(Nguồn: China ceramic net)

Nhà máy gốm sứ là một doanh nghiệp có mức tiêu thụ năng lượng cao, chẳng hạn như tiêu thụ điện năng cao và tiêu thụ nhiên liệu cao.Hai chi phí này cộng lại chiếm gần một nửa hoặc hơn trong chi phí sản xuất gốm sứ.Đối mặt với sự cạnh tranh thị trường ngày càng khốc liệt, làm thế nào để nổi bật trong cuộc cạnh tranh và làm thế nào để tiết kiệm hiệu quả mức tiêu thụ năng lượng và giảm chi phí là những chủ đề họ quan tâm.Bây giờ chúng tôi sẽ giới thiệu một số biện pháp tiết kiệm năng lượng của lò gốm.

11 biện pháp tiết kiệm năng lượng cho lò gốm:

1. Tăng nhiệt độ của gạch cách nhiệt chịu lửa và lớp cách nhiệt ở vùng nhiệt độ cao

Dữ liệu cho thấy tổn thất lưu trữ nhiệt của khối xây lò và tổn thất tản nhiệt của bề mặt lò chiếm hơn 20% mức tiêu thụ nhiên liệu.Nó có ý nghĩa để tăng độ dày của gạch chịu lửa cách nhiệt và lớp cách nhiệt ở vùng nhiệt độ cao.Bây giờ độ dày của lớp gạch cách nhiệt trên đỉnh lò và tường lò trong vùng nhiệt độ cao của lò được thiết kế đã tăng khác nhau.Độ dày lớp gạch trên đỉnh lò ở vùng nhiệt độ cao của nhiều công ty đã tăng từ 230 mm lên 260 mm, độ dày lớp cách nhiệt tường lò tăng từ 140 mm lên 200 mm.Hiện nay, lớp cách nhiệt đáy lò chưa được cải thiện tương ứng.Nói chung, một lớp chăn bông 20 mm được lát ở dưới cùng của vùng nhiệt độ cao, cộng với 5 lớp gạch tiêu chuẩn cách nhiệt.Tình trạng này không được cải thiện.Trên thực tế, dựa trên diện tích tản nhiệt khổng lồ ở phía dưới, khả năng tản nhiệt ở phía dưới là rất đáng kể.Cần tăng độ dày của lớp cách nhiệt đáy thích hợp, đồng thời sử dụng gạch cách nhiệt có mật độ khối thấp hơn và tăng độ dày của lớp cách nhiệt để cải thiện lớp cách nhiệt ở đáy.Đầu tư như vậy là cần thiết.

Ngoài ra, nếu vòm được sử dụng cho phần trên cùng của lò vùng nhiệt độ cao, sẽ rất thuận tiện để tăng độ dày và độ kín của lớp cách nhiệt để giảm tản nhiệt.Nếu sử dụng trần nhà, tốt hơn là sử dụng các bộ phận bằng gốm thay vì các tấm thép chịu nhiệt cho trần nhà, được bổ sung bằng các móc thép chịu nhiệt.Bằng cách này, tất cả các bộ phận treo cũng có thể được nhúng vào để tăng độ dày và độ kín của lớp cách nhiệt.Nếu sử dụng thép chịu nhiệt làm bảng treo trần gạch và tất cả các bảng treo đều được nhúng trong lớp cách nhiệt thì bảng treo có thể bị oxy hóa hoàn toàn trong trường hợp rò rỉ lửa lò nung, khiến gạch trần rơi vào trong. lò, dẫn đến tai nạn tắt lò.Các bộ phận bằng gốm được sử dụng làm bộ phận treo, và vật liệu cách nhiệt cũng có thể được sử dụng để rót ở trên cùng.Việc sử dụng vật liệu cách nhiệt trở nên linh hoạt.Điều này sẽ cải thiện đáng kể hiệu suất cách nhiệt và độ kín khí của đỉnh lò và giảm đáng kể sự tản nhiệt ở đỉnh.

2. Chọn vật liệu có chất lượng cao hơn và hiệu suất cách nhiệt tốt hơn

Sự xuất hiện liên tục của các vật liệu có chất lượng tốt hơn và hiệu suất cách nhiệt cũng mang lại sự tiện lợi cho các nhà thiết kế kỹ thuật lò nung.Vật liệu cách nhiệt tốt hơn có thể được sử dụng để làm cho lớp cách nhiệt mỏng hơn trước và hiệu quả cách nhiệt có thể tốt hơn trước, để giảm thiểu lãng phí năng lượng.Gạch cách nhiệt chống cháy nhẹ và tấm cách nhiệt chăn bông cách nhiệt với hiệu suất cách nhiệt tốt hơn được sử dụng.Sau khi tối ưu hóa, thiết kế cải tiến cấu trúc hợp lý hơn được áp dụng để giảm sự tản nhiệt của lò nung.Một số công ty sử dụng gạch nhẹ với trọng lượng đơn vị là 0,6, trong khi những công ty khác sử dụng gạch nhẹ có hình dạng đặc biệt.Các rãnh có kích thước nhất định được thiết lập trên bề mặt tiếp xúc giữa gạch nhẹ và gạch nhẹ để cách nhiệt với không khí.Trên thực tế, độ dẫn nhiệt của không khí là khoảng 0,03, thấp hơn nhiều so với hầu hết các vật liệu cách nhiệt, điều này chắc chắn sẽ làm giảm hiệu quả tổn thất tản nhiệt trên bề mặt lò.Đồng thời, tăng cường niêm phong chặt chẽ thân lò, và lấp đầy hoàn toàn khoảng trống xử lý sự cố, khe co giãn, lỗ vách ngăn lửa, xung quanh gạch đốt, trong thanh lăn và gạch lỗ lăn bằng bông sợi gốm cao hơn khả năng chịu nhiệt độ, ít nghiền thành bột hơn và độ đàn hồi tốt hơn, để giảm sự thất thoát nhiệt ra bên ngoài của thân lò, đảm bảo sự ổn định của nhiệt độ và không khí trong lò, nâng cao hiệu suất nhiệt và giảm tiêu thụ năng lượng.Các công ty lò nung trong nước đã làm rất tốt việc bảo ôn lò nung.

3. Ưu điểm của ống dẫn khí nóng dư

Một số công ty trong nước nhúng ống khí nóng dư vào gạch cách nhiệt của lớp cách nhiệt ở đáy và trên cùng của lò, điều này sẽ cải thiện tối đa khả năng cách nhiệt của ống khí nóng dư và giảm đáng kể sự tản nhiệt của lò nung.Nó cũng sẽ làm tăng độ dày của lớp cách nhiệt.Dữ liệu cho thấy so với các lò tương tự khác trong cùng điều kiện làm việc, tỷ lệ tiết kiệm năng lượng toàn diện là hơn 33%.Có thể nói nó đã mang đến một cuộc cách mạng tiết kiệm năng lượng.

4. Tận dụng nhiệt thải của lò nung

Nhiệt thải này chủ yếu đề cập đến nhiệt bị lò nung lấy đi khi làm mát sản phẩm.Nhiệt độ đầu ra của gạch càng thấp thì hệ thống nhiệt thải càng lấy đi nhiều nhiệt.Hầu hết nhiệt lượng cần thiết để sấy gạch trong lò sấy là từ nhiệt thải của lò nung.Nếu nhiệt thải ra càng lớn thì càng thuận lợi cho việc sử dụng.Việc sử dụng nhiệt thải có thể được chia nhỏ, phần nhiệt độ cao có thể được bơm vào tháp sấy phun để sử dụng;Phần nhiệt độ trung bình có thể được sử dụng làm không khí đốt cháy;Phần còn lại có thể được đưa vào lò sấy để làm khô gạch.Các đường ống cấp khí nóng phải được giữ đủ ấm để giảm thiểu thất thoát nhiệt và nâng cao hiệu suất sử dụng.Hãy hết sức cẩn thận khi nhiệt thải vượt quá 280 ℃ được bơm vào máy sấy vì nhiệt độ quá cao sẽ trực tiếp dẫn đến nứt gạch.Ngoài ra, nhiều nhà máy có bể chứa nước nóng ở bộ phận làm mát để sưởi ấm văn phòng và ký túc xá bằng nhiệt thải ra từ bộ phận làm mát lò nung và cung cấp nước nóng cho nhân viên tắm.Nhiệt thải cũng có thể được sử dụng để tạo ra điện.

5. Vùng nhiệt độ cao thông qua cấu trúc hầm

Việc áp dụng cấu trúc hầm trong vùng nhiệt độ cao có lợi cho việc giảm chênh lệch nhiệt độ phần và tiết kiệm năng lượng.Do sự dẫn nhiệt ở nhiệt độ cao chủ yếu là bức xạ, không gian trung tâm của lò hầm lớn và chứa nhiều khí thải nhiệt độ cao hơn, cùng với hiệu ứng phản xạ nhiệt bức xạ bình thường của hồ quang, nhiệt độ ở giữa thường là cao hơn một chút so với sát vách lò bên cạnh.Một số công ty báo cáo rằng nó sẽ tăng khoảng 2 ℃, vì vậy cần phải giảm áp suất không khí hỗ trợ quá trình đốt cháy để đảm bảo nhiệt độ của phần đồng nhất.Vùng nhiệt độ cao của nhiều lò mái bằng thân rộng có hiện tượng nhiệt độ cao ở gần hai bên tường lò và nhiệt độ thấp ở giữa.Một số công nhân vận hành lò nung giải quyết chênh lệch nhiệt độ tiết diện bằng cách tăng áp suất của không khí hỗ trợ quá trình đốt cháy và tăng thể tích cung cấp không khí của không khí hỗ trợ quá trình đốt cháy.

Điều này sẽ mang lại một số hậu quả.Đầu tiên, áp suất dương của lò quá lớn, và sự tản nhiệt của thân lò tăng lên;Thứ hai, nó không có lợi cho việc kiểm soát bầu không khí;Thứ ba, tải lượng khí đốt và quạt hút khói tăng lên, điện năng tiêu thụ tăng lên;Thứ tư, lượng không khí quá nhiều vào lò cần tiêu thụ thêm nhiệt, điều này chắc chắn sẽ dẫn đến việc trực tiếp tăng tiêu thụ than hoặc tiêu thụ khí đốt và tăng chi phí.Phương pháp đúng là: thứ nhất, đổi sang đầu đốt có tốc độ đốt cao và đầu đốt tốc độ phun cao; Thứ hai, đổi sang đầu đốt gạch dài;Thứ ba, thay đổi kích thước đầu ra của gạch đầu đốt để giảm kích thước và tăng tốc độ phun, tốc độ phun này phải phù hợp với tốc độ trộn và tốc độ đốt cháy của khí và không khí trong đầu đốt.Có thể cho đầu đốt tốc độ cao, nhưng hiệu quả của đầu đốt tốc độ thấp là không tốt;Thứ tư, chèn một phần của con lăn cacbua silic tái kết tinh vào miệng gạch đầu đốt để làm cho khí tăng cường sưởi ấm ở giữa lò.Bằng cách này, các viên gạch đầu đốt có thể được sắp xếp theo khoảng cách;Thứ năm, sử dụng kết hợp tay áo súng phun cacbua silic kết tinh dài và ngắn.Giải pháp tốt nhất là không tăng tiêu thụ năng lượng, thậm chí giảm tiêu thụ năng lượng.

6. Đầu đốt hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng

Một số công ty đã cải tiến đầu đốt và tối ưu hóa tỷ lệ không khí-nhiên liệu.Bằng cách điều chỉnh tỷ lệ không khí-nhiên liệu hợp lý, đầu đốt không đưa vào quá nhiều khí đốt trong quá trình sử dụng, giúp nâng cao hiệu quả đốt cháy và tiết kiệm năng lượng.Một số công ty phát triển vòi đốt đẳng nhiệt tốc độ nung cao để tăng cường cung cấp nhiệt ở giữa lò, cải thiện chênh lệch nhiệt độ tiết diện và tiết kiệm năng lượng.Một số công ty đã phát triển nhiều hỗn hợp khí đốt và nhiên liệu, để cải thiện tốc độ và hiệu quả đốt cháy, làm cho quá trình đốt khí sạch hơn và hoàn thiện hơn, đồng thời tiết kiệm năng lượng một cách rõ ràng.Một số công ty thúc đẩy việc kiểm soát tỷ lệ khí đốt của từng nhánh trong phần nhiệt độ cao, để khí đốt và khí cung cấp có thể được điều chỉnh đồng bộ theo tỷ lệ.Bất cứ lúc nào bộ điều chỉnh PID điều chỉnh nhiệt độ, tỷ lệ không khí-nhiên liệu hợp lý được duy trì và khí được phun và không khí đốt sẽ không quá nhiều, để tiết kiệm mức tiêu thụ nhiên liệu và không khí đốt và tối ưu hóa tỷ lệ sử dụng nhiên liệu.Các công ty khác trong ngành đã phát triển các vòi đốt tiết kiệm năng lượng như vòi đốt thứ cấp trộn sẵn và vòi đốt bậc ba trộn sẵn.Theo dữ liệu, việc sử dụng đầu đốt thứ cấp trộn sẵn có thể đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng 10%.Liên tục cải tiến và đổi mới công nghệ đốt tiên tiến hơn, sử dụng vòi đốt chất lượng cao hơn và kiểm soát tỷ lệ nhiên liệu-không khí hợp lý luôn là cách tốt nhất để tiết kiệm năng lượng.

7. Đốt nóng không khí

Hệ thống sưởi không khí đốt được sử dụng trong các lò nung hansov và sakmi được giới thiệu vào đầu những năm 1990.Nó được làm nóng khi không khí đốt đi qua bộ trao đổi nhiệt bằng thép không gỉ chịu nhiệt phía trên lò nung vùng tôi và nhiệt độ tối đa có thể đạt khoảng 250 ~ 350 ℃.Hiện tại, có hai cách sử dụng nhiệt thải của lò nung ở Trung Quốc để làm nóng không khí hỗ trợ quá trình đốt cháy.Một là sử dụng phương pháp hansov để hấp thụ nhiệt từ bộ trao đổi nhiệt bằng thép chịu nhiệt phía trên lò nung dây đai để làm nóng không khí hỗ trợ quá trình đốt cháy, và hai là sử dụng không khí được làm nóng bằng ống dẫn khí làm mát dây đai làm mát chậm để đưa nó đến quạt hỗ trợ quá trình đốt cháy như không khí hỗ trợ quá trình đốt cháy.

Nhiệt độ gió của phương pháp thứ nhất sử dụng nhiệt thải có thể đạt tới 250 ~ 330oC và nhiệt độ gió của phương pháp thứ hai sử dụng nhiệt thải thấp hơn, có thể đạt tới 100 ~ 250oC và hiệu quả sẽ kém hơn so với phương pháp thứ nhất phương pháp.Trên thực tế, để bảo vệ quạt hỗ trợ đốt cháy không bị quá nóng, nhiều công ty sử dụng một phần không khí lạnh, dẫn đến giảm hiệu quả sử dụng nhiệt thải.Hiện tại, vẫn còn ít nhà sản xuất sử dụng nhiệt thải để đốt nóng không khí hỗ trợ quá trình đốt cháy ở Trung Quốc, nhưng nếu công nghệ này được tận dụng triệt để, có thể đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng trong việc giảm mức tiêu thụ nhiên liệu từ 5% ~ 10%. đáng kể. Có một vấn đề trong quá trình sử dụng, đó là theo phương trình khí lý tưởng "PV / T ≈ hằng số, T là nhiệt độ tuyệt đối, T = nhiệt độ C + 273 (K)", giả sử rằng áp suất không thay đổi, khi nhiệt độ không khí hỗ trợ quá trình đốt cháy tăng từ 27 ℃ lên 300 ℃, sự giãn nở thể tích sẽ gấp 1,91 lần so với ban đầu, điều này sẽ dẫn đến việc giảm hàm lượng oxy trong không khí ở cùng một thể tích.Do đó, các đặc tính áp suất và không khí nóng của hỗ trợ đốt cháy không khí nóng phải được xem xét khi lựa chọn quạt.

Nếu yếu tố này không được xem xét, sẽ có vấn đề trong quá trình sử dụng.Báo cáo mới nhất cho thấy các nhà sản xuất nước ngoài đã bắt đầu thử sử dụng không khí đốt 500 ~ 600 ℃, điều này sẽ tiết kiệm năng lượng hơn.Gas cũng có thể được làm nóng bằng nhiệt thải và một số nhà sản xuất đã bắt đầu thử điều này.Càng nhiều nhiệt do khí đốt và gió hỗ trợ quá trình đốt cháy càng nhiều có nghĩa là càng tiết kiệm được nhiều nhiên liệu.

8. Chuẩn bị khí cháy hợp lý

Không khí hỗ trợ quá trình đốt cháy trước khi nhiệt độ nung là 1080 ℃ yêu cầu quá trình đốt cháy peroxide hoàn toàn và cần phải bơm thêm oxy vào lò trong phần oxy hóa của lò để tăng tốc độ phản ứng hóa học của vật thể màu xanh lá cây và thực hiện quá trình đốt cháy nhanh.Nếu phần này được thay đổi thành khí quyển khử, nhiệt độ của một số phản ứng hóa học phải tăng thêm 70 ℃ để bắt đầu phản ứng.Nếu có quá nhiều không khí ở phần nhiệt độ cao nhất, phần thân màu xanh lá cây sẽ trải qua phản ứng oxy hóa quá mức và oxy hóa FeO thành Fe2O3 và Fe3O4, điều này sẽ làm cho phần thân màu xanh lá cây có màu đỏ hoặc đen thay vì màu trắng.Nếu phần nhiệt độ cao nhất là môi trường oxy hóa yếu hoặc chỉ là bầu khí quyển trung tính, thì sắt trong vật thể màu xanh lá cây sẽ xuất hiện hoàn toàn ở dạng FeO, làm cho vật thể màu xanh lá cây có màu lục lam và trắng hơn, và vật thể màu xanh lá cây cũng sẽ trắng hơn.Vùng nhiệt độ cao không cần oxy dư thừa, điều này đòi hỏi vùng nhiệt độ cao phải kiểm soát không khí dư thừa.

Không khí ở nhiệt độ phòng không tham gia phản ứng hóa học đốt cháy và đi vào lò dưới dạng không khí hỗ trợ quá trình đốt cháy dư thừa đạt 1100 ~ 1240 ℃, chắc chắn sẽ tiêu tốn năng lượng rất lớn, đồng thời cũng sẽ mang lại áp suất dương cho lò lớn hơn ở khu vực nhiệt độ cao, dẫn đến mất nhiệt quá mức.Vì vậy, việc giảm lượng không khí quá nhiều đi vào vùng nhiệt độ cao sẽ không chỉ tiết kiệm rất nhiều nhiên liệu mà còn làm cho gạch trắng hơn.Do đó, không khí đốt trong phần oxy hóa và vùng nhiệt độ cao phải được cung cấp độc lập theo từng phần và áp suất dịch vụ khác nhau của hai phần phải được đảm bảo thông qua van điều chỉnh.Gốm sứ Phật Sơn có một bài viết đặc trưng của ông Xie Binghao xác nhận rằng việc phân bổ và cung cấp khí đốt cẩn thận và hợp lý cho từng phần phân phối khí đốt dẫn đến giảm mức tiêu thụ năng lượng nhiên liệu lên tới 15%.Chưa tính đến lợi ích tiết kiệm điện thu được từ việc giảm dòng điện của quạt hỗ trợ quá trình đốt và quạt hút khói do giảm áp suất hỗ trợ quá trình cháy và thể tích không khí.Có vẻ như những lợi ích là rất đáng kể.Điều này cho thấy sự cần thiết của việc quản lý và kiểm soát tốt dưới sự hướng dẫn của lý thuyết chuyên gia.

9. Lớp phủ bức xạ hồng ngoại tiết kiệm năng lượng

Lớp phủ bức xạ hồng ngoại tiết kiệm năng lượng được áp dụng trên bề mặt của gạch cách nhiệt chống cháy trong lò nung vùng nhiệt độ cao để đóng hiệu quả lỗ khí mở của gạch cách nhiệt chống cháy nhẹ, có thể cải thiện đáng kể bức xạ nhiệt hồng ngoại cường độ của vùng nhiệt độ cao và tăng cường hiệu quả sưởi ấm.Sau khi sử dụng, nó có thể giảm nhiệt độ nung tối đa từ 20 ~ 40 ℃ và giảm mức tiêu thụ năng lượng từ 5% ~ 12,5%.Ứng dụng của công ty Tô Châu RISHANG trong hai lò con lăn của công ty Sanshui Shanmo ở Phật Sơn chứng minh rằng lớp phủ HBC của công ty có thể tiết kiệm năng lượng hiệu quả 10,55%.Khi lớp phủ được sử dụng trong các lò nung khác nhau, nhiệt độ nung tối đa sẽ giảm đáng kể từ 20 ~ 50 ℃, lò nung con lăn có thể giảm nhiệt độ từ 20 ~ 30 ℃, lò nung đường hầm có thể giảm nhiệt độ từ 30 ~ 50 ℃ , và nhiệt độ khí thải sẽ giảm hơn 20 ~ 30 ℃.Do đó, cần điều chỉnh một phần đường nung, giảm nhiệt độ nung tối đa một cách hợp lý và tăng chiều dài vùng cách nhiệt cao một cách hợp lý.

Lớp phủ bức xạ hồng ngoại hiệu suất cao của vật đen ở nhiệt độ cao là một công nghệ phổ biến ở các quốc gia bảo tồn năng lượng tốt trên toàn thế giới.Khi chọn lớp phủ, trước tiên, liệu hệ số bức xạ của lớp phủ ở nhiệt độ cao có đạt hơn 0,90 hay hơn 0,95 hay không;thứ hai, chú ý đến sự phù hợp của hệ số giãn nở và vật liệu chịu lửa;thứ ba, thích ứng với không khí nung gốm trong một thời gian dài mà không làm suy yếu hiệu suất bức xạ;thứ tư, liên kết tốt với vật liệu cách nhiệt chịu lửa mà không bị nứt và bong tróc;thứ năm, khả năng chống sốc nhiệt phải đạt tiêu chuẩn Mullite và giữ nhiệt ở 1100 ℃, cho trực tiếp vào nước lạnh nhiều lần mà không bị nứt.Lớp phủ bức xạ hồng ngoại hiệu quả cao của vật đen ở nhiệt độ cao đã được mọi người trong lĩnh vực công nghiệp toàn cầu công nhận.Nó là một công nghệ tiết kiệm năng lượng trưởng thành, hiệu quả và ngay lập tức.Đây là một công nghệ tiết kiệm năng lượng đáng được quan tâm, sử dụng và quảng bá.

10. Quá trình đốt cháy giàu oxy

Một phần hoặc toàn bộ nitơ trong không khí được tách qua màng phân tử để thu được không khí giàu oxy hoặc oxy tinh khiết có nồng độ oxy cao hơn không khí, có thể được sử dụng làm không khí hỗ trợ quá trình đốt cháy để cung cấp cho đầu đốt. Khi nồng độ oxy tăng lên , phản ứng đầu đốt nhanh hơn và nhiệt độ cao hơn, có thể tiết kiệm hơn 20% ~ 30% nhiên liệu.Do không có hoặc có ít nitơ trong không khí hỗ trợ quá trình đốt cháy nên lượng khí thải cũng giảm, dòng điện của quạt hút cũng giảm nên có ít hoặc không có nitơ oxit được loại bỏ để bảo vệ môi trường.Dongguan Hengxin Energy Saving Technology Co., Ltd. cung cấp các dịch vụ về chế độ quản lý hợp đồng năng lượng cung cấp đầu đốt cung cấp oxy tinh khiết.Công ty cung cấp đầu tư thiết bị để chuyển đổi và chia sẻ khoản tiết kiệm theo hợp đồng giữa hai bên.Đây cũng là biện pháp kiểm soát phát thải nitơ oxit hiệu quả nhất, do đó giảm chi phí đắt đỏ cho việc loại bỏ oxit nitơ của các cơ sở bảo vệ môi trường.Công nghệ này cũng có thể được sử dụng trong tháp sấy phun.Khi > ℃, nhiệt độ khí thải sẽ giảm hơn 20 ~ 30 ℃, do đó cần điều chỉnh một phần đường cong nung, giảm nhiệt độ nung tối đa một cách hợp lý và tăng chiều dài của khu vực cách nhiệt cao một cách hợp lý.

11. Kiểm soát lò nung và áp suất khí quyển

Nếu lò tạo ra quá nhiều áp suất dương ở vùng nhiệt độ cao sẽ làm cho sản phẩm có khí quyển khử, ảnh hưởng đến hiệu ứng gương của lớp men bề mặt, dễ lộ vỏ cam và nhanh chóng làm thất thoát lớp men. nhiệt trong lò, dẫn đến tiêu thụ nhiều nhiên liệu hơn, nguồn cung cấp khí cần cung cấp áp suất cao hơn, quạt điều áp và quạt hút khói cần tiêu thụ nhiều điện năng hơn.Thích hợp để duy trì áp suất dương tối đa từ 0 ~ 15pa ở vùng nhiệt độ cao.Phần lớn gốm sứ xây dựng được nung trong môi trường oxy hóa hoặc môi trường oxy hóa vi mô, một số gốm cần khí quyển khử.Ví dụ, gốm talc cần khí quyển khử mạnh.Bầu khí quyển giảm đồng nghĩa với việc tiêu tốn nhiều nhiên liệu hơn và khí thải phải chứa CO. Với sứ mệnh tiết kiệm năng lượng, việc điều chỉnh bầu khí quyển giảm một cách hợp lý chắc chắn sẽ tiết kiệm năng lượng tiêu thụ hơn so với việc điều chỉnh ngẫu nhiên.Việc khám phá không chỉ để đảm bảo bầu không khí khử cơ bản nhất mà còn tiết kiệm năng lượng một cách hợp lý.Hoạt động cẩn thận và tóm tắt liên tục là cần thiết.