Високотемпературне покриття чорного тіла з високою ефективністю інфрачервоного випромінювання є популярною технологією в країнах з хорошим енергозбереженням у всьому світі.При виборі покриття, по-перше, чи досягає коефіцієнт випромінювання покриття при високій температурі більше 0,90 або більше 0,95;по-друге, зверніть увагу на відповідність коефіцієнта розширення і вогнетривких матеріалів;по-третє, адаптуватися до атмосфери випалу кераміки протягом тривалого часу без послаблення радіаційних характеристик;по-четверте, добре з’єднуватися з вогнетривкими ізоляційними матеріалами без тріщин і відшаровування;по-п'яте, стійкість до термічного удару повинна відповідати стандарту муліту та збереження тепла при 1100 ℃, помістіть його безпосередньо в холодну воду багато разів без тріщин.Високотемпературне покриття чорного тіла з високою ефективністю інфрачервоного випромінювання було визнано всіма в глобальній промисловій сфері.Це зріла, ефективна технологія швидкого енергозбереження.Це енергозберігаюча технологія, варта уваги, використання та популяризації.

10. Горіння, збагачене киснем

Частина або весь азот у повітрі відокремлюється через молекулярну мембрану для отримання повітря, збагаченого киснем, або чистого кисню з вищою концентрацією кисню, ніж повітря, яке можна використовувати як повітря для підтримки горіння для подачі пальника. Оскільки концентрація кисню збільшується , реакція пальника відбувається швидше, а температура вища, що може заощадити понад 20% ~ 30% палива.Оскільки в повітрі, що підтримує горіння, немає зовсім або менше азоту, кількість димового газу також зменшується, струм витяжного вентилятора також зменшується, тому менше або зовсім не видаляється оксид азоту для захисту навколишнього середовища.Dongguan Hengxin Energy Saving Technology Co., Ltd. надає послуги з режиму управління енергетичними контрактами, що передбачає забезпечення пальника подачі чистого кисню.Компанія забезпечує інвестиції в обладнання для трансформації та ділить заощадження відповідно до контракту між обома сторонами.Це також найефективніший контроль викидів оксиду азоту, що дозволяє зменшити дорогі витрати на видалення оксиду азоту природоохоронними об’єктами.Ця технологія також може бути використана в розпилювальній сушильній башті.Коли > ℃, температура вихлопних газів буде знижена більш ніж на 20 ~ 30 ℃, тому необхідно частково відрегулювати криву розпалу, належним чином зменшити максимальну температуру розпалу та відповідним чином збільшити довжину зони високої вогнеізоляції.

11. Контроль атмосфери печі та тиску

Якщо піч виробляє надто високий позитивний тиск у зоні високої температури, продукт матиме відновну атмосферу, що вплине на дзеркальний ефект поверхневого шару глазурі, полегшить виявлення апельсинової кірки та швидко збільшить втрату тепло в печі, що призводить до більшого споживання палива, подача газу повинна створювати вищий тиск, а нагнітаючий вентилятор і вентилятор димовидалення повинні споживати більше енергії.У зоні високої температури доцільно підтримувати позитивний тиск не більше 0 ~ 15 Па.Переважна більшість будівельної кераміки обпалюється в окислювальній атмосфері або мікроокислювальній атмосфері, деякі види кераміки потребують відновної атмосфери.Наприклад, талькокераміка потребує сильної відновної атмосфери.Зменшення атмосфери означає споживання більшої кількості палива, а димовий газ повинен містити CO. З метою економії енергії розумне налаштування відновлювальної атмосфери, безсумнівно, заощадить споживання енергії, ніж довільне регулювання.Досліджуйте не тільки для того, щоб забезпечити найелементарніше зниження атмосфери, але й для розумного збереження енергії.Необхідні ретельна робота та безперервне зведення.